صورة مقربة لكتلة من الحديد والمنغنيز عالي الكربون بنسبة 75% تُظهر نسيج السطح وشكله

كتلة من الحديد والمنغنيز عالي الكربون بنسبة 75% مع مسطرة للمقارنة الحجمية وجدول المواصفات الكيميائية، زاوية رؤية من الأعلى 1

كتلة حديد ومنغنيز عالي الكربون بنسبة 75% مع مسطرة للمقارنة الحجمية وجدول المواصفات الكيميائية، زاوية رؤية من الأعلى 2

منتجات كتل الحديد والمنغنيز في المستودع مع جدول يوضح نسبة المنغنيز 65-80%، ونسبة الكربون 0.7-8.0%، والحجم 10-80 مم

حديد المنغنيز mn75-c8.0 – درجة عالية الكربون (منغنيز ≥75%، كربون ≤8.0%) لإزالة الأكسدة من الفولاذ وسبائكه

حديد منغنيز عالي الكربون ذو فعالية اقتصادية، يحتوي على نسبة منغنيز لا تقل عن 75%. يُستخدم على نطاق واسع في صناعة الصلب كمزيل للأكسدة والكبريت، ومضاف لتحسين الصلابة والقوة.

التكوين الرئيسي	Mn ≥75.0%، C ≤8.0%، Si ≤1.5%، P ≤0.2%، S ≤0.02% (شوائب نموذجية)
استمارة	كتل (10-80 مم)، حبيبات (2-15 مم)، مسحوق (0-2 مم، 0-10 مم)، أحجام مخصصة متوفرة
طلب	إزالة الأكسدة والكبريت من الفولاذ، والسبائك في الفولاذ الكربوني وفولاذ الأدوات، وصناعات المسابك، وطلاءات أقطاب اللحام
معيار	GB/T 3795-2014، ASTM A99، ISO 5447

طلب عرض سعر اتصل بالمبيعات أرسل طلب عرض الأسعار الخاص بك عبر البريد الإلكتروني

نظرة عامة على منتج فيرو منغنيز mn75-c8.0

حديد المنغنيز mn75-c8.0 هو نوع عالي الكربون من حديد المنغنيز، يحتوي على نسبة منغنيز لا تقل عن 75% ونسبة كربون تصل إلى 8.0%. يُنتج هذا النوع عن طريق الاختزال الكربوني الحراري لخام المنغنيز في أفران القوس المغمور. يتميز منتجنا mn75-c8.0 بتركيبة شوائب متوازنة (سيليكون، فسفور، كبريت)، مما يجعله مناسبًا لمجموعة واسعة من تطبيقات صناعة الصلب، بدءًا من إزالة الأكسدة وصولًا إلى السبائك. كما يُعد إضافة أساسية لتحسين الخواص الميكانيكية للصلب، مثل قوة الشد والصلابة ومقاومة التآكل.

المزايا الأساسية للمنتج

محتوى عالٍ من المنجنيز: نسبة لا تقل عن 75% من المنغنيز مع شوائب مضبوطة بدقة (الكربون، السيليكون، الفوسفور، الكبريت) لأداء متسق في درجات الصلب الحرجة.
استخدامات متعددة: مناسب بنفس القدر لإزالة الأكسدة، وإزالة الكبريت، والسبائك في الفولاذ الكربوني، والفولاذ عالي القوة منخفض السبائك، وفولاذ الأدوات.
المقاسات المخصصة: متوفر على شكل كتل أو حبيبات أو مسحوق ليناسب متطلباتك الخاصة بالذوبان أو التغذية.
فعال من حيث التكلفة: توازن مثالي بين محتوى المنغنيز والسعر للتطبيقات التي يكون فيها الكربون المتوسط/العالي مقبولاً.
إمداد مستقر: يتم إنتاجه في أفران القوس المغمور الحديثة مع مراقبة صارمة للجودة من المواد الخام إلى المنتج النهائي.

مجالات التطبيق النموذجية

يُعدّ حديد المنغنيز mn75-c8.0 عنصراً أساسياً في العديد من العمليات الصناعية:

إزالة الأكسدة من الفولاذ: تمت إضافته إلى الفولاذ المنصهر لإزالة الأكسجين، مما يمنع حدوث الثقوب ويحسن سلامة السبيكة.
عنصر السبائك: يزيد من الصلابة والقوة ومقاومة التآكل في الفولاذ الكربوني وفولاذ السكك الحديدية وفولاذ هادفيلد المنغنيزي.
إزالة الكبريت: يساعد على تقليل محتوى الكبريت في الفولاذ، مما يحسن من ليونة الفولاذ عند التسخين ويقلل من هشاشة الفولاذ عند التسخين.
صناعة المسابك: يستخدم في إنتاج الحديد الزهر للتحكم في بنية المادة وتحسين قابلية التشغيل الآلي.
أقطاب اللحام: كمكون طلاء لتثبيت القوس وتحسين خصائص معدن اللحام.

للحصول على إرشادات تطبيق محددة أو تركيبات مخصصة، تواصل مع فريقنا التقني للحصول على توصيات مخصصة بناءً على متطلبات الإنتاج الخاصة بك.

المواصفات الفنية – حديد المنغنيز mn75-c8.0 والدرجات الشائعة

يتم إنتاج حديد المنغنيز mn75-c8.0 الخاص بنا وفقًا للمعايير الدولية مع تطبيق رقابة صارمة على الجودة. فيما يلي التركيب الكيميائي لدرجتنا الأساسية (mn75-c8.0) مقارنةً بالدرجات الصناعية الشائعة الأخرى كمرجع.

التركيب الكيميائي (القيم النموذجية، النسبة المئوية بالوزن)

الدرجة / المسمى الوظيفي	المنغنيز (%)	ج (%)	Si (%)	P (%)	S (%)	التطبيق النموذجي
mn75-c8.0	≥75.0	≤8.0	≤1.5	≤0.2	≤0.02	حديد ومنغنيز عالي الكربون لصناعة الصلب العامة، وإزالة الأكسدة
mn65-c7.0	≥65.0	≤7.0	≤2.0	≤0.2	≤0.03	حديد ومنغنيز منخفض الجودة لإنتاج الصلب الحساس للتكلفة
mn70-c7.5	≥70.0	≤7.5	≤2.0	≤0.2	≤0.03	سبيكة متوسطة المنغنيز للفولاذ الكربوني القياسي
mn75-c2.0	≥75.0	≤2.0	≤1.8	≤0.18	≤0.02	حديد ومنغنيز متوسط الكربون لسبائك الصلب، ممارسات منخفضة الهيدروجين
mn78-c1.5	≥78.0	≤1.5	≤1.5	≤0.15	≤0.02	حديد ومنغنيز منخفض الكربون للفولاذ عالي القوة منخفض السبائك (HSLA)
mn80-c0.7	≥80.0	≤0.7	≤1.2	≤0.12	≤0.015	حديد ومنغنيز منخفض الكربون مكرر لتطبيقات الفولاذ المتخصص والفولاذ النظيف

الخصائص الفيزيائية

ملكية	قيمة	وحدة
نقطة الانصهار	1250-1350	درجة مئوية
الكثافة (عند 20 درجة مئوية)	7.1-7.4	جم/سم³
مظهر	كتل/حبيبات معدنية فضية رمادية	-
الكثافة الظاهرية (الكتل)	3.5-4.0	جم/سم³

الأحجام المتوفرة

كتل: 10-50 مم، 10-80 مم، 50-100 مم (قياسي)، تتوفر أحجام مخصصة
حبيبات: 2-15 مم، 1-6 مم
مسحوق: 0-2 مم، 0-10 مم، -100 شبكة، -200 شبكة
مقاسات مخصصة: متوفر عند الطلب لتلبية متطلبات العمليات المحددة

إرشادات التطبيق – فيرو منغنيز mn75-c8.0

يُعدّ فيرو منغنيز mn75-c8.0 مادة متعددة الاستخدامات ولها التطبيقات الأساسية التالية:

إزالة الأكسدة من الفولاذ

يُضاف إلى الفولاذ المنصهر (عادةً بنسبة 0.1-0.5% حسب نوع الفولاذ) ليتحد مع الأكسجين ويُشكّل أكسيد المنغنيز، الذي يطفو خارج المصهور. هذا يمنع المسامية الغازية ويُحسّن جودة سطح السبيكة.

السبائك لزيادة القوة ومقاومة التآكل

يُعدّ المنغنيز مُثبّتًا للأوستنيت ويُحسّن قابلية التصليد. في الفولاذ الكربوني، تتراوح نسبة إضافة المنغنيز عادةً بين 0.5 و1.5%. أما في الفولاذ المقاوم للتآكل (مثل فولاذ هادفيلد المنغنيزي)، فقد تصل نسبة المنغنيز إلى 12-14%، حيث يُستخدم سبيكة Mn75-C8.0 الخاصة بنا كسبائك أساسية اقتصادية.

إزالة الكبريت

يتمتع المنغنيز بألفة عالية للكبريت، مكوناً شوائب كبريتيد المنغنيز التي تُعد أقل ضرراً من كبريتيدات الحديد. وهذا يُحسّن من ليونة المعدن عند درجات الحرارة العالية ويقلل من خطر التشققات الساخنة أثناء الدرفلة أو التشكيل.

المسبك والحديد الزهر

في الحديد الرمادي والحديد المطاوع، يساعد المنغنيز في التحكم بنسبة البيرلايت/الفريت، مما يعزز القوة والصلابة. تتراوح معدلات الإضافة النموذجية من 0.3% إلى 1.0% حسب بنية المادة الأساسية المطلوبة.

معدلات الإضافة النموذجية (صناعة الصلب)

في صناعة الصلب، تتراوح معدلات الإضافة عادةً من 1 إلى 5 كيلوغرامات لكل طن من الصلب، وذلك حسب مواصفات المنغنيز المستهدفة والتركيب الكيميائي الأساسي. يمكن لفريقنا الفني مساعدتكم في تحديد الحجم الأمثل وممارسات الإضافة.

التعبئة والتغليف والخدمات اللوجستية – حديد المنغنيز mn75-c8.0

خيارات التغليف

نقدم حلول تغليف متنوعة لتلبية متطلبات العملاء المختلفة وضمان سلامة المنتج أثناء النقل:

أكياس جامبو سعة طن واحد: خيار شائع، سهل الاستخدام مع المعدات القياسية.
أكياس وزنها 25 كجم / 50 كجم: للطلبات الصغيرة أو متطلبات التطبيقات المحددة (مثل مصانع الصب).
تغليف مخصص: يمكننا تلبية طلبات التغليف الخاصة، بما في ذلك البطانات المقاومة للرطوبة أو البراميل الصغيرة.

معلومات لوجستية

المعلمة	تفاصيل
الحد الأدنى لكمية الطلب	20 طنًا متريًا (أقل للطلبات التجريبية، رهناً بالتوافر)
مهلة	15-20 يومًا بعد تأكيد الطلب
ميناء التحميل	الموانئ الصينية الرئيسية (تيانجين وشانغهاي وتشينغداو وهوانغبو)
خيارات الشحن	FOB، CIF، CFR، DAP (حسب الوجهة)
شروط الدفع	التحويل المصرفي، أو خطاب الاعتماد عند الاطلاع، أو قابل للتفاوض

مركز التنزيل

يمكنكم الاطلاع على وثائقنا الفنية للحصول على معلومات مفصلة عن المنتج:

الأسئلة الشائعة – حديد المنغنيز mn75-c8.0

ما الفرق بين mn75-c8.0 ودرجات الكربون المنخفضة/العالية مثل mn75-c2.0؟ +

يكمن الاختلاف الرئيسي في محتوى الكربون. يُعدّ mn75-c8.0 نوعًا عالي الكربون (C≤8.0%) مناسبًا لصناعة الصلب العامة حيث لا يُشكّل الكربون عائقًا. أما mn75-c2.0 فهو نوع متوسط الكربون (C≤2.0%) يُستخدم عند الحاجة إلى امتصاص كمية أقل من الكربون، كما هو الحال في أنواع الصلب منخفض الكربون أو السبائك. بينما يُعدّ كل من mn78-c1.5 وmn80-c0.7 نوعين منخفضي الكربون مُخصّصين لأنواع الصلب التي تتطلب إضافة كمية ضئيلة من الكربون.

هل يمكن استخدام سبيكة الحديد والمنغنيز mn75-c8.0 في إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ؟ +

نعم، ولكن بحذر. على الرغم من استخدام المنغنيز في بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل سلسلة 200) كبديل للنيكل، إلا أن محتواه العالي من الكربون في سبيكة MN75-C8.0 قد لا يكون مناسبًا للفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون. في مثل هذه التطبيقات، يُنصح باستخدام أنواع منخفضة الكربون مثل MN80-C0.7. ننصح بمناقشة نوع الفولاذ المقاوم للصدأ الذي تستخدمه مع فريقنا الفني.

ما هي الأحجام الأنسب لإضافات صناعة الصلب؟ +

عند إضافة المواد إلى المغرفة، يُفضل استخدام حبيبات يتراوح حجمها بين 10 و80 مم لضمان اختراقها وذوبانها بشكل جيد دون وجود كميات كبيرة من المواد الناعمة. أما في أنظمة التغذية بالناقل، فقد يُفضل استخدام حبيبات أصغر حجمًا (2-15 مم). يمكننا توفير أحجام مخصصة بناءً على نوع فرنك وطريقة تعبئته.

هل تقدمون شهادة تحليل مع كل شحنة؟ +

بالتأكيد. يتم اختبار كل دفعة من حديد المنغنيز mn75-c8.0 في مختبرنا المعتمد وفقًا لمعيار ISO 17025، ويتم تقديم شهادة تحليل (COA) توضح Mn و C و Si و P و S وعناصر أخرى مع وثائق الشحن.

ما هي طاقتكم الإنتاجية لمركب فيرو منغنيز mn75-c8.0؟ +

لدينا طاقة إنتاجية سنوية تتجاوز 60 ألف طن متري من حديد المنغنيز بمختلف الدرجات، بما في ذلك MN65-C7.0، وMN70-C7.5، وMN75-C2.0، وMN75-C8.0، وMN78-C1.5، وMN80-C0.7. ويمكننا استيعاب الشحنات في حاويات وسفن الشحن السائب.

هل من الممكن تكليف جهة خارجية بإجراء فحص للتأكد من الجودة قبل الشحن؟ +

بالتأكيد، ندعم عمليات التفتيش التي تجريها جهات خارجية معترف بها دوليًا، مثل فحص فحص فحص SGS وBV، للتحقق من جودة المنتج قبل الشحن. يشمل التفتيش مظهر المنتج، ووزنه، وأبعاده، وتحليل تركيبه الكيميائي. سيتم توثيق عملية التفتيش بالكامل بالصور والسجلات المكتوبة، والتي ستُقدم لكم مع تقرير التفتيش النهائي. هذا يضمن لكم راحة البال التامة فيما يتعلق بجودة المنتج.