Komplette Lieferkette: Hochkohlenstoffhaltiges Silizium für Stahlwerke in Ostasien

Eine Legierung ersetzt zwei – 50 % geringere Kosten, stabile chemische Zusammensetzung, kürzere Produktionszeit. Der reale Prozess ist durch Bilder und unabhängige Analysen dokumentiert.

Herausforderung in der East Asia Mill

Das Stahlwerk produzierte hochwertige Stahlsorten (z. B. HRB400, Q235) durch die Zugabe von Ferrosilicium (für Silicium) und Aufkohlungsmittel (für Kohlenstoff) in zwei separaten Schritten. Das Verfahren war aufwendig und instabil.

  • Zwei separate Legierungszugaben → längere Ofenzeit, höherer Arbeitsaufwand
  • Uneinheitliche Kohlenstoff-/Silizium-Ausbeute → minderwertige Chemie, Nachbearbeitung
  • Schwankende Schmelzzusammensetzung → häufige Anpassungen, höherer Energieverbrauch
  • Die Gesamtkosten für FeSi + Aufkohlungsmittel stiegen immer weiter an.

✅ Unsere Lösung: Silizium-Kohlenstoff-Legierung 65/15

Austausch in einem Schritt – inklusive SGS-Prüfung-Prüfung-Zertifikat:

Silizium (Si) 65,85 % (Zielvorgabe 65%)
Kohlenstoff (C) 17,12 % (Zielvorgabe: 15 % min.)
Aluminium (Al) 1,15 % (kontrolliert niedrig)
Größe 10–60 mm (92 % min.)

💰 Legierungskosten = 50 % der vorherigen Kosten für FeSi + Aufkohlungsmittel

⚡ Tatsächliche Auswirkungen: geringere Kosten, höhere Stabilität

-50%
Legierungskosten pro Tonne Stahl
-35%
Legierungszugabezeit (ein Schritt)
0 %
Abgetrennte Wärmequellen (seit der Umstellung)
-12%
Energieverbrauch pro Schmelze

⚡ Leistung, die zählt

✅ Si 65,85 % (vs. Spezifikation 65 % min.) ✅ C 17,12 % (gegenüber 15 % min.) ✅ Al 1,15 % (geringe Verunreinigung) ✅ SGS-Prüfung-Prüfung-zertifiziert
Schritt 1/6

Herstellung einer HC-Siliziumlegierung

Wir bezogen hochkohlenstoffhaltiges Silizium (Si 65 % / C 15 %) aus unserem zertifizierten Werk. Die Stücke sind 10–60 mm groß, homogenisiert und wurden auf Konsistenz geprüft.

🔍 Vorheriger Mix des Kunden: FeSi (72 % Si) + Aufkohlungsmittel (98 % C)
📊 Unsere Legierungszusammensetzung: Si 65,85 % · C 17,12 % · Al 1,15 %
Silizium-Kohlenstoff-Legierungsklumpen 10-60 mm
📦 Hochkohlenstoffhaltige Siliziumklumpen (10–60 mm), nach dem Zerkleinern und Klassieren, bereit zum Verpacken
Schritt 2/6

SGS-Prüfung-Prüfung-Probenahme vor Ort

Ein SGS-Prüfung-Prüfung-Inspektor besuchte unser Lager, entnahm repräsentative Proben aus der Charge, versiegelte und kennzeichnete diese im Beisein unseres Teams.

Beutel zur Probenahme der hochkristallinen Siliziumlegierung geöffnet
🔬 SGS-Prüfung-Prüfung nimmt zusammengesetzte Proben
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SGS-Prüfung-Prüfung-Zertifikat ausgestellt

Laborergebnisse bestätigt: Si = 65,85 %, C = 17,12 %, Al = 1,15 %Alle Parameter erfüllen oder übertreffen die Kundenspezifikationen für die Stahlsorte HRB400 / Q235.

SGS-Prüfung-Prüfung-Zertifikat für Silizium-Kohlenstoff-Legierung (hochkohlenstoffhaltiges Silizium).
📋 SGS-Prüfung-Prüfung-Zertifikat – Si 65,85 %, C 17,12 %
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Versand zum Verladehafen Tianjin

Die Ware wurde vom Lager in Anyang zum Hafen in Xingang verschifft. Die Dokumente (SGS-Prüfung-Prüfung, Packliste) wurden vorab zur Bestätigung versandt.

LKW im Lager zum Beladen
⚓ Container werden im Abflughafen versiegelt
Schritt 4/6

Containerbeladung und -versiegelung

Die Legierung wurde unter Aufsicht in 20-Fuß-Container verladen. Jeder Container wurde gewogen, die Siegelnummern wurden erfasst. Fotos der Verladung dienen der Rückverfolgbarkeit.

Silizium-Kohlenstoff-Legierung in Behälter einbringen
🚛 Verladung in den Container in unserem Lager
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Kundengenehmigung & Nachbestellung

Nach dem ersten Versuch meldete die Mühle Stabile Kohlenstoff- und Siliziumrückgewinnung, keine minderwertigen Schmelzen und 50 % geringere LegierungskostenSie sind vollständig auf unsere Silizium-Kohlenstoff-Legierung umgestiegen und haben eine Nachbestellung aufgegeben.

„Wir haben zwei Zusätze eingespart – jetzt genügt eine Legierung. Die chemische Zusammensetzung ist konstant, und unsere Energiekosten sind gesunken.“ – Metallurge eines Stahlwerks
Kunden-E-Mail-Vertrag für Wiederholungsbestellung
📧 Tatsächlicher Nachweis eines Folgeauftrags vom Kunden (mit Genehmigung verwendet)

📊 Die Zahlen, die zählen

50%
niedrigere Legierungskosten
17,1 %
Kohlenstoffgehalt (gegenüber mindestens 15 %)
65,9 %
Siliziumgehalt (gegenüber mindestens 65 %)
-35 %
Zeitersparnis durch zusätzliche Zeit
„Früher mussten wir Ferrosilicium und Aufkohlungsmittel separat handhaben – zwei Materialien, zwei Analysenreihen. Mit der Silicium-Kohlenstoff-Legierung von Bright Alloys erhalten wir nun Silicium und Kohlenstoff in einem stabilen Produkt. Die Konsistenz unserer Schmelze hat sich sofort verbessert, und die Kosteneinsparung ist bemerkenswert.“
— Prozessmanager
Stahlwerk Ostasien

Eine Legierung ersetzt zwei = halbe Kosten, volle Stabilität

Dieser Fall aus Ostasien beweist: Der Wechsel zur Silizium-Kohlenstoff-Legierung (65/15) von Bright Alloys macht die separate Anwendung von FeSi und Aufkohlungsmittel überflüssig. Garantierter Silizium- und Kohlenstoffgehalt innerhalb der Spezifikationen, geringerer Energieverbrauch, weniger Arbeitsaufwand und 50 % geringere LegierungskostenSchließen Sie sich Stahlwerken an, die ihre Prozesse vereinfacht haben.

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Warum ostasiatische Stahlwerke uns bei Silizium-Kohlenstoff-Legierungen vertrauen

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Jede Charge wurde von SGS-Prüfung-Prüfung/BV geprüft.
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Originale Mühle + Berichte von Drittanbietern
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