صورة مقربة لكتلة من الحديد والمنغنيز عالي الكربون بنسبة 70% تُظهر نسيج السطح وشكله

كتلة من الحديد والمنغنيز عالي الكربون بنسبة 70% مع مسطرة للمقارنة الحجمية وجدول المواصفات الكيميائية، زاوية رؤية من الأعلى 1

كتلة حديد ومنغنيز عالي الكربون بنسبة 70% مع مسطرة للمقارنة الحجمية وجدول المواصفات الكيميائية، زاوية رؤية من الأعلى 2

منتجات كتل الحديد والمنغنيز في المستودع مع جدول يوضح نسبة المنغنيز 65-80%، ونسبة الكربون 0.7-8.0%، والحجم 10-80 مم

حديد منغنيز عالي الكربون Mn70-C7.5 – درجة ممتازة للفولاذ الإنشائي والفولاذ منخفض السبائك

حديد منغنيز عالي الأداء وعالي الكربون بنسبة منغنيز تتراوح بين 70 و73% ونسبة كربون مضبوطة (≤7.5%). مثالي للفولاذ الإنشائي والصفائح والمنتجات الطويلة التي تتطلب إضافة منغنيز ثابتة.

التكوين الرئيسي	Mn 70-73%، C ≤7.5%، Si ≤2.0%، P ≤0.20%، S ≤0.03% (نموذجي لـ Mn70-C7.5)
استمارة	كتل (10-80 مم)، حبيبات (2-15 مم)، مسحوق (0-2 مم، 0-10 مم)، أحجام مخصصة متوفرة
طلب	إزالة الأكسدة من الفولاذ، والسبائك (الإنشائية، والفولاذ عالي القوة منخفض السبائك)، والحديد الزهر، وأقطاب اللحام، والمسابك
معيار	GB/T 3795-2014، ASTM A99، ISO 5446

طلب عرض سعر اتصل بالمبيعات أرسل طلب عرض الأسعار الخاص بك عبر البريد الإلكتروني

حديد منغنيز عالي الكربون Mn70-C7.5 – نظرة عامة على المنتج

حديد المنغنيز عالي الكربون (HCFeMn) من الدرجة Mn70-C7.5 تُعدّ هذه السبيكة من أهمّ سبائك صناعة الصلب، وتُنتج عن طريق الاختزال الكربوني الحراري لخامات المنغنيز عالية الجودة. بمحتواها من المنغنيز الذي يتراوح بين 70 و73%، ونسبة الكربون التي لا تتجاوز 7.5%، تُوفّر هذه السبيكة توازناً ممتازاً بين كمية المنغنيز المُستخدمة وكفاءة التكلفة في صناعة الصلب الإنشائي، والصفائح، والقطاعات السميكة. كما تضمن إزالة فعّالة للأكسدة والكبريت، بالإضافة إلى عملية السبائك، مع الحفاظ على خصائص معدنية قابلة للتنبؤ.

المزايا الأساسية للمنتج

نطاق المنغنيز الأمثل: 70-73% منجنيز مع تحكم دقيق في الشوائب (السيليكون، الفوسفور، الكبريت) لأداء موثوق به في درجات الصلب الحرجة.
استخدامات متعددة: مناسب للفولاذ الكربوني، والفولاذ عالي القوة منخفض السبائك (HSLA)، وفولاذ السكك الحديدية، والحديد الزهر.
المقاسات المخصصة: متوفر على شكل كتل أو حبيبات أو مسحوق ليناسب أنظمة شحن الفرن أو الناقل أو الحقن الخاصة بك.
فعال من حيث التكلفة: يؤدي ارتفاع محتوى المنغنيز عن Mn65 إلى تقليل الشوائب وتحسين الإنتاجية لكل طن من الصلب.
إمداد مستقر: يتم إنتاجه من خامات المنغنيز المختارة مع مراقبة صارمة للجودة من المواد الخام إلى المنتج النهائي.

مجالات التطبيق النموذجية

يُعدّ حديد المنغنيز عالي الكربون Mn70-C7.5 ضروريًا في العديد من العمليات المعدنية:

إزالة الأكسدة من الفولاذ الإنشائي: يتحد المنغنيز مع الأكسجين والكبريت لتكوين شوائب MnO و MnS، مما يحسن قابلية التشكيل الساخن والخواص الميكانيكية.
عنصر السبائك: يزيد من القوة والصلابة ومقاومة التآكل في العوارض الهيكلية والصفائح وقضبان التسليح.
فولاذ عالي القوة منخفض السبائك: يستخدم مع سبائك دقيقة أخرى لتحقيق قوة حبيبية دقيقة دون زيادة مفرطة في الكربون.
الحديد الزهر: تمت إضافته إلى الحديد الرمادي والحديد المطاوع للتحكم في محتوى البيرلايت وزيادة قوة الشد.
أقطاب اللحام: يستخدم كمكون طلاء لتحقيق استقرار القوس وتحسين صلابة معدن اللحام.

للحصول على إرشادات تطبيق محددة أو تركيبات مخصصة، تواصل مع فريقنا التقني للحصول على توصيات مخصصة بناءً على متطلبات الإنتاج الخاصة بك.

المواصفات الفنية – درجات حديد المنغنيز عالية الكربون

يتم إنتاج حديد المنغنيز عالي الكربون لدينا وفقًا للمعايير الدولية مع تطبيق رقابة صارمة على الجودة. فيما يلي التركيب الكيميائي لدرجتنا الأساسية Mn70-C7.5 بالمقارنة مع الدرجات الصناعية الشائعة الأخرى كمرجع.

التركيب الكيميائي (القيم النموذجية، النسبة المئوية بالوزن)

الدرجة / المسمى الوظيفي	المنغنيز (%)	ج (%)	Si (%)	P (%)	S (%)	التطبيق النموذجي
Mn70-C7.5	70-73	≤7.5	≤2.0	≤0.20	≤0.03	الفولاذ الإنشائي، الفولاذ منخفض السبائك، الصفائح
Mn65-C7.0	70-73	≤7.0	≤1.5	≤0.20	≤0.03	الفولاذ الكربوني، إزالة الأكسدة العامة
Mn75-C2.0	75-78	≤2.0	≤1.8	≤0.18	≤0.02	فولاذ متوسط الكربون، سبيكة منخفضة القوة
Mn75-C8.0	75-78	≤8.0	≤1.5	≤0.2	≤0.02	الفولاذ الكربوني، تطبيقات حساسة للتكلفة
Mn78-C1.5	78-81	≤1.5	≤1.5	≤0.15	≤0.02	الفولاذ المتخصص، متطلبات الكربون المنخفض
Mn80-C0.7	80-83	≤0.7	≤1.2	≤0.12	≤0.015	فولاذ مقاوم للصدأ عالي النقاء، سبائك مكررة

الخصائص الفيزيائية (النموذجية لـ Mn70-C7.5)

ملكية	قيمة	وحدة
نطاق الانصهار	1150-1300	درجة مئوية
الكثافة (عند 20 درجة مئوية)	7.1-7.4	جم/سم³
مظهر	كتل/حبيبات معدنية فضية رمادية	-
الكثافة الظاهرية (الكتل)	3.5-4.0	جم/سم³

الأحجام المتوفرة

كتل: 10-80 مم، 20-100 مم، 50-150 مم (قياسي)، تتوفر أحجام مخصصة
حبيبات: 2-15 مم، 1-8 مم
مسحوق: 0-2 مم، 0-10 مم، -100 شبكة، -200 شبكة
مقاسات مخصصة: متوفر عند الطلب لتلبية متطلبات عملية محددة (مثل الأسلاك المجوفة)

إرشادات التطبيق – حديد منغنيز عالي الكربون Mn70-C7.5

يُعد حديد المنغنيز عالي الكربون من الدرجة Mn70-C7.5 مادة متعددة الاستخدامات ولها التطبيقات الأساسية التالية:

إزالة الأكسدة والكبريت من الفولاذ

يُضاف إلى الفولاذ المنصهر في المغرفة أو الفرن (عادةً من 5 إلى 15 كيلوغرامًا لكل طن) ليتحد مع الأكسجين والكبريت المذابين، مُكَوِّنًا أكاسيد وكبريتيدات تطفو على السطح، مما يُحسِّن نظافة الفولاذ ويُقلِّل من هشاشة الفولاذ عند درجات الحرارة العالية. يوفر Mn70-C7.5 تركيزًا أعلى من المنغنيز مقارنةً بـ Mn65، مما يُقلِّل من حجم الإضافة المطلوبة.

السبائك في الفولاذ الإنشائي والفولاذ عالي القوة منخفض السبائك

يزيد المنجنيز من قابلية التصلب، وقوة الشد، ومقاومة التآكل. وهو شائع في فولاذ ASTM A36 وA572، والفولاذ الإنشائي الأوروبي من S235 إلى S355. تتراوح نسب الإضافة من 0.5% إلى 1.8% من المنجنيز حسب المواصفات المطلوبة. تضمن تركيبتنا الكيميائية المتناسقة دقة التركيب النهائي.

قضبان وفولاذ مقطعي ثقيل

في فولاذ السكك الحديدية (مثل R260 وR350)، تتراوح نسبة المنغنيز عادةً بين 1.0 و1.5% لتحقيق الصلابة المطلوبة ومقاومة التآكل. ويُعدّ Mn70-C7.5 مصدراً اقتصادياً لهذه التطبيقات.

إنتاج الحديد الزهر

في الحديد الرمادي والحديد المطاوع، يساعد المنغنيز على التحكم في توازن البيرلايت/الفريت ويعادل الآثار السلبية للكبريت. وتتراوح الإضافات النموذجية بين 0.3 و1.0% حسب نوع الحديد.

أقطاب اللحام ومواد اللحام المساعدة

يتم طحنها إلى مسحوق ناعم وتستخدم في طلاءات الأقطاب الكهربائية أو كمكون من مكونات التدفقات المتكتلة للحام القوس المغمور، مما يحسن استقرار القوس وصلابة معدن اللحام.

التعبئة والتغليف والخدمات اللوجستية – حديد منغنيز عالي الكربون Mn70-C7.5

خيارات التغليف

نقدم حلول تغليف متنوعة لتلبية متطلبات العملاء المختلفة وضمان سلامة المنتج أثناء النقل:

أكياس جامبو سعة طن واحد: خيار شائع، سهل الاستخدام مع المعدات القياسية.
أكياس وزنها 25 كجم / 50 كجم: للطلبات الصغيرة أو متطلبات التطبيقات المحددة (مثل مصانع الصب).
تغليف مخصص: يمكننا تلبية طلبات التعبئة والتغليف الخاصة، بما في ذلك البطانات المقاومة للرطوبة، والبراميل الفولاذية، أو الأكياس الكبيرة المزودة بفوهات تصريف.

معلومات لوجستية

المعلمة	تفاصيل
الحد الأدنى لكمية الطلب	20 طن متري (طلبات تجريبية ممكنة لـ 5-10 أطنان رهناً بالتوافر)
مهلة	15-25 يومًا بعد تأكيد الطلب
ميناء التحميل	الموانئ الصينية الرئيسية (تيانجين وشانغهاي وتشينغداو وهوانغبو)
خيارات الشحن	FOB، CIF، CFR، DAP (حسب الوجهة)
شروط الدفع	التحويل المصرفي، أو خطاب الاعتماد عند الاطلاع، أو قابل للتفاوض

مركز التنزيل

يمكنكم الاطلاع على وثائقنا الفنية للحصول على معلومات مفصلة عن المنتج:

الأسئلة الشائعة – حديد المنغنيز عالي الكربون Mn70-C7.5

ما هي المزايا الرئيسية لاستخدام Mn70-C7.5 بدلاً من Mn65-C7.0؟ +

يحتوي الفولاذ Mn70-C7.5 على نسبة منغنيز تتراوح بين 70 و73%، مقارنةً بنسبة تتراوح بين 60 و65% في الفولاذ Mn65-C7.0. هذه النسبة الأعلى من المنغنيز تعني الحاجة إلى إضافة كمية أقل من المواد لتحقيق نفس النسبة النهائية من المنغنيز في الفولاذ، مما يقلل من عمليات المناولة وحجم الخبث، وفي بعض الأحيان يحسن الإنتاجية. ويُعدّ هذا مفيدًا بشكل خاص عند استهداف مستويات متوسطة من المنغنيز في الفولاذ الإنشائي أو الفولاذ عالي القوة منخفض السبائك.

هل يُعدّ Mn70-C7.5 مناسبًا لأنواع الصلب ذات حدود الكربون الصارمة؟ +

يُعتبر فولاذ Mn70-C7.5، الذي تصل نسبة الكربون فيه إلى 7.5%، من الفولاذ عالي الكربون. أما بالنسبة للفولاذ الذي يتطلب نسبة كربون منخفضة (مثلًا، أقل من 0.1% كربون بعد إضافة العناصر)، فنوصي باستخدام أنواعنا متوسطة الكربون مثل Mn75-C2.0 أو Mn78-C1.5 منخفض الكربون. مع ذلك، بالنسبة لمعظم أنواع الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك، تُعتبر نسبة الكربون في Mn70-C7.5 مقبولة، وغالبًا ما يتم تعويضها أثناء عملية الصهر.

ما هي الأحجام الموصى بها للأفران التي تعمل بنظام التغذية بالناقل؟ +

للتعبئة على السيور الناقلة أو الحاويات، تُعدّ الكتل التي يتراوح حجمها بين 10 و80 مم مثالية لمنع التكتل وضمان انسيابية التدفق. أما للحقن الهوائي، فنُوفّر حبيبات مُصنّفة (1-8 مم) أو قطعًا مُحدّدة. يُمكننا تخصيص الأحجام وفقًا لمعدات المناولة الخاصة بكم.

هل من الممكن تكليف جهة خارجية بإجراء فحص للتأكد من الجودة قبل الشحن؟ +

بالتأكيد، ندعم عمليات التفتيش التي تجريها جهات خارجية معترف بها دوليًا، مثل فحص فحص فحص SGS وBV، للتحقق من جودة المنتج قبل الشحن. يشمل التفتيش مظهر المنتج، ووزنه، وأبعاده، وتحليل تركيبه الكيميائي. سيتم توثيق عملية التفتيش بالكامل بالصور والسجلات المكتوبة، والتي ستُقدم لكم مع تقرير التفتيش النهائي. هذا يضمن لكم راحة البال التامة فيما يتعلق بجودة المنتج.

هل تقدمون شهادة تحليل مع كل شحنة؟ +

بالتأكيد. يتم اختبار كل دفعة من حديد المنغنيز Mn70-C7.5 في مختبرنا المعتمد وفقًا لمعيار ISO 17025، ويتم تقديم شهادة تحليل (COA) توضح Mn و C و Si و P و S وعناصر أخرى مع وثائق الشحن.

ما هي طاقتكم الإنتاجية لسبائك Mn70-C7.5؟ +

لدينا طاقة إنتاجية سنوية تتجاوز 80,000 طن متري من حديد المنغنيز بجميع درجاته. يُعدّ Mn70-C7.5 أحد أكثر درجاتنا رواجًا، ونحافظ على مرونة المخزون لتلبية جداول شحن الحاويات والسفن السائبة.