Sphäroidisierender Fülldraht – FeSiMg Mg5-30% Sphäroguss-Nodularisierung
Fortschrittlicher Nodularisierungsdraht für gleichmäßige Graphitsphäroidisierung in der Sphärogussproduktion. Tiefes Einblasen gewährleistet hohe Mg-Ausbeute, geringes Fading und minimalen Abfall. Erhältlich in Ø9mm, Ø13mm mit kundenspezifischem Mg-Gehalt.
| Kernzusammensetzung | FeSiMg (Mg 5-30%, Ca 1-3%, RE 0,5-2%, Si 40-55%) – hochreine Magnesiumlegierungen |
| Drahtspezifikationen | Durchmesser: Ø13mm ±0,5mm; Mantel: kohlenstoffarmer Stahl; Kerngewicht: 350-480 g/m (Ø13mm) |
| Anwendung | Primäre Sphäroidisierungsbehandlung von Sphäroguss, Gusseisen mit Vermiculargraphit (CGI), In-Mold-Verfahren |
| Standard | ISO 1083, ASTM A536, EN 1563 |
Sphäroidisierender Fülldraht – Produktübersicht
Unser sphäroidisierender Fülldraht ist für die Nodularisierungs-(Sphäroidisierungs-)Behandlung von Sphäroguss entwickelt. Der Kern besteht aus FeSiMg-Legierung mit sorgfältig ausgewogenem Calcium und Seltenen Erden, um eine vollständige Entschwefelung und Graphitknäuelbildung zu gewährleisten. Das Fülldrahtverfahren ermöglicht das Einblasen tief in die Schmelze, wodurch die Magnesiumausbeute maximiert und das Fading im Vergleich zu traditionellen Sandwich- oder Tundish-Cover-Verfahren reduziert wird.
Kernvorteile des Produkts
- Hohe Mg-Ausbeute: Tiefes Einblasen minimiert die Mg-Verdampfung; typische Ausbeute 45-65%.
- Gleichmäßige Nodularität: Gleichmäßige Mg-Verteilung gewährleistet >90% Nodularität auch in schweren Querschnitten.
- Reduzierter Abfall & Einschlüsse: Saubere Legierung und kontrollierte Zugabe minimieren die Schlackenbildung.
- Geringes Fading: Präzises Timing der Zugabe reduziert Mg-Verlust vor dem Gießen.
- Kundenspezifischer Mg-Gehalt: Von 5% (für sichere Handhabung) bis 30% (für hohe Effizienz).
Typische Anwendungsbereiche
- Sphäroguss-Gießereien: Primäre Sphäroidisierungsbehandlung in der Pfanne oder im Autopour.
- Gusseisen mit Vermiculargraphit (CGI): Geringere Mg-Zugaben für Vermiculargraphit.
- In-Mold-Verfahren: Draht wird direkt in den Formhohlraum für endkonturnahe Gussstücke eingeführt.
- Hochschwefelhaltiges Basiseisen: Kombiniert mit Entschwefelungsschritten.
Zur Prozessoptimierung, konsultieren Sie unsere Gießerei-Spezialisten.
Technische Spezifikationen – Sphäroidisierender Fülldraht
Wir bieten eine Reihe von FeSiMg-Legierungen mit unterschiedlichem Mg-Gehalt an, um verschiedenen Basis-Schwefelgehalten und Gussanforderungen gerecht zu werden.
Fülldraht-Parameter
| Parameter | Ø13mm Draht |
|---|---|
| Durchmesser (mm) | 13,0 ±0,5 |
| Manteldicke (mm) | 0.35-0.45 |
| Kerngewicht (g/m) | 180-260 (anpassbar) |
| Gesamtgewicht (g/m) | ~280-380 |
| Mg-Gehalt im Kern | 5% – 30% (Güte wählen) |
Chemische Zusammensetzung der Kernlegierung (typische Güten)
| Güte | Mg (%) | Si (%) | Ca (%) | RE (%) | Al (%) | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FeSiMg6RE1 (niedriges Mg) | 5.5-6.5 | 44-48 | 1.5-2.5 | 0.8-1.5 | ≤0,5 | Bal |
| FeSiMg8RE2 | 7.5-8.5 | 44-48 | 1.5-2.5 | 1.5-2.2 | ≤0,5 | Bal |
| FeSiMg15 | 14-16 | 40-45 | 1.0-2.0 | – | ≤0.8 | Bal |
| FeSiMg30 (hohes Mg) | 28-32 | 35-40 | 1.0-2.0 | – | ≤1.0 | Bal |
Verfügbare Nodularisierungssysteme
- Standard FeSiMg6: Für allgemeinen Sphäroguss (Basis S <0,02%)
- FeSiMg8-10 mit RE: Für höheren S-Gehalt oder schwere Querschnitte
- Hohes Mg (15-30%): Für hohe Effizienz, niedrige Zugabemengen
- Kundenspezifisch: Ni-Mg, Cu-Mg erhältlich für legierte Eisensorten
Anwendungsrichtlinien – Sphäroidisierender Fülldraht
Primäre Sphäroidisierungsbehandlung
Der Draht wird nach der Vorentschwefelung (falls erforderlich) in die Pfanne eingeführt. Injektionstiefe: 300-500 mm unter der Schlacke. Vorschubgeschwindigkeit: 2-5 m/s. Zugabemenge berechnet auf Basis des Ziel-Rest-Mg (typischerweise 0,03-0,06%).
Herstellung von Gusseisen mit Vermiculargraphit (CGI)
Für CGI verwenden Sie einen niedrigeren Mg-Gehalt (FeSiMg3-5) und präzise Zuführung, um Vermiculargraphit zu erreichen (Rest-Mg 0,008-0,015%).
Zuführungsparameter
- Drahtgeschwindigkeit: 2-6 m/s (120-360 m/min)
- Injektionstiefe: 300-500 mm (Schlackeschicht vermeiden)
- Temperatur: 1450-1550°C für die Behandlung; minimale Verzögerung vor dem Gießen.
- Nachbehandlung: Impfdraht kann zur Erhöhung der Knotenzahl nachfolgen.
Verpackung & Logistik – Sphäroidisierender Fülldraht
Verpackungsoptionen
- Spulen: Schwerlast-Stahlspulen, 1000-1800 kg pro Spule.
- Coils: Bandgewickelte Coils für automatische Zuführung (Abwicklung von oben).
- Schutz: Feuchtigkeitsbeständige + oxidationshemmende Beschichtung auf Anfrage.
- Kundenspezifisch: Spulen-Innendurchmesser kann für Abwickler angepasst werden.
Logistikinformationen
| Parameter | Details |
|---|---|
| Mindestbestellmenge | 10 metrische Tonnen (Testmengen möglich) |
| Lieferzeit | 12-18 Tage nach Auftragsbestätigung |
| Verladehafen | Tianjin, Shanghai, Qingdao (China) |
| Versandoptionen | FOB, CIF, CFR, DAP |
| Zahlungsbedingungen | T/T, L/C bei Sicht |
Download-Center
cored wire lieferant | fülldraht | pulverdraht
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Häufig gestellte Fragen – Sphäroidisierender Fülldraht
Welche Mg-Ausbeute kann ich mit diesem Draht erwarten? +
Die Ausbeute liegt typischerweise zwischen 45% und 65%, abhängig von Temperatur, Schwefelgehalt und Injektionspraxis. Wir helfen Ihnen, die Parameter für Ihre Gießerei zu optimieren.
Welcher Mg-Gehalt ist am besten für mein Basiseisen (S=0,012%)? +
Für niedrigen S-Gehalt (<0,015%) wird üblicherweise FeSiMg6 oder FeSiMg8 mit RE verwendet. Höherer S-Gehalt kann höheres Mg oder eine Vorentschwefelung erfordern.
Kann ich denselben Draht für die In-Mold- und Pfannenbehandlung verwenden? +
Ja, aber Vorschubgeschwindigkeit und Mg-Gehalt müssen möglicherweise angepasst werden. In-Mold verwendet typischerweise Draht mit niedrigerem Mg-Gehalt, um eine Überbehandlung zu vermeiden.
Ist es möglich, eine Drittinspektion zu beauftragen, um die Qualität vor dem Versand zu prüfen? +
Selbstverständlich unterstützen wir Drittinspektionen durch international anerkannte Qualitätsprüfungsagenturen wie SGS und BV, um die Produktqualität vor dem Versand zu überprüfen. Die Inspektion umfasst Produktaussehen, Wiegen, Abmessungen und chemische Zusammensetzungsanalyse. Der gesamte Inspektionsprozess wird mit Fotos und schriftlichen Aufzeichnungen dokumentiert, die Ihnen zusammen mit dem abschließenden Inspektionsbericht zur Verfügung gestellt werden. Dies stellt sicher, dass Sie keine Bedenken hinsichtlich der Produktqualität haben.
Stellen Sie für jede Spule eine Analyse bereit? +
Absolut. Jede Spule enthält ein Analysezertifikat mit exakten Mg-, Si-, Ca-, RE-Werten.
Was ist die empfohlene Lagerung für Mg-reichen Draht? +
An einem trockenen, kühlen Ort lagern. Innerhalb von 3 Monaten verwenden. Für eine längere Haltbarkeit erwägen Sie vakuumversiegelte Verpackung.
Warum unseren Fülldraht wählen
20+ Jahre Erfahrung
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