What is low carbon ferro manganese 80% (Mn80-C0.7)?

Low carbon ferro manganese Mn80-C0.7 is a refined ferroalloy with Mn ≥80% and C ≤0.7%. It is used for ultra-low carbon steels, stainless steels, and specialty alloys to achieve precise carbon control and high purity.

What are the main applications of LC FeMn 80%?

It is primarily used in the production of low-carbon and ultra-low-carbon steels, stainless steels, and high-performance alloys where tight control of carbon content and high manganese recovery are critical.

How to get a quote for Mn80 C0.7 ferro manganese?

Contact our sales team via our contact page with your required quantity, size, and packaging. We offer competitive factory-direct pricing and global shipping.

مظهر كتلة فيرومنجنيز منخفض الكربون 80% عن قرب يظهر نسيج السطح والشكل – برايت ألويز

كتلة فيرومنجنيز منخفض الكربون 80% مع مسطرة للإشارة إلى الحجم وجدول المواصفات الكيميائية، زاوية رؤية من الأعلى 1 – برايت ألويز

كتلة فيرومنجنيز منخفض الكربون 80% مع مسطرة للإشارة إلى الحجم وجدول المواصفات الكيميائية، زاوية رؤية من الأعلى 2 – برايت ألويز

مستودع إنتاج فيرومنجنيز منخفض الكربون مع Mn 65-80%، C 0.7-8.0%، حجم 10-80 مم – برايت ألويز

فيرومنجنيز منخفض الكربون Mn80-C0.7 – عالي النقاء للصلب الخاص

فيرومنجنيز مكرر عالي النقاء يحتوي على 80% منجنيز على الأقل وكربون منخفض للغاية (بحد أقصى 0.7%)، مصمم للصلب المقاوم للصدأ، وتطبيقات التبريد العميق، والسبائك الحرجة حيث يجب تقليل الكربون إلى أدنى حد.

التركيب الرئيسي	Mn ≥80.0%، C ≤0.7%، Si ≤1.2%، P ≤0.12%، S ≤0.015% (شوائب نموذجية)
الشكل	كتل (10-80 مم)، حبيبات (2-15 مم)، مسحوق (0-2 مم، 0-10 مم)، أحجام مخصصة متاحة
التطبيق	الصلب المقاوم للصدأ (سلسلة 200)، صلب التبريد العميق، صلب الأدوات، تطبيقات الصلب النظيف، إنتاج السبائك عالية الأداء
المواصفة القياسية	GB/T 3795-2014، ASTM A99، ISO 5447

طلب عرض سعر اتصل بقسم المبيعات أرسل طلب عرض السعر عبر البريد الإلكتروني

فيرومنجنيز mn80-c0.7 – نظرة عامة على المنتج

فيرومنجنيز mn80-c0.7 هو درجة مكررة منخفضة الكربون من فيرومنجنيز تحتوي على 80% منجنيز على الأقل وحد أقصى للكربون 0.7%. يتم إنتاجه عن طريق تكرير FeMn عالي الكربون باستخدام عمليات السيليكوثيرمية أو التحليل الكهربائي لتحقيق مستويات منخفضة للغاية من الكربون والشوائب. توفر درجة mn80-c0.7 لدينا ملف شوائب فائق (Si، P، S) مما يجعلها الخيار المفضل للصلب المقاوم للصدأ، وتطبيقات التبريد العميق، وصلب الأدوات، وأي سبائك حرجة حيث يجب تقليل الكربون للحفاظ على مقاومة التآكل أو المتانة أو القابلية للتشكيل.

المزايا الأساسية للمنتج

كربون فائق الانخفاض: حد أقصى 0.7% كربون، مثالي للتطبيقات التي يجب فيها تجنب امتصاص الكربون بشكل صارم.
منجنيز عالي، شوائب منخفضة: 80% منجنيز على الأقل مع فوسفور وكبريت منخفضين للغاية لمتطلبات الصلب النظيف.
تطبيق متعدد الاستخدامات: مناسب للصلب المقاوم للصدأ، وصلب التبريد العميق، وصلب الأدوات، والسبائك الأخرى عالية الأداء.
تحجيم مخصص: متوفر في كتل أو حبيبات أو مسحوق ليتناسب مع متطلبات الصهر أو التغذية الخاصة بك.
توريد مستقر: يتم إنتاجه في مرافق تكرير حديثة مع مراقبة صارمة للجودة من المواد الخام إلى المنتج النهائي.

مجالات التطبيق النموذجية

فيرومنجنيز mn80-c0.7 ضروري في العديد من العمليات الصناعية المتقدمة:

الصلب المقاوم للصدأ (سلسلة 200): يستخدم كمصدر للمنجنيز في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي حيث يتم استبدال النيكل جزئيًا بالمنجنيز، مع الحفاظ على انخفاض الكربون لمقاومة التآكل.
صلب التبريد العميق: يعمل المنجنيز على تحسين المتانة في درجات الحرارة المنخفضة في صلب خزانات الغاز الطبيعي المسال وتطبيقات التبريد العميق الأخرى، ويضمن انخفاض الكربون عدم ترسيب الكربيد.
صلب الأدوات: يضاف إلى بعض درجات صلب الأدوات لتحسين قابلية التصلب ومقاومة التآكل دون إدخال كربون زائد.
تطبيقات الصلب النظيف: للمكونات الحرجة مثل تروس السيارات والمحامل وقطع غيار الطيران حيث يكون التحكم في الشوائب غير المعدنية والكربون أمرًا بالغ الأهمية.
مواد اللحام الاستهلاكية: يستخدم في إنتاج الأقطاب الكهربائية منخفضة الهيدروجين والأسلاك ذات القلب المتدفق لتوفير المنجنيز دون زيادة الكربون في معدن اللحام.

للحصول على إرشادات تطبيقية محددة أو تركيبات مخصصة، اتصل بفريقنا الفني لتوصيات شخصية بناءً على متطلبات إنتاجك.

المواصفات الفنية – فيرومنجنيز mn80-c0.7 والدرجات الشائعة

يتم إنتاج فيرومنجنيز mn80-c0.7 لدينا وفقًا للمعايير الدولية مع مراقبة جودة صارمة. فيما يلي التركيب الكيميائي لدرجتنا الأساسية (mn80-c0.7) مقارنة بالدرجات الصناعية الشائعة الأخرى كمرجع.

التركيب الكيميائي (القيم النموذجية، % بالوزن)

الدرجة / التصنيف	Mn (%)	C (%)	Si (%)	P (%)	S (%)	التطبيق النموذجي
mn80-c0.7	≥80.0	≤0.7	≤1.2	≤0.12	≤0.015	فيرومنجنيز منخفض الكربون مكرر للفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المبرد والفولاذ النظيف
mn65-c7.0	≥65.0	≤7.0	≤2.0	≤0.2	≤0.03	فيرومنجنيز منخفض الدرجة لإنتاج الصلب الحساس للتكلفة
mn70-c7.5	≥70.0	≤7.5	≤2.0	≤0.2	≤0.03	سبيكة منجنيز متوسطة للصلب الكربوني القياسي
mn75-c2.0	≥75.0	≤2.0	≤1.8	≤0.18	≤0.02	فيرومنجنيز متوسط الكربون لسبائك الصلب وممارسات الهيدروجين المنخفض
mn75-c8.0	≥75.0	≤8.0	≤1.5	≤0.2	≤0.02	فيرومنجنيز عالي الكربون لصناعة الصلب العامة وإزالة الأكسدة
mn78-c1.5	≥78.0	≤1.5	≤1.5	≤0.15	≤0.02	فيرومنجنيز منخفض الكربون للصلب عالي القوة منخفض السبائك وخطوط الأنابيب والصلب الخاص

الخصائص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	الوحدة
نقطة الانصهار	1250-1350	°C
الكثافة (عند 20°م)	7.1-7.4	جم/سم³
المظهر	كتل / حبيبات معدنية رمادية فضية	-
الكثافة الظاهرية (الكتل)	3.5-4.0	جم/سم³

الأحجام المتاحة

الكتل: 10-50 مم، 10-80 مم، 50-100 مم (قياسي)، أحجام مخصصة متاحة
الحبيبات: 2-15 مم، 1-6 مم
المسحوق: 0-2 مم، 0-10 مم، -100 شبكة، -200 شبكة
الأحجام المخصصة: متاح عند الطلب لتلبية متطلبات العملية المحددة

إرشادات التطبيق – فيرومنجنيز mn80-c0.7

فيرومنجنيز mn80-c0.7 هو مادة متعددة الاستخدامات مع التطبيقات الأساسية التالية:

الفولاذ المقاوم للصدأ (سلسلة 200)

في الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 200 (مثل 201، 202)، يستخدم المنجنيز لاستبدال النيكل جزئيًا، مما يقلل التكلفة مع الحفاظ على البنية الأوستنيتي. يضمن المحتوى المنخفض للكربون في mn80-c0.7 عدم المساس بمقاومة التآكل وأداء التآكل بين الحبيبات.

الصلب المبرد

يتطلب الصلب المستخدم في الخدمات المبردة (مثل تخزين الغاز الطبيعي المسال، -196 درجة مئوية) متانة ممتازة في درجات الحرارة المنخفضة. يعمل المنجنيز على تحسين المتانة، ويمنع الكربون فائق الانخفاض في mn80-c0.7 ترسيب الكربيدات التي قد تسبب هشاشة الفولاذ في درجات الحرارة المنخفضة.

صلب الأدوات والصلب عالي السرعة

في بعض درجات صلب الأدوات، يضاف المنجنيز لتحسين قابلية التصلب وقابلية التشغيل على الساخن. يسمح المحتوى المنخفض للكربون في mn80-c0.7 بالتحكم الدقيق في مستوى الكربون النهائي في هذه السبائك المعقدة.

تطبيقات الفولاذ النظيف

بالنسبة للمكونات الحرجة مثل تروس السيارات والمحامل وأجزاء الطيران، يجب تقليل الشوائب غير المعدنية إلى أدنى حد. يساهم انخفاض مستويات الفوسفور والكبريت في mn80-c0.7 في الحصول على فولاذ أنظف مع تحسين عمر الكلال والأداء.

معدلات الإضافة النموذجية (الفولاذ المقاوم للصدأ)

في إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 200، تتراوح معدلات إضافة المنجنيز عادةً من 5% إلى 10% من المصهور، اعتمادًا على الدرجة المحددة. يمكن لفريقنا الفني المساعدة في تحديد الحجم الأمثل وممارسات الإضافة لعمليات AOD أو VOD الخاصة بك.

التعبئة والخدمات اللوجستية – فيرومنجنيز mn80-c0.7

خيارات التعبئة

نقدم حلول تغليف متنوعة لتلبية متطلبات العملاء المختلفة وضمان سلامة المنتج أثناء النقل:

أكياس جامبو 1 طن: خيار شائع، سهل المناولة بالمعدات القياسية.
أكياس 25 كجم / 50 كجم: للطلبات الصغيرة أو متطلبات التطبيق المحددة (مثل المسابك).
التعبئة المخصصة: يمكننا تلبية طلبات التعبئة الخاصة، بما في ذلك البطانات المقاومة للرطوبة أو البراميل الصغيرة.

معلومات الخدمات اللوجستية

المعامل	التفاصيل
الحد الأدنى لكمية الطلب	20 طنًا متريًا (أقل للطلبات التجريبية، حسب التوفر)
مهلة التسليم	15-20 يومًا بعد تأكيد الطلب
ميناء الشحن	الموانئ الصينية الرئيسية (تيانجين، شنغهاي، تشينغداو، هوانغبو)
خيارات الشحن	FOB، CIF، CFR، DAP (حسب الوجهة)
شروط الدفع	T/T، L/C عند الاطلاع، أو قابلة للتفاوض

مركز التحميل

اطلع على وثائقنا الفنية للحصول على معلومات مفصلة عن المنتج:

الأسئلة الشائعة – فيرومنجنيز mn80-c0.7

ما هي ميزة mn80-c0.7 على mn78-c1.5؟ +

يحتوي mn80-c0.7 على نسبة منجنيز أعلى (80% كحد أدنى مقابل 78% كحد أدنى) وكربون أقل (0.7% كحد أقصى مقابل 1.5% كحد أقصى)، بالإضافة إلى فوسفور أقل (0.15% كحد أقصى مقابل 0.20% كحد أقصى). وهذا يجعله مناسبًا للتطبيقات الأكثر تطلبًا مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المبرد ودرجات الفولاذ النظيف حيث يكون الكربون فائق الانخفاض والنقاء العالي أمرًا بالغ الأهمية.

هل يمكن استخدام mn80-c0.7 في إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 300؟ +

نعم، لكن الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 300 (مثل 304، 316) عادةً ما يكون له أهداف كربون منخفضة (مثل 0.03% للدرجات L). بينما يحتوي mn80-c0.7 على كربون أقل بكثير من فيرومنجنيز عالي الكربون، إلا أنه لا يزال يحتوي على 0.7% كربون، لذلك يجب حساب معدل الإضافة بعناية لتجنب تجاوز مواصفات الكربون. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة L، قد تكون هناك حاجة إلى مصادر كربون أقل مثل المنجنيز الإلكتروليتي.

ما هي الأحجام الأفضل لعمليات AOD (إزالة الكربنة بالأرجون والأكسجين)؟ +

بالنسبة لعمليات AOD، يفضل عادةً استخدام الكتل في نطاق 10-50 مم لضمان الذوبان الفعال وتقليل خسائر الأكسدة. ومع ذلك، قد تستخدم بعض العمليات أحجامًا أصغر للصهر الأسرع. يمكننا توريد أحجام مخصصة بناءً على ممارسة AOD الخاصة بك ونظام إضافة السبائك.

هل من الممكن تكليف جهة تفتيش خارجية لفحص الجودة قبل الشحن؟ +

بالتأكيد، نحن ندعم عمليات التفتيش من قبل جهات خارجية مثل وكالات فحص الجودة المعترف بها دوليًا مثل SGS وBV للتحقق من جودة المنتج قبل الشحن. يغطي الفحص مظهر المنتج والوزن والأبعاد وتحليل التركيب الكيميائي. سيتم توثيق عملية الفحص بأكملها بالصور والسجلات المكتوبة، والتي سيتم تزويدك بها مع تقرير الفحص النهائي. وهذا يضمن عدم وجود أي مخاوف لديك بشأن جودة المنتج.

هل تقدمون شهادة تحليل مع كل شحنة؟ +

بالتأكيد. يتم اختبار كل دفعة من فيرومنجنيز mn80-c0.7 في مختبرنا المعتمد وفقًا لـ ISO 17025، ويتم توفير شهادة تحليل (COA) توضح Mn وC وSi وP وS والعناصر الأخرى مع مستندات الشحن.

ما هي طاقتك الإنتاجية لـ mn80-c0.7؟ +

لدينا طاقة إنتاجية سنوية تتجاوز 60,000 طن متري من فيرومنجنيز عبر درجات مختلفة، بما في ذلك mn65-c7.0 وmn70-c7.5 وmn75-c2.0 وmn75-c8.0 وmn78-c1.5 وmn80-c0.7. بالنسبة للدرجات المكررة منخفضة الكربون مثل mn80-c0.7، يمكننا إنتاج حوالي 15,000 طن متري سنويًا لتلبية أعلى معايير النقاء.