Sphäroglühbehandelter Cored-Draht – FeSiMg Mg5-30 % Nodularisierung von Gusseisen mit Kugelgraphit
Fortschrittlicher Nodularisierungsdraht für eine gleichmäßige Graphitsphärolithisierung bei der Herstellung von Gusseisen mit Kugelgraphit. Tiefe Injektion gewährleistet hohe Mg-Ausbeute, geringes Abklingen und minimale Schlackebildung. Erhältlich in Ø9 mm, Ø13 mm mit individuellem Mg-Gehalt.
| Kernzusammensetzung | FeSiMg (Mg 5-30 %, Ca 1-3 %, SE 0,5-2 %, Si 40-55 %) – hochreine Magnesiumlegierungen |
| Drahtspezifikationen | Durchmesser: Ø13 mm ±0,5 mm; Hülle: Weichstahl; Kerngewicht: 350-480 g/m (Ø13 mm) |
| Anwendung | Primäre Sphäroglühbehandlung von Gusseisen mit Kugelgraphit, Gusseisen mit Vermiculargraphit (CGI), In-Mold-Verfahren |
| Norm | ISO 1083, ASTM A536, EN 1563 |
Sphäroglühbehandelter Cored-Draht – Produktübersicht
Unser sphäroglühbehandelter Cored-Draht ist für die Nodularisierungs- (Sphäroglüh-) Behandlung von Gusseisen mit Kugelgraphit ausgelegt. Der Kern besteht aus einer FeSiMg-Legierung mit sorgfältig ausbalanciertem Calcium und Seltenen Erden, um eine vollständige Entschwefelung und die Bildung von Graphitkugeln zu gewährleisten. Die Cored-Draht-Methode ermöglicht die Injektion tief in die Schmelze, maximiert die Magnesiumausbeute und reduziert das Abklingen im Vergleich zu herkömmlichen Sandwich- oder Gießtrichter-Abdeckverfahren.
Wichtigste Produktvorteile
- Hohe Mg-Ausbeute: Tiefe Injektion minimiert Mg-Verdampfung; typische Ausbeute 45-65 %.
- Konstante Nodularität: Gleichmäßige Mg-Verteilung gewährleistet >90 % Nodularität auch in starken Querschnitten.
- Reduzierte Schlacke & Einschlüsse: Reine Legierung und kontrollierte Zugabe minimieren die Schlackebildung.
- Geringes Abklingen: Präzise zeitliche Steuerung der Zugabe reduziert Mg-Verlust vor dem Gießen.
- Individueller Mg-Gehalt: Von 5 % (für sichere Handhabung) bis 30 % (für hohe Effizienz).
Typische Anwendungsbereiche
- Gießereien für Gusseisen mit Kugelgraphit: Primäre Sphäroglühbehandlung in Pfanne oder Autopour.
- Gusseisen mit Vermiculargraphit (CGI): Niedrigere Mg-Zugaben für Vermiculargraphit.
- In-Mold-Verfahren: Draht wird direkt in die Formkavität eingeführt für endkonturnahe Gussteile.
- Schwefelreiches Basiseisen: Kombiniert mit Entschwefelungsschritten.
Für Prozessoptimierung konsultieren Sie unsere Gießereispezialisten.
Technische Spezifikationen – Sphäroglühbehandelter Cored-Draht
Wir bieten eine Reihe von FeSiMg-Legierungen mit unterschiedlichem Mg-Gehalt an, die auf verschiedene Basis-Schwefelgehalte und Gießanforderungen abgestimmt sind.
Parameter der Umhüllten Drahtelektrode
| Parameter | Ø13mm Draht |
|---|---|
| Durchmesser (mm) | 13,0 ±0,5 |
| Manteldicke (mm) | 0.35-0.45 |
| Kerngewicht (g/m) | 180-260 (kundenspezifisch) |
| Gesamtgewicht (g/m) | ~280-380 |
| Mg-Gehalt im Kern | 5% – 30% (nach Wahl) |
Chemische Zusammensetzung des Kernlegierungs (Typische Qualitäten)
| Qualität | Mg (%) | Si (%) | Ca (%) | RE (%) | Al (%) | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FeSiMg6RE1 (niedriger Mg) | 5.5-6.5 | 44-48 | 1.5-2.5 | 0.8-1.5 | ≤0,5 | Rest |
| FeSiMg8RE2 | 7.5-8.5 | 44-48 | 1.5-2.5 | 1.5-2.2 | ≤0,5 | Rest |
| FeSiMg15 | 14-16 | 40-45 | 1.0-2.0 | – | ≤0,8 | Rest |
| FeSiMg30 (hoher Mg) | 28-32 | 35-40 | 1.0-2.0 | – | ≤1,0 | Rest |
Verfügbare Sphärografit-Systeme
- Standard FeSiMg6: Für allgemeines Gusseisen mit Kugelgrafit (Basis S <0,02%)
- FeSiMg8-10 mit RE: Für höheren S-Gehalt oder starke Wanddicken
- Hoher Mg-Gehalt (15-30%): Für hohe Effizienz, niedrige Zugaberaten
- Kundenspezifisch: Ni-Mg, Cu-Mg für legierte Eisensorten verfügbar
Anwendungsrichtlinien – Sphärografit-Umhüllte Drahtelektrode
Primäre Sphärografit-Behandlung
Der Draht wird nach der Vorentschwefelung (falls erforderlich) in die Pfanne eingeführt. Einspritztiefe: 300-500 mm unter der Schlacke. Vorschubgeschwindigkeit: 2-5 m/s. Die Zugaberate wird basierend auf dem angestrebten Rest-Mg-Gehalt (typischerweise 0,03-0,06%) berechnet.
Herstellung von Gusseisen mit Vermiculargrafit (CGI)
Für CGI verwenden Sie einen niedrigeren Mg-Gehalt (FeSiMg3-5) und eine präzise Zuführung, um Vermiculargrafit zu erreichen (Rest-Mg 0,008-0,015%).
Zuführungsparameter
- Drahtgeschwindigkeit: 2-6 m/s (120-360 m/min)
- Einspritztiefe: 300-500 mm (Schlackenschicht vermeiden)
- Temperatur: 1450-1550°C für die Behandlung; minimale Verzögerung vor dem Gießen.
- Nachbehandlung: Impfdraht kann zur Erhöhung der Knötchenzahl nachfolgen.
Verpackung & Logistik – Sphärografit-Umhüllte Drahtelektrode
Verpackungsoptionen
- Spulen: Schwerlast-Stahlspulen, 1000-1800 kg pro Spule.
- Coils: Bandgewickelte Coils für automatische Zuführung (Abwicklung von oben).
- Schutz: Feuchtigkeitsschutz + Antioxidationsbeschichtung auf Anfrage.
- Kundenspezifisch: Der Innendurchmesser der Spule kann an Abspulgeräte angepasst werden.
Logistikinformationen
| Parameter | Details |
|---|---|
| Mindestbestellmenge | 10 metrische Tonnen (Probemengen möglich) |
| Lieferzeit | 12-18 Tage nach Auftragsbestätigung |
| Verladehafen | Tianjin, Shanghai, Qingdao (China) |
| Versandoptionen | FOB, CIF, CFR, DAP |
| Zahlungsbedingungen | T/T, L/C bei Sicht |
Download-Center
Häufig gestellte Fragen – Sphärografit-Umhüllte Drahtelektrode
Welche Mg-Ausbeute kann ich mit diesem Draht erwarten? +
Die Ausbeute liegt typischerweise zwischen 45% und 65%, abhängig von Temperatur, Schwefelgehalt und Einspritzpraxis. Wir helfen Ihnen, die Parameter für Ihre Gießerei zu optimieren.
Welcher Mg-Gehalt ist am besten für mein Basiseisen (S=0,012%)? +
Für niedrigen S-Gehalt (<0,015%) wird üblicherweise FeSiMg6 oder FeSiMg8 mit RE verwendet. Höherer S-Gehalt kann einen höheren Mg-Gehalt oder eine Vorentschwefelung erfordern.
Kann ich denselben Draht für die Form- und Pfannenbehandlung verwenden? +
Ja, aber die Vorschubgeschwindigkeit und der Mg-Gehalt müssen möglicherweise angepasst werden. In der Form wird typischerweise Draht mit niedrigerem Mg-Gehalt verwendet, um eine Überbehandlung zu vermeiden.
Ist es möglich, vor dem Versand eine Qualitätsprüfung durch einen Dritten zu beauftragen? +
Selbstverständlich unterstützen wir Prüfungen durch Dritte von international anerkannten Qualitätsprüfungsinstituten wie SGS und BV, um die Produktqualität vor dem Versand zu überprüfen. Die Prüfung umfasst die Produktoptik, Wiegung, Abmessungen und die Analyse der chemischen Zusammensetzung. Der gesamte Prüfprozess wird mit Fotos und schriftlichen Aufzeichnungen dokumentiert, die Ihnen zusammen mit dem endgültigen Prüfbericht zur Verfügung gestellt werden. So stellen wir sicher, dass Sie keine Bedenken bezüglich der Produktqualität haben.
Stellen Sie für jede Spule eine Analyse zur Verfügung? +
Absolut. Jede Spule enthält ein Analysezertifikat mit genauen Mg-, Si-, Ca- und RE-Werten.
Wie wird Mg-reicher Draht empfohlen gelagert? +
An einem trockenen, kühlen Ort lagern. Innerhalb von 3 Monaten verbrauchen. Für eine längere Haltbarkeit erwägen Sie eine vakuumversiegelte Verpackung.
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