





فيرومنجنيز عالي الكربون فعال من حيث التكلفة بمحتوى منجنيز لا يقل عن 75%. يستخدم على نطاق واسع في صناعة الصلب كعامل إزالة الأكسدة وإزالة الكبريت وإضافة سبائك لتحسين الصلابة والقوة.
| التركيب الرئيسي | Mn ≥75.0%، C ≤8.0%، Si ≤1.5%، P ≤0.2%، S ≤0.02% (شوائب نموذجية) |
| الشكل | كتل (10-80 مم)، حبيبات (2-15 مم)، مسحوق (0-2 مم، 0-10 مم)، أحجام مخصصة متاحة |
| التطبيق | إزالة الأكسدة والكبريت في الصلب، السباكة في الصلب الكربوني وأدوات الصلب، صناعات المسبك، طلاء أقطاب اللحام |
| المعيار | GB/T 3795-2014، ASTM A99، ISO 5447 |
فيرومنجنيز Mn75-C8.0 هو درجة عالية الكربون من فيرومنجنيز بمحتوى منجنيز لا يقل عن 75% ومحتوى كربون يصل إلى 8.0%. يتم إنتاجه عن طريق الاختزال الكربوثيرمي لخام المنجنيز في أفران القوس المغمور. توفر درجة Mn75-C8.0 لدينا ملف شوائب متوازن (Si، P، S) مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من تطبيقات صناعة الصلب، من إزالة الأكسدة إلى السباكة. تعمل كإضافة أساسية لتحسين الخواص الميكانيكية للصلب، مثل قوة الشد والصلابة ومقاومة التآكل.
فيرومنجنيز Mn75-C8.0 ضروري في العديد من العمليات الصناعية:
للحصول على إرشادات تطبيقية محددة أو تركيبات مخصصة، اتصل بفريقنا الفني للحصول على توصيات شخصية بناءً على متطلبات إنتاجك.
يتم إنتاج الفيرومنجنيز mn75-c8.0 لدينا وفقًا للمعايير الدولية مع رقابة صارمة على الجودة. فيما يلي التركيب الكيميائي لدرجتنا الأساسية (mn75-c8.0) مقارنة بالدرجات الصناعية الشائعة الأخرى كمرجع.
| الدرجة / التصنيف | Mn (%) | C (%) | Si (%) | P (%) | S (%) | التطبيق النموذجي |
|---|---|---|---|---|---|---|
| mn75-c8.0 | ≥75.0 | ≤8.0 | ≤1.5 | ≤0.2 | ≤0.02 | فيرومنجنيز عالي الكربون لصناعة الصلب العامة، إزالة الأكسدة |
| mn65-c7.0 | ≥65.0 | ≤7.0 | ≤2.0 | ≤0.2 | ≤0.03 | فيرومنجنيز منخفض الدرجة لإنتاج الصلب الحساس للتكلفة |
| mn70-c7.5 | ≥70.0 | ≤7.5 | ≤2.0 | ≤0.2 | ≤0.03 | سبيكة منجنيز متوسطة للصلب الكربوني القياسي |
| mn75-c2.0 | ≥75.0 | ≤2.0 | ≤1.8 | ≤0.18 | ≤0.02 | فيرومنجنيز متوسط الكربون لسبائك الصلب، ممارسات منخفضة الهيدروجين |
| mn78-c1.5 | ≥78.0 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤0.15 | ≤0.02 | فيرومنجنيز منخفض الكربون لصلب HSLA |
| mn80-c0.7 | ≥80.0 | ≤0.7 | ≤1.2 | ≤0.12 | ≤0.015 | فيرومنجنيز منخفض الكربون مكرر للصلب الخاص وتطبيقات الصلب النظيف |
| الخاصية | القيمة | الوحدة |
|---|---|---|
| نقطة الانصهار | 1250-1350 | °C |
| الكثافة (عند 20°م) | 7.1-7.4 | جم/سم³ |
| المظهر | كتل / حبيبات معدنية رمادية فضية | - |
| الكثافة الظاهرية (الكتل) | 3.5-4.0 | جم/سم³ |
فيرومنجنيز mn75-c8.0 هو مادة متعددة الاستخدامات مع التطبيقات الأساسية التالية:
يضاف إلى الفولاذ المنصهر (عادة 0.1-0.5% حسب درجة الصلب) ليتحد مع الأكسجين ويكون أكسيد المنغنيز الذي يطفو خارج المصهور. هذا يمنع المسامية الغازية ويحسن جودة سطح السبيكة.
المنجنيز هو مثبت للأوستينيت ويزيد من قابلية التصلد. في الصلب الكربوني، معدلات الإضافة من 0.5-1.5% Mn شائعة. في صلب مقاوم للتآكل (مثل صلب هادفيلد المنغنيزي)، يمكن أن يصل محتوى Mn إلى 12-14%، حيث يعمل mn75-c8.0 لدينا كسبيكة أساسية فعالة من حيث التكلفة.
المنجنيز له ألفة عالية للكبريت، مكونًا شوائب كبريتيد المنغنيز التي تكون أقل ضررًا من كبريتيدات الحديد. هذا يحسن الليونة الساخنة ويقلل من خطر التشقق الساخن أثناء الدرفلة أو التشكيل.
في الحديد الرمادي والمرن، يساعد المنجنيز في التحكم في نسبة البرليت/الفريت، مما يعزز القوة والصلادة. تتراوح معدلات الإضافة النموذجية من 0.3% إلى 1.0% اعتمادًا على بنية المصفوفة المرغوبة.
في صناعة الصلب، تتراوح معدلات الإضافة عادة من 1 كجم إلى 5 كجم لكل طن من الصلب، اعتمادًا على مواصفات المنجنيز المستهدفة والكيمياء الأساسية. يمكن لفريقنا الفني المساعدة في التحجيم الأمثل وممارسات الإضافة.
نقدم حلول تغليف متنوعة لتلبية متطلبات العملاء المختلفة وضمان سلامة المنتج أثناء النقل:
| المعلمة | التفاصيل |
|---|---|
| الحد الأدنى لكمية الطلب | 20 طنًا متريًا (أقل للطلبات التجريبية، حسب التوفر) |
| مهلة التسليم | 15-20 يومًا بعد تأكيد الطلب |
| ميناء الشحن | الموانئ الصينية الرئيسية (تيانجين، شنغهاي، تشينغداو، هوانغبو) |
| خيارات الشحن | FOB, CIF, CFR, DAP (حسب الوجهة) |
| شروط الدفع | T/T, L/C عند الاطلاع، أو قابلة للتفاوض |
اطلع على وثائقنا الفنية للحصول على معلومات مفصلة عن المنتج:
الفرق الرئيسي يكمن في محتوى الكربون. mn75-c8.0 هي درجة عالية الكربون (C≤8.0%) مناسبة لصناعة الصلب العامة حيث الكربون ليس ضارًا. mn75-c2.0 هي درجة متوسطة الكربون (C≤2.0%) تستخدم عندما يكون امتصاص الكربون المنخفض مطلوبًا، كما في الصلب منخفض الكربون أو سبائك الصلب. mn78-c1.5 و mn80-c0.7 هما درجتان منخفضتا الكربون للصلب الخاص الذي يتطلب إضافة كربون ضئيلة.
نعم، ولكن بحذر. بينما يستخدم المنجنيز في بعض درجات الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل سلسلة 200) لاستبدال النيكل، فإن المحتوى العالي من الكربون في mn75-c8.0 قد لا يكون مناسبًا للفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون. لمثل هذه التطبيقات، يوصى باستخدام درجات منخفضة الكربون مثل mn80-c0.7. ننصح بمناقشة درجة الفولاذ المقاوم للصدأ الخاصة بك مع فريقنا الفني.
لإضافات المغرفة، الكتل في نطاق 10-80 مم نموذجية لضمان اختراق جيد وذوبان دون غرامات مفرطة. لأنظمة التغذية بالناقل، قد تكون الحبيبات الأصغر (2-15 مم) مفضلة. يمكننا توريد أحجام مخصصة بناءً على نوع الفرن وممارسة الشحن.
بالتأكيد. يتم اختبار كل دفعة من فيرومنجنيز mn75-c8.0 في مختبرنا المعتمد وفقًا لـ ISO 17025، ويتم توفير شهادة تحليل (COA) تظهر Mn, C, Si, P, S والعناصر الأخرى مع مستندات الشحن.
لدينا طاقة إنتاجية سنوية تتجاوز 60,000 طن متري من الفيرومنجنيز عبر درجات مختلفة، بما في ذلك mn65-c7.0, mn70-c7.5, mn75-c2.0, mn75-c8.0, mn78-c1.5, و mn80-c0.7. يمكننا استيعاب شحنات الحاويات والسفن السائبة.
بالتأكيد، نحن ندعم عمليات التفتيش من قبل جهات خارجية مثل وكالات فحص الجودة المعترف بها دوليًا مثل SGS و BV للتحقق من جودة المنتج قبل الشحن. يغطي الفحص مظهر المنتج والوزن والأبعاد وتحليل التركيب الكيميائي. سيتم توثيق عملية الفحص بأكملها بالصور والسجلات المكتوبة، والتي سيتم توفيرها لك مع تقرير الفحص النهائي. هذا يضمن عدم وجود أي مخاوف لديك بشأن جودة المنتج.
متخصصون في إنتاج السبائك الحديدية مع معرفة عميقة بالصناعة
اختبار كل شحنة لضمان ثبات التركيب والأداء
شبكة لوجستية موثوقة تضمن التسليم في الوقت المحدد في جميع أنحاء العالم
استكشف عملية مراقبة الجودة لدينا، ومرافق الإنتاج، وتفاعلات العملاء
اتصل بفريق المبيعات الفني لدينا للحصول على الأسعار أو العينات أو نصائح التطبيق المصممة خصيصًا لاحتياجاتك.
اتصل بنا اليوم