ما هو استخدام فيرو منجنيز عالي الكربون؟

يُستخدم فيرو منجنيز عالي الكربون (Mn65-C7.0) بشكل أساسي في صناعة الصلب كمزيل أكسدة وعنصر سبائك. فهو يزيل الأكسجين والكبريت من الفولاذ المنصهر، مما يعزز الخواص الميكانيكية وقابلية الصب. يُستخدم على نطاق واسع في إنتاج فولاذ الكربون، والفولاذ الإنشائي، وأقطاب اللحام. اتصل بفريقنا الفني لمناقشة متطلبات التطبيق الخاصة بك.

كم تبلغ تكلفة طن فيرو منجنيز عالي الكربون؟

تتقلب أسعار فيرو منجنيز بناءً على أسواق خام المنجنيز العالمية، وتكاليف الطاقة، وديناميكيات العرض والطلب. كمورد رائد، تقدم Bright Alloys أسعارًا تنافسية مباشرة من المصنع. للحصول على أحدث سعر لطن فيرو منجنيز عالي الكربون أو عرض سعر مخصص لكميتك، اطلب عرض سعر أو اتصل بفريق المبيعات لدينا.

مظهر عن قرب لكتلة فيرومنجنيز عالي الكربون 65% تظهر نسيج السطح والشكل

كتلة فيرومنجنيز عالي الكربون 65% مع مسطرة للإشارة إلى الحجم وجدول المواصفات الكيميائية، زاوية رؤية علوية 1

كتلة فيرومنجنيز عالي الكربون 65% مع مسطرة للإشارة إلى الحجم وجدول المواصفات الكيميائية، زاوية رؤية علوية 2

منتجات كتل فيرومنجنيز في المستودع مع جدول يوضح Mn 65-80%، C 0.7-8.0%، الحجم 10-80 مم

فيرومنجنيز عالي الكربون Mn65-C7.0 – مزيل أكسدة وعامل سباكة

فيرومنجنيز عالي الكربون فعال من حيث التكلفة مع نسبة منجنيز لا تقل عن 65% وكربون 7.0%. يستخدم على نطاق واسع في صناعة الصلب لإزالة الكبريت والأكسدة والسباكة. تتوفر درجات متعددة.

التركيب الرئيسي	Mn 65-70%, C ≤7.0%, Si ≤1.5%, P ≤0.20%, S ≤0.03% (نموذجي لـ Mn65-C7.0)
الشكل	كتل (10-80 مم)، حبيبات (2-15 مم)، مسحوق (0-2 مم، 0-10 مم)، مقاسات مخصصة متاحة
التطبيق	إزالة الأكسدة في الصلب، السباكة (صلب الكربون وسبائك الصلب)، حديد الزهر، أقطاب اللحام، المسابك
المواصفة القياسية	GB/T 3795-2014, ASTM A99, ISO 5446

طلب عرض سعر اتصل بقسم المبيعات أرسل طلب عرض السعر عبر البريد الإلكتروني

فيرومنجنيز عالي الكربون – نظرة عامة على المنتج

فيرومنجنيز عالي الكربون (HCFeMn) هي سبيكة أساسية في صناعة الصلب، يتم إنتاجها عن طريق الاختزال الكربوحراري لخامات أكسيد المنجنيز في أفران القوس المغمور. توفر درجتنا Mn65-C7.0 ما لا يقل عن 65% منجنيز مع محتوى كربون مضبوط (≤7.0%)، مما يوفر توازنًا مثاليًا لمعظم تطبيقات صلب الكربون. يعمل كمزيل أكسدة قوي، ومزيل كبريت، وعنصر سباكة يحسن قوة ومتانة وصلابة الصلب.

المزايا الأساسية للمنتج

محتوى منجنيز ثابت: ما لا يقل عن 65% Mn مع شوائب مضبوطة بإحكام (Si, P, S) لأداء معدني موثوق.
تطبيق متعدد الاستخدامات: مناسب لصلب الكربون، وسبائك الصلب منخفضة السبائك، والصلب المقاوم للصدأ، وحديد الزهر.
تحجيم مخصص: متوفر في كتل أو حبيبات أو مسحوق ليتوافق مع متطلبات شحن الفرن أو الحقن.
فعال من حيث التكلفة: توفر الدرجة عالية الكربون الإضافة الأكثر اقتصادا للمنجنيز لإنتاج الصلب بكميات كبيرة.
إمداد مستقر: يتم إنتاجه من خامات منجنيز عالية الجودة مع مراقبة جودة صارمة من المادة الخام إلى المنتج النهائي.

مجالات التطبيق النموذجية

فيرومنجنيز عالي الكربون ضروري في العديد من العمليات المعدنية:

إزالة الأكسدة في الصلب: يتحد المنجنيز مع الأكسجين والكبريت لتكوين شوائب MnO وMnS، مما يمنع التقصف الساخن ويحسن قابلية التشغيل.
عنصر سباكة: يزيد من القوة والصلابة ومقاومة التآكل في صلب الإنشاءات، وصلب القضبان، وصلب هادفيلد المنجنيز (10-14% Mn).
حديد الزهر: يضاف إلى حديد الزهر الرمادي والعقدي للتحكم في تكوين الكربيد وزيادة قوة الشد.
أقطاب اللحام: يستخدم كمكون طلاء لتثبيت القوس وتحسين خصائص معدن اللحام.
صناعة المسبك: أساسي لإنتاج المسبوكات والسبائك المصنوعة من المنجنيز.

للحصول على إرشادات تطبيقية محددة أو تركيبات مخصصة، اتصل بفريقنا الفني للحصول على توصيات مخصصة بناءً على متطلبات إنتاجك.

المواصفات الفنية – درجات فيرومنجنيز عالي الكربون

يتم إنتاج فيرومنجنيز عالي الكربون لدينا وفقًا للمعايير الدولية مع مراقبة صارمة للجودة. فيما يلي التركيب الكيميائي لدرجتنا الأساسية Mn65-C7.0 مقارنة بدرجات صناعية شائعة أخرى كمرجع.

التركيب الكيميائي (القيم النموذجية، % بالوزن)

الدرجة / التصنيف	Mn (%)	C (%)	Si (%)	P (%)	S (%)	التطبيق النموذجي
Mn65-C7.0	65-70	≤7.0	≤2.0	≤0.20	≤0.03	صلب كربوني، استخدام عام، إزالة الأكسدة
Mn70-C7.5	70-73	≤7.5	≤2.0	≤0.20	≤0.03	صلب إنشائي، صلب سبائكي منخفض
Mn75-C2.0	75-78	≤2.0	≤1.8	≤0.18	≤0.02	صلب متوسط الكربون، صلب عالي القوة منخفض السبائك
Mn75-C8.0	75-78	≤8.0	≤1.5	≤0.2	≤0.02	صلب كربوني، تطبيقات حساسة للتكلفة
Mn78-C1.5	78-81	≤1.5	≤1.5	≤0.15	≤0.02	صلب خاص، متطلبات كربون منخفض
Mn80-C0.7	80-83	≤0.7	≤1.2	≤0.12	≤0.015	عالي النقاء، صلب مقاوم للصدأ، سبائك مكررة

الخصائص الفيزيائية (نموذجية لـ Mn65-C7.0)

الخاصية	القيمة	الوحدة
نطاق الانصهار	1150-1300	°C
الكثافة (عند 20°C)	7.1-7.4	جم/سم³
المظهر	كتل / حبيبات معدنية رمادية فضية	-
الكثافة الظاهرية (كتل)	3.5-4.0	جم/سم³

الأحجام المتاحة

كتل: 10-80 مم، 20-100 مم، 50-150 مم (قياسي)، أحجام مخصصة متاحة
حبيبات: 2-15 مم، 1-8 مم
مسحوق: 0-2 مم، 0-10 مم، -100 شبكة، -200 شبكة
أحجام مخصصة: متاح عند الطلب لتلبية متطلبات العملية المحددة (مثل سلك التغذية الأساسي)

إرشادات التطبيق – فيرومنجنيز عالي الكربون Mn65-C7.0

فيرومنجنيز عالي الكربون (HCFeMn) هو مادة متعددة الاستخدامات مع التطبيقات الأساسية التالية:

إزالة الأكسدة والكبريت من الصلب

يضاف إلى الصلب المنصهر في المغرفة أو الفرن (عادة 5-15 كجم للطن) ليتحد مع الأكسجين والكبريت المذابين، مكونًا أكاسيد وكبريتيدات تطفو إلى السطح، مما يحسن نظافة الصلب ويقلل من الهشاشة الساخنة. يوفر Mn65-C7.0 مصدرًا فعالاً من حيث التكلفة للمنجنيز لهذا الغرض.

السبك في الصلب الكربوني ومنخفض السبائك

يزيد المنجنيز من قابلية التصلد، قوة الشد، ومقاومة التآكل. شائع في صلب A36، 1045، 4140، وصلب السكك الحديدية. تتراوح معدلات الإضافة من 0.5% إلى 2% Mn حسب الدرجة. تضمن كيميائيتنا المتسقة التركيب النهائي الدقيق.

إنتاج حديد الزهر

في حديد الزهر الرمادي والعقدي، يساعد المنجنيز في التحكم في توازن البرليت/الفريت وتحييد الآثار السلبية للكبريت. الإضافات النموذجية هي 0.3-1.0% حسب نوع الحديد.

أقطاب اللحام والتدفقات

يتم طحنه إلى مسحوق ناعم واستخدامه في طلاءات الأقطاب الكهربائية أو كمكون للتدفقات الملبدة للحام القوسي المغمور، مما يحسن استقرار القوس ومتانة معدن اللحام.

التطبيقات الخاصة

تستخدم درجات Mn78 و Mn80 عالية الجودة في إنتاج الصلب المقاوم للصدأ (مثل سلسلة 200) والسبائك غير الحديدية. يمكن لفريقنا الفني تقديم المشورة بشأن الدرجة المثلى لعملية الإنتاج الخاصة بك.

التعبئة والخدمات اللوجستية – فيرومنجنيز عالي الكربون

خيارات التعبئة

نقدم حلول تغليف متنوعة لتلبية متطلبات العملاء المختلفة وضمان سلامة المنتج أثناء النقل:

أكياس جامبو 1 طن: خيار شائع، سهل المناولة بالمعدات القياسية.
أكياس 25 كجم / 50 كجم: للطلبات الصغيرة أو متطلبات التطبيق المحددة (مثل المسابك).
تغليف مخصص: يمكننا تلبية طلبات التغليف الخاصة، بما في ذلك البطانات المقاومة للرطوبة، البراميل الفولاذية، أو الأكياس السائبة مع فوهات التفريغ.

معلومات الخدمات اللوجستية

المعلمة	التفاصيل
الحد الأدنى لكمية الطلب	20 طنًا متريًا (الطلبات التجريبية ممكنة لـ 5-10 أطنان حسب التوفر)
المهلة الزمنية	15-25 يومًا بعد تأكيد الطلب
ميناء الشحن	الموانئ الصينية الرئيسية (تيانجين، شنغهاي، تشينغداو، هوانغبو)
خيارات الشحن	FOB, CIF, CFR, DAP (حسب الوجهة)
شروط الدفع	T/T, L/C عند الاطلاع، أو قابلة للتفاوض

مركز التحميل

الوصول إلى وثائقنا الفنية للحصول على معلومات مفصلة عن المنتج:

الأسئلة الشائعة – فيرومنجنيز عالي الكربون

ما الفرق بين Mn65-C7.0 ودرجات المنجنيز الأعلى مثل Mn75-C2.0؟ +

يحتوي Mn65-C7.0 على 65-70% Mn وما يصل إلى 7% كربون، مما يجعله مثاليًا لإزالة الأكسدة والسبك العام للصلب الكربوني حيث لا تكون هناك حاجة إلى نسبة عالية من المنجنيز. توفر الدرجات الأعلى مثل Mn75-C2.0 منجنيزًا أعلى (75-78%) وكربونًا أقل (≤2.0%)، ومناسبة لدرجات الصلب منخفض الكربون أو عندما تكون هناك حاجة إلى إضافة منجنيز أكثر تركيزًا لتقليل حجم الشوائب. يعتمد الاختيار على مواصفات الصلب وتحسين التكلفة.

هل من الممكن تكليف جهة تفتيش خارجية لفحص الجودة قبل الشحن؟ +

بالتأكيد، نحن ندعم عمليات التفتيش من قبل جهات خارجية مثل SGS و BV للتحقق من جودة المنتج قبل الشحن. يغطي التفتيش مظهر المنتج، الوزن، الأبعاد، وتحليل التركيب الكيميائي. سيتم توثيق عملية التفتيش بأكملها بالصور والسجلات المكتوبة، والتي سيتم توفيرها لك مع تقرير التفتيش النهائي. هذا يضمن عدم وجود أي مخاوف بشأن جودة المنتج.

هل يمكن استخدام فيرومنجنيز عالي الكربون في إنتاج الصلب المقاوم للصدأ؟ +

نعم، ولكن عادةً ما تُفضل الدرجات منخفضة الكربون مثل Mn78-C1.5 أو Mn80-C0.7 للصلب المقاوم للصدأ لتجنب زيادة الكربون المفرطة. بالنسبة للصلب المقاوم للصدأ من سلسلة 200 (مثل 201، 202)، فإن المنجنيز العالي ضروري، وتستخدم درجاتنا المتوسطة والمنخفضة الكربون بشكل شائع. نوصي بمناقشة درجة الصلب المقاوم للصدأ الخاصة بك مع فريقنا الفني.

ما هي الأحجام الأفضل للإضافة في مغرفة صناعة الصلب؟ +

لإضافات المغرفة، تكون الكتل في نطاق 10-80 مم نموذجية لضمان الذوبان السريع وتجنب الغرامات الزائدة. للحقن أو سلك التغذية الأساسي، يتم استخدام حبيبات أدق (1-6 مم) أو مسحوق (-100 شبكة). يمكننا توفير أحجام مخصصة بناءً على نوع الفرن وممارسة الإضافة لديك.

هل تقدمون شهادة تحليل مع كل شحنة؟ +

بالتأكيد. يتم اختبار كل دفعة من فيرومنجنيز في مختبرنا المعتمد وفقًا لـ ISO 17025، ويتم توفير شهادة تحليل (COA) تظهر Mn، C، Si، P، S، وعناصر أخرى مع مستندات الشحن.

ما هي طاقتكم الإنتاجية من فيرومنجنيز عالي الكربون؟ +

لدينا طاقة إنتاجية سنوية تتجاوز 80,000 طن متري من فيرومنجنيز عبر جميع الدرجات، بما في ذلك Mn65، Mn70، Mn75، Mn78، و Mn80. يمكننا استيعاب شحنات الحاويات والسفن السائبة.