Nahaufnahme eines mittelkohlenstoffhaltigen Ferromangan-Klumpens (75 %), der Oberflächenstruktur und Form zeigt.

Mittelkohlenstoffhaltiges Ferromangan-Stück (75 %) mit Lineal als Größenvergleich und Tabelle der chemischen Spezifikationen, Draufsicht 1

Mittelkohlenstoffhaltiges Ferromangan-Stück (75 %) mit Lineal als Größenvergleich und Tabelle der chemischen Spezifikationen, Draufsicht 2

Ferromangan-Stückerzeugnisse im Lager mit Tabelle, die Mn 65–80 %, C 0,7–8,0 % und die Korngröße 10–80 mm angibt.

Mittelkohlenstoffhaltiger Ferromanganstahl Mn75-C2.0 – Manganreicher, kohlenstoffarmer Stahl für HSLA- und Spezialstähle

Hochreines Ferromangan mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (75–78 % Mangan, ≤ 2,0 %). Ideal für HSLA-Stähle, Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Anwendungen, die eine minimale Kohlenstoffaufnahme erfordern.

Hauptzusammensetzung	Mn 75-78%, C ≤2,0%, Si ≤1,8%, P ≤0,18%, S ≤0,02% (typisch für Mn75-C2,0)
Bilden	Brocken (10–80 mm), Granulat (2–15 mm), Pulver (0–2 mm, 0–10 mm), Sondergrößen erhältlich
Anwendung	HSLA-Stähle, mittellegierte Stähle, hochwertige Gussteile, Schweißzusatzwerkstoffe, niedriglegierte Stähle
Standard	GB/T 3795-2014, ASTM A99, ISO 5446

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Mittelkohlenstoffhaltiges Ferromangan Mn75-C2.0 – Produktübersicht

Mittelkohlenstoffhaltiges Ferromangan der Sorte Mn75-C2.0 Es handelt sich um eine manganreiche, kohlenstoffarme Legierung, die durch Raffination von kohlenstoffreichem Ferromangan oder durch silikothermische Prozesse hergestellt wird. Mit einem Mangangehalt von 75–78 % und einem streng auf ≤ 2,0 % begrenzten Kohlenstoffgehalt ist diese Sorte speziell für Stahlsorten konzipiert, bei denen ein präziser Kohlenstoffgehalt erforderlich ist, wie z. B. hochfester, niedriglegierter Stahl (HSLA), mittelgekohlte Stähle und hochwertige Gussteile. Sie bietet die Vorteile von Mangan als Legierungselement ohne übermäßigen Kohlenstoffzusatz.

Kernvorteile des Produkts

Niedriger Kohlenstoffgehalt, hoher Mangangehalt: 75-78% Mn mit ≤2,0% C ermöglicht eine präzise Kontrolle des endgültigen Kohlenstoffgehalts im Stahl, was für viele Spezialstahlsorten unerlässlich ist.
Strenge Reinheitskontrolle: Niedrige Gehalte an Silizium (≤1,2 %), Phosphor (≤0,20 %) und Schwefel (≤0,03 %) gewährleisten eine saubere Stahlmetallurgie.
Vielseitige Anwendung: Geeignet für HSLA-Stähle, Federstähle, verschleißfeste Stähle und hochwertige Gusseisen.
Maßanfertigung: Erhältlich als Brocken, Granulat oder Pulver, um Ihren Anforderungen an Ofenbeschickung oder Einspritzung gerecht zu werden.
Gleichbleibende Qualität: Hergestellt unter strenger Prozesskontrolle, um eine gleichbleibende Zusammensetzung von Charge zu Charge zu gewährleisten.

Typische Anwendungsgebiete

Mn75-C2.0 Mittelkohlenstoff-Ferromagan ist in vielen kritischen metallurgischen Prozessen unerlässlich:

HSLA-Stähle: Wird in Kombination mit Niob, Vanadium oder Titan verwendet, um eine hohe Festigkeit bei guter Schweißbarkeit zu erzielen (z. B. ASTM A572, A656).
Mittelkohlenstofflegierte Stähle: Legierungselemente in 4140, 4340 und ähnlichen Stahlsorten, bei denen der Kohlenstoffgehalt bereits vorgegeben ist und zusätzlicher Kohlenstoff durch Legierungszusätze minimiert werden muss.
Federstähle: Liefert Mangan zur Härtbarkeit, ohne den sorgfältig kontrollierten Kohlenstoffgehalt (0,5-0,7% C) zu beeinträchtigen.
Hochwertige Gussteile: Wird bei Stahlgussteilen und Gusseisen mit Kugelgraphit verwendet, wo gleichbleibende Eigenschaften erforderlich sind.
Schweißzusatzwerkstoffe: Als Kernbestandteil von Fülldrähten und Elektrodenbeschichtungen für Anwendungen mit niedrigem Wasserstoffgehalt.

Für spezifische Anwendungshinweise oder kundenspezifische Rezepturen, Kontaktieren Sie unser technisches Team. für personalisierte Empfehlungen basierend auf Ihren Produktionsanforderungen.

Technische Spezifikationen – Ferromangan-Sorten mit hohem und mittlerem Kohlenstoffgehalt

Unser Ferromangan wird unter strenger Qualitätskontrolle gemäß internationalen Standards hergestellt. Nachfolgend finden Sie die chemische Zusammensetzung unseres Primärmaterials. Mn75-C2.0 im Vergleich zu anderen gängigen Industriequalitäten als Referenz.

Chemische Zusammensetzung (Typische Werte, Gew.-%)

Klasse / Bezeichnung	Mn (%)	C (%)	Si (%)	P (%)	S (%)	Typische Anwendung
Mn75-C2.0	75-78	≤2,0	≤1,8	≤0,18	≤0,02	HSLA, mittelgekohlter Stahl, Spezialguss
Mn65-C7.0	65-70	≤7,0	≤2,0	≤0,20	≤0,03	Kohlenstoffstahl, allgemeine Desoxidation
Mn70-C7.5	70-73	≤7,5	≤2,0	≤0,20	≤0,03	Baustahl, niedriglegierter Stahl
Mn75-C8.0	75-78	≤8,0	≤1,5	≤0,2	≤0,02	Kohlenstoffstahl, kostensensible Anwendungen
Mn78-C1.5	78-81	≤1,5	≤1,5	≤0,15	≤0,02	Anforderungen an Spezialstahl und kohlenstoffarmen Stahl
Mn80-C0.7	80-83	≤0,7	≤1,2	≤0,12	≤0,015	Hochreiner Edelstahl, raffinierte Legierungen

Physikalische Eigenschaften (typisch für Mn75-C2.0)

Eigentum	Wert	Einheit
Schmelzbereich	1180-1320	°C
Dichte (bei 20 °C)	7.2-7.5	g/cm³
Aussehen	Silbergraue, metallische Klumpen / Körnchen	-
Schüttdichte (Klumpen)	3.6-4.1	g/cm³

Verfügbare Größen

Klumpen: 10–80 mm, 20–100 mm, 50–150 mm (Standard), Sondergrößen auf Anfrage
Granulat: 2–15 mm, 1–8 mm
Pulver: 0–2 mm, 0–10 mm, -100 Mesh, -200 Mesh
Sondergrößen: Auf Anfrage erhältlich, um spezifische Prozessanforderungen zu erfüllen (z. B. Fülldraht).

Anwendungsrichtlinien – Mittelkohlenstoff-Ferromangan Mn75-C2.0

Ferromangan-Legierung mit mittlerem Kohlenstoffgehalt der Sorte Mn75-C2.0 ist eine Präzisionslegierung mit folgenden Hauptanwendungen:

HSLA- und mikrolegierte Stähle

In hochfesten niedriglegierten Stählen verbessert Mangan (typischerweise 1,0–1,8 %) Festigkeit und Zähigkeit. Mn75-C2.0 ermöglicht die Zugabe hoher Mangangehalte, ohne die Kohlenstoffvorgaben zu überschreiten. Dies ist entscheidend für die Schweißbarkeit und Umformbarkeit. Häufig verwendet wird dieser Stahl für Rohrleitungsstähle, Automobilträger und Strukturrohre.

Mittelkohlenstofflegierte Stähle

Bei Werkstoffen wie AISI 4140 (0,38–0,43 % C, 0,75–1,0 % Mn) oder 4340 liegt der Kohlenstoffgehalt bereits im Zielbereich. Durch die Verwendung einer kohlenstoffarmen Manganlegierung (C ≤ 2,0 %) wird das Überschreiten des maximalen Kohlenstoffgehalts verhindert, während gleichzeitig der erforderliche Mangangehalt erreicht wird. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Härtbarkeit und gleichbleibende mechanische Eigenschaften.

Federstähle und verschleißfeste Sorten

Federstähle (z. B. 5160, 9260) erfordern ein präzises Kohlenstoff- und Manganverhältnis. Mn75-C2.0 liefert Mangan, ohne den sorgfältig kontrollierten Kohlenstoffgehalt (0,5–0,7 % C) zu beeinträchtigen.

Hochwertige Guss- und Schmiedeblöcke

In Stahlgussteilen für kritische Anwendungen (Bergbau, Eisenbahn, Schwermaschinenbau) verbessert Mangan die Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Der niedrige Kohlenstoffgehalt von Mn75-C2.0 ermöglicht Flexibilität bei der Feinabstimmung des Kohlenstoffgehalts.

Schweißzusatzwerkstoffe

Als wichtiger Bestandteil von Fülldrähten und umhüllten Elektroden liefert Mn75-C2.0 Mangan in das Schmelzbad, ohne übermäßigen Kohlenstoff einzuführen, der zu Karbidausscheidungen oder einer verminderten Zähigkeit bei Mehrlagenschweißungen führen könnte.

Verpackung & Logistik – Mittelkohlenstoff-Ferromagan Mn75-C2.0

Verpackungsoptionen

Wir bieten verschiedene Verpackungslösungen an, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden und die Unversehrtheit der Produkte während des Transports zu gewährleisten:

1-Tonnen-Jumbo-Säcke: Gängige Option, einfach mit Standardausrüstung zu handhaben.
25 kg / 50 kg Säcke: Für kleinere Bestellungen oder spezielle Anwendungsanforderungen (z. B. Gießereien, Hersteller von Schweißzusatzwerkstoffen).
Kundenspezifische Verpackung: Wir können auch spezielle Verpackungswünsche berücksichtigen, z. B. feuchtigkeitsbeständige Auskleidungen, Stahlfässer oder Big Bags mit Auslaufstutzen.

Logistikinformationen

Parameter	Details
Mindestbestellmenge	20 Tonnen (Probebestellungen von 5-10 Tonnen je nach Verfügbarkeit möglich)
Lieferzeit	15-25 Tage nach Auftragsbestätigung
Verladehafen	Wichtigste chinesische Häfen (Tianjin, Shanghai, Qingdao, Huangpu)
Versandoptionen	FOB, CIF, CFR, DAP (abhängig vom Bestimmungsort)
Zahlungsbedingungen	T/T, L/C bei Sicht oder verhandelbar

Download-Center

In unserer technischen Dokumentation finden Sie detaillierte Produktinformationen:

Häufig gestellte Fragen – Mittelkohlenstoff-Ferromangan Mn75-C2.0

Warum sollte man Mn75-C2.0 gegenüber kohlenstoffreichen Sorten wie Mn65 oder Mn70 bevorzugen? +

Mn75-C2.0 bietet zwei entscheidende Vorteile: einen höheren Mangangehalt (75–78 %) und einen deutlich niedrigeren Kohlenstoffgehalt (≤ 2,0 %). Dadurch können Stahlhersteller Mangan auch Stahlsorten mit strengen Kohlenstoffgrenzwerten (z. B. mittelgekohlten legierten Stählen, HSLA) zusetzen, ohne die Kohlenstoffvorgaben zu überschreiten. Zudem reduziert sich das benötigte Legierungsvolumen, was die Ausbeute verbessert und die Schlackenbildung verringert.

Kann Mn75-C2.0 für die Edelstahlproduktion verwendet werden? +

Bei den meisten Edelstählen muss der Kohlenstoffgehalt extrem niedrig sein (in vielen Fällen ≤ 0,03 %). Obwohl Mn75-C2.0 einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt als hochkohlenstoffhaltige Sorten aufweist, kann er dennoch für austenitische oder ferritische Edelstähle zu viel Kohlenstoff enthalten. Für diese Anwendungen empfehlen wir unsere kohlenstoffarmen Sorten Mn78-C1.5 oder Mn80-C0.7. Mn75-C2.0 kann jedoch für bestimmte Edelstähle der 200er-Serie geeignet sein, bei denen ein Kohlenstoffgehalt von bis zu 0,1 % zulässig ist. Bitte wenden Sie sich an unser technisches Team.

Ist es möglich, die Qualität vor dem Versand von einem unabhängigen Dritten prüfen zu lassen? +

Selbstverständlich unterstützen wir die Durchführung von Inspektionen durch international anerkannte Prüfstellen wie SGS-Prüfung-Prüfung und BV, um die Produktqualität vor dem Versand zu überprüfen. Die Prüfung umfasst Aussehen, Gewicht, Abmessungen und die Analyse der chemischen Zusammensetzung. Der gesamte Prüfprozess wird fotografisch und schriftlich dokumentiert und Ihnen zusammen mit dem abschließenden Prüfbericht zur Verfügung gestellt. So können Sie sicher sein, dass Sie sich keine Sorgen um die Produktqualität machen müssen.

Welche Größe eignet sich am besten für die Verzierung von Schöpfkellen? +

Für präzise Zugaben in der Gießpfanne empfehlen wir Granulat mit einer Korngröße von 2–15 mm oder 1–8 mm, um ein schnelles Auflösen zu gewährleisten und Entmischung zu vermeiden. Für die Zugabe größerer Mengen beim Abstich sind Brocken (10–80 mm) üblich. Wir können die Korngröße individuell an Ihr Legierungszugabesystem anpassen.

Legen Sie jeder Sendung ein Analysezertifikat bei? +

Absolut. Jede Charge Ferromangan Mn75-C2.0 wird in unserem nach ISO 17025 akkreditierten Labor getestet, und ein Analysezertifikat (COA), das Mn, C, Si, P, S und andere Elemente ausweist, wird mit den Versanddokumenten mitgeliefert.

Wie hoch ist Ihre Produktionskapazität für mittelgekohltes Ferromangan? +

Wir verfügen über eine jährliche Produktionskapazität von über 30.000 Tonnen mittel- und niedriggekohltem Ferromangan in den Qualitäten Mn75-C2,0, Mn78-C1,5 und Mn80-C0,7. Wir betreiben separate Raffinerieanlagen, um eine gleichbleibend niedrige Kohlenstoffzusammensetzung zu gewährleisten, und können sowohl Container- als auch Schüttgutlieferungen abwickeln.

Warum Sie sich für unser Ferromang entscheiden sollten

🏭

Mehr als 20 Jahre Erfahrung

Spezialisiert auf die Ferrolegierungsproduktion mit fundierten Branchenkenntnissen

🔬

Strenge Qualitätskontrolle

Jede Charge wird geprüft, um eine gleichbleibende Zusammensetzung und Leistung zu gewährleisten.

🌍

Weltweite Lieferung

Zuverlässiges Logistiknetzwerk gewährleistet pünktliche Lieferungen weltweit

Qualitäts- und Produktionsvorzeige

Erfahren Sie mehr über unseren Qualitätskontrollprozess, unsere Produktionsanlagen und unsere Kundeninteraktionen.

HC/MC/LC FeMn-Vergleich

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