صورة مقربة لكتلة من الحديد والمنغنيز متوسطة الكربون بنسبة 75%، توضح نسيج السطح وشكله.

كتلة من الحديد والمنغنيز متوسطة الكربون بنسبة 75% مع مسطرة للمقارنة الحجمية وجدول المواصفات الكيميائية، زاوية رؤية من الأعلى 1

كتلة من الحديد والمنغنيز متوسطة الكربون بنسبة 75% مع مسطرة للمقارنة الحجمية وجدول المواصفات الكيميائية، زاوية رؤية من الأعلى 2

منتجات كتل الحديد والمنغنيز في المستودع مع جدول يوضح نسبة المنغنيز 65-80%، ونسبة الكربون 0.7-8.0%، والحجم 10-80 مم

حديد منغنيز متوسط الكربون Mn75-C2.0 – درجة عالية المنغنيز ومنخفضة الكربون للفولاذ عالي القوة منخفض السبائك والفولاذ المتخصص

حديد منغنيز متوسط الكربون عالي النقاء بنسبة 75-78% منغنيز ونسبة كربون منخفضة (≤2.0%). مثالي للفولاذ عالي القوة منخفض السبائك، والفولاذ متوسط الكربون، والتطبيقات التي تتطلب الحد الأدنى من امتصاص الكربون.

التكوين الرئيسي	Mn 75-78%، C ≤2.0%، Si ≤1.8%، P ≤0.18%، S ≤0.02% (نموذجي لـ Mn75-C2.0)
استمارة	كتل (10-80 مم)، حبيبات (2-15 مم)، مسحوق (0-2 مم، 0-10 مم)، أحجام مخصصة متوفرة
طلب	فولاذ عالي القوة منخفض السبائك، فولاذ متوسط الكربون، مصبوبات عالية الجودة، مواد لحام، سبائك منخفضة الكربون
معيار	GB/T 3795-2014، ASTM A99، ISO 5446

طلب عرض سعر اتصل بالمبيعات أرسل طلب عرض الأسعار الخاص بك عبر البريد الإلكتروني

نظرة عامة على منتج حديد المنغنيز متوسط الكربون Mn75-C2.0

حديد منغنيز متوسط الكربون من الدرجة Mn75-C2.0 هي سبيكة غنية بالمنغنيز ومنخفضة الكربون، تُنتج عن طريق تكرير حديد المنغنيز عالي الكربون أو من خلال عمليات السيليكوثيرمية. بمحتوى منغنيز يتراوح بين 75 و78% ونسبة كربون لا تتجاوز 2.0%، صُممت هذه السبيكة خصيصًا لأنواع الفولاذ التي تتطلب تحكمًا دقيقًا في نسبة الكربون، مثل فولاذ HSLA، وسبائك الفولاذ متوسطة الكربون، والمسابك عالية الجودة. توفر هذه السبيكة فوائد المنغنيز دون إضافة كميات زائدة من الكربون.

المزايا الأساسية للمنتج

منخفض الكربون، غني بالمنغنيز: نسبة 75-78% منجنيز مع ≤2.0% كربون تسمح بالتحكم الدقيق في نسبة الكربون النهائية في الفولاذ، وهو أمر ضروري للعديد من الدرجات المتخصصة.
التحكم الدقيق في الشوائب: يضمن انخفاض نسبة السيليكون (≤1.2%) والفوسفور (≤0.20%) والكبريت (≤0.03%) نقاء صناعة المعادن الفولاذية.
استخدامات متعددة: مناسب للفولاذ عالي القوة منخفض السبائك، والفولاذ الزنبركي، والفولاذ المقاوم للتآكل، والحديد الزهر عالي الجودة.
المقاسات المخصصة: متوفر على شكل كتل أو حبيبات أو مسحوق ليناسب متطلبات شحن الفرن أو الحقن.
جودة ثابتة: يتم إنتاجه تحت رقابة صارمة على العملية لضمان تركيبة موحدة من دفعة إلى أخرى.

مجالات التطبيق النموذجية

يُعدّ حديد المنغنيز متوسط الكربون Mn75-C2.0 عنصرًا أساسيًا في العديد من العمليات المعدنية الهامة:

فولاذ عالي القوة منخفض السبائك: يستخدم مع النيوبيوم أو الفاناديوم أو التيتانيوم لتحقيق قوة عالية مع قابلية جيدة للحام (على سبيل المثال، ASTM A572، A656).
سبائك الصلب متوسطة الكربون: عنصر السبائك في 4140 و 4340 والدرجات المماثلة حيث يتم تحديد الكربون بالفعل ويجب تقليل الكربون الإضافي الناتج عن إضافة السبائك إلى الحد الأدنى.
الفولاذ الزنبركي: يوفر المنغنيز للصلابة دون الإخلال بمحتوى الكربون الذي يتم التحكم فيه بعناية (0.5-0.7% C).
مصبوبات عالية الجودة: يستخدم في مصبوبات الصلب والحديد المطاوع حيث تكون الخصائص المتسقة مطلوبة.
مواد اللحام الاستهلاكية: باعتباره مكونًا أساسيًا في الأسلاك ذات القلب المتدفق وطلاءات الأقطاب الكهربائية لتطبيقات الهيدروجين المنخفض.

للحصول على إرشادات تطبيق محددة أو تركيبات مخصصة، تواصل مع فريقنا التقني للحصول على توصيات مخصصة بناءً على متطلبات الإنتاج الخاصة بك.

المواصفات الفنية - درجات حديد المنغنيز عالية ومتوسطة الكربون

يتم إنتاج حديد المنغنيز لدينا وفقًا للمعايير الدولية مع تطبيق رقابة صارمة على الجودة. فيما يلي التركيب الكيميائي لدرجتنا الأساسية Mn75-C2.0 بالمقارنة مع الدرجات الصناعية الشائعة الأخرى كمرجع.

التركيب الكيميائي (القيم النموذجية، النسبة المئوية بالوزن)

الدرجة / المسمى الوظيفي	المنغنيز (%)	ج (%)	Si (%)	P (%)	S (%)	التطبيق النموذجي
Mn75-C2.0	75-78	≤2.0	≤1.8	≤0.18	≤0.02	الفولاذ عالي القوة منخفض السبائك، والفولاذ متوسط الكربون، والمسبوكات الخاصة
Mn65-C7.0	65-70	≤7.0	≤2.0	≤0.20	≤0.03	الفولاذ الكربوني، إزالة الأكسدة العامة
Mn70-C7.5	70-73	≤7.5	≤2.0	≤0.20	≤0.03	الفولاذ الإنشائي، الفولاذ منخفض السبائك
Mn75-C8.0	75-78	≤8.0	≤1.5	≤0.2	≤0.02	الفولاذ الكربوني، تطبيقات حساسة للتكلفة
Mn78-C1.5	78-81	≤1.5	≤1.5	≤0.15	≤0.02	الفولاذ المتخصص، متطلبات الكربون المنخفض
Mn80-C0.7	80-83	≤0.7	≤1.2	≤0.12	≤0.015	فولاذ مقاوم للصدأ عالي النقاء، سبائك مكررة

الخصائص الفيزيائية (النموذجية لـ Mn75-C2.0)

ملكية	قيمة	وحدة
نطاق الانصهار	1180-1320	درجة مئوية
الكثافة (عند 20 درجة مئوية)	7.2-7.5	جم/سم³
مظهر	كتل/حبيبات معدنية فضية رمادية	-
الكثافة الظاهرية (الكتل)	3.6-4.1	جم/سم³

الأحجام المتوفرة

كتل: 10-80 مم، 20-100 مم، 50-150 مم (قياسي)، تتوفر أحجام مخصصة
حبيبات: 2-15 مم، 1-8 مم
مسحوق: 0-2 مم، 0-10 مم، -100 شبكة، -200 شبكة
مقاسات مخصصة: متوفر عند الطلب لتلبية متطلبات عملية محددة (مثل الأسلاك المجوفة)

إرشادات التطبيق - حديد منغنيز متوسط الكربون Mn75-C2.0

سبيكة الحديد والمنغنيز متوسطة الكربون من الدرجة Mn75-C2.0 هي سبيكة دقيقة ذات تطبيقات أساسية كما يلي:

الفولاذ عالي القوة منخفض السبائك والفولاذ المُعالج بالسبائك الدقيقة

في الفولاذ عالي القوة منخفض السبائك، يُحسّن المنجنيز (عادةً بنسبة 1.0-1.8%) من القوة والمتانة. يسمح فولاذ Mn75-C2.0 بإضافة نسبة عالية من المنجنيز دون تجاوز مواصفات الكربون، وهو أمر بالغ الأهمية لقابلية اللحام والتشكيل. يُستخدم هذا النوع من الفولاذ بشكل شائع في فولاذ خطوط الأنابيب، وعوارض السيارات، والأنابيب الإنشائية.

سبائك الصلب متوسطة الكربون

بالنسبة لأنواع مثل AISI 4140 (0.38-0.43% كربون، 0.75-1.0% منغنيز) أو 4340، يكون محتوى الكربون ضمن المستوى المستهدف. استخدام سبيكة منغنيز منخفضة الكربون (كربون ≤ 2.0%) يمنع تجاوز الحد الأقصى للكربون مع تحقيق نسبة المنغنيز المطلوبة. وهذا يضمن ثبات قابلية التصلب والخواص الميكانيكية.

الفولاذ الزنبركي وأنواع الفولاذ المقاوم للتآكل

تعتمد فولاذات الزنبرك (مثل 5160 و9260) على توازن دقيق بين الكربون والمنغنيز. يوفر Mn75-C2.0 المنغنيز دون التأثير على محتوى الكربون المضبوط بدقة (0.5-0.7% كربون).

سبائك مصبوبة ومطروقة عالية الجودة

في مصبوبات الصلب المستخدمة في التطبيقات الحساسة (التعدين، السكك الحديدية، المعدات الثقيلة)، يُحسّن المنغنيز من قوة المعدن ومقاومته للتآكل. كما أن انخفاض نسبة الكربون في سبيكة Mn75-C2.0 يسمح بمرونة في ضبط نسبة الكربون النهائية.

مواد اللحام الاستهلاكية

باعتباره مكونًا رئيسيًا في الأسلاك ذات القلب المتدفق والأقطاب الكهربائية المطلية، فإن Mn75-C2.0 يوفر المنغنيز إلى حوض اللحام دون إدخال الكربون الزائد، مما قد يؤدي إلى ترسيب الكربيد أو انخفاض المتانة في اللحامات متعددة المرور.

التعبئة والتغليف والخدمات اللوجستية – حديد منغنيز متوسط الكربون Mn75-C2.0

خيارات التغليف

نقدم حلول تغليف متنوعة لتلبية متطلبات العملاء المختلفة وضمان سلامة المنتج أثناء النقل:

أكياس جامبو سعة طن واحد: خيار شائع، سهل الاستخدام مع المعدات القياسية.
أكياس وزنها 25 كجم / 50 كجم: للطلبات الصغيرة أو متطلبات التطبيق المحددة (مثل مصانع الصب، ومصنعي مواد اللحام الاستهلاكية).
تغليف مخصص: يمكننا تلبية طلبات التعبئة والتغليف الخاصة، بما في ذلك البطانات المقاومة للرطوبة، والبراميل الفولاذية، أو الأكياس الكبيرة المزودة بفوهات تصريف.

معلومات لوجستية

المعلمة	تفاصيل
الحد الأدنى لكمية الطلب	20 طن متري (طلبات تجريبية ممكنة لـ 5-10 أطنان رهناً بالتوافر)
مهلة	15-25 يومًا بعد تأكيد الطلب
ميناء التحميل	الموانئ الصينية الرئيسية (تيانجين وشانغهاي وتشينغداو وهوانغبو)
خيارات الشحن	FOB، CIF، CFR، DAP (حسب الوجهة)
شروط الدفع	التحويل المصرفي، أو خطاب الاعتماد عند الاطلاع، أو قابل للتفاوض

مركز التنزيل

يمكنكم الاطلاع على وثائقنا الفنية للحصول على معلومات مفصلة عن المنتج:

الأسئلة الشائعة – حديد منغنيز متوسط الكربون Mn75-C2.0

لماذا نختار Mn75-C2.0 بدلاً من الدرجات عالية الكربون مثل Mn65 أو Mn70؟ +

يُقدّم سبيكة Mn75-C2.0 ميزتين رئيسيتين: محتوى أعلى من المنغنيز (75-78%) ومحتوى أقل بكثير من الكربون (≤2.0%). يسمح هذا لمصنّعي الصلب بإضافة المنغنيز إلى أنواع ذات حدود صارمة للكربون (مثل سبائك الصلب متوسطة الكربون، وHSLA) دون تجاوز مواصفات الكربون. كما يُقلّل من إجمالي حجم السبيكة المطلوبة، مما يُحسّن الإنتاجية ويُقلّل من الخبث.

هل يمكن استخدام سبيكة Mn75-C2.0 في إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ؟ +

يجب أن تكون نسبة الكربون منخفضة للغاية في معظم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ (≤ 0.03% في كثير من الحالات). على الرغم من أن نسبة الكربون في Mn75-C2.0 أقل من الأنواع عالية الكربون، إلا أنها قد تحتوي على نسبة كربون زائدة بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أو الفريتي. لهذه التطبيقات، نوصي باستخدام الأنواع منخفضة الكربون Mn78-C1.5 أو Mn80-C0.7. مع ذلك، قد يكون Mn75-C2.0 مناسبًا لبعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 200 حيث يُسمح بنسبة كربون تصل إلى 0.1%. يُرجى استشارة فريقنا الفني.

هل من الممكن تكليف جهة خارجية بإجراء فحص للتأكد من الجودة قبل الشحن؟ +

بالتأكيد، ندعم عمليات التفتيش التي تجريها جهات خارجية معترف بها دوليًا، مثل فحص فحص فحص SGS وBV، للتحقق من جودة المنتج قبل الشحن. يشمل التفتيش مظهر المنتج، ووزنه، وأبعاده، وتحليل تركيبه الكيميائي. سيتم توثيق عملية التفتيش بالكامل بالصور والسجلات المكتوبة، والتي ستُقدم لكم مع تقرير التفتيش النهائي. هذا يضمن لكم راحة البال التامة فيما يتعلق بجودة المنتج.

ما هو الحجم الأمثل لإضافات الزينة إلى المغرفة؟ +

لإضافة كميات دقيقة من المواد في المغرفة، نوصي باستخدام حبيبات يتراوح حجمها بين 2-15 مم أو 1-8 مم لضمان ذوبانها السريع وتجنب انفصال مكوناتها. أما للإضافات الكبيرة أثناء الصب، فالقطع الكبيرة (10-80 مم) هي الأنسب. يمكننا تخصيص الأحجام لتناسب نظام إضافة السبائك الخاص بكم.

هل تقدمون شهادة تحليل مع كل شحنة؟ +

بالتأكيد. يتم اختبار كل دفعة من حديد المنغنيز Mn75-C2.0 في مختبرنا المعتمد وفقًا لمعيار ISO 17025، ويتم تقديم شهادة تحليل (COA) توضح Mn و C و Si و P و S وعناصر أخرى مع وثائق الشحن.

ما هي طاقتكم الإنتاجية من حديد المنغنيز متوسط الكربون؟ +

لدينا طاقة إنتاجية سنوية تتجاوز 30,000 طن متري من حديد المنغنيز متوسط ومنخفض الكربون، وذلك عبر الدرجات Mn75-C2.0 وMn78-C1.5 وMn80-C0.7. ونمتلك خطوط تكرير مخصصة لضمان ثبات التركيب الكيميائي منخفض الكربون، كما يمكننا استيعاب الشحنات بالحاويات والشحنات السائبة.