





Kostengünstiges hochkohlenstoffhaltiges Ferromangan mit mindestens 75% Mangangehalt. Weit verbreitet in der Stahlherstellung als Desoxidations-, Entschwefelungs- und Legierungszusatz zur Verbesserung von Härte und Festigkeit.
| Hauptzusammensetzung | Mn ≥75,0%, C ≤8,0%, Si ≤1,5%, P ≤0,2%, S ≤0,02% (typische Verunreinigungen) |
| Form | Stücke (10-80mm), Granulat (2-15mm), Pulver (0-2mm, 0-10mm), kundenspezifische Größen auf Anfrage |
| Anwendung | Stahldesoxidation & -entschwefelung, Legieren in Kohlenstoffstählen & Werkzeugstählen, Gießereiindustrie, Schweißelektrodenbeschichtungen |
| Norm | GB/T 3795-2014, ASTM A99, ISO 5447 |
Ferromangan Mn75-C8.0 ist eine hochkohlenstoffhaltige Ferromangan-Qualität mit einem Mindestmangangehalt von 75% und einem Kohlenstoffgehalt von bis zu 8,0%. Es wird durch karbothermische Reduktion von Manganerz in Lichtbogenöfen hergestellt. Unsere Mn75-C8.0-Qualität bietet ein ausgewogenes Verunreinigungsprofil (Si, P, S) und eignet sich daher für ein breites Spektrum an Stahlherstellungsanwendungen, von der Desoxidation bis zum Legieren. Es dient als wesentlicher Zusatzstoff zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Stahl, wie Zugfestigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit.
Ferromangan Mn75-C8.0 ist in vielen industriellen Prozessen unverzichtbar:
Für spezifische Anwendungsberatung oder kundenspezifische Formulierungen, kontaktieren Sie unser technisches Team für personalisierte Empfehlungen basierend auf Ihren Produktionsanforderungen.
Unser Ferromangan mn75-c8.0 wird nach internationalen Standards mit strenger Qualitätskontrolle hergestellt. Nachfolgend ist die chemische Zusammensetzung unserer primären Qualität (mn75-c8.0) im Vergleich zu anderen gängigen Industriequalitäten als Referenz aufgeführt.
| Qualität / Bezeichnung | Mn (%) | C (%) | Si (%) | P (%) | S (%) | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| mn75-c8.0 | ≥75,0 | ≤8,0 | ≤1,5 | ≤0,2 | ≤0,02 | Hochkohlenstoffhaltiges FeMn für allgemeine Stahlherstellung, Desoxidation |
| mn65-c7.0 | ≥65,0 | ≤7,0 | ≤2,0 | ≤0,2 | ≤0,03 | Niedrigqualitatives FeMn für kostenbewusste Stahlproduktion |
| mn70-c7.5 | ≥70,0 | ≤7,5 | ≤2,0 | ≤0,2 | ≤0,03 | Mittelmanganlegierung für Standardkohlenstoffstähle |
| mn75-c2.0 | ≥75,0 | ≤2,0 | ≤1,8 | ≤0,18 | ≤0,02 | Mittelkohlenstoffhaltiges FeMn für legierte Stähle, wasserstoffarme Verfahren |
| mn78-c1.5 | ≥78,0 | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤0,15 | ≤0,02 | Niedrigkohlenstoffhaltiges FeMn für hochfeste niedriglegierte (HSLA) Stähle |
| mn80-c0.7 | ≥80,0 | ≤0,7 | ≤1,2 | ≤0,12 | ≤0,015 | Raffiniertes niedrigkohlenstoffhaltiges FeMn für Spezialstähle und Rein(stahl)anwendungen |
| Eigenschaft | Wert | Einheit |
|---|---|---|
| Schmelzpunkt | 1250-1350 | °C |
| Dichte (bei 20°C) | 7.1-7.4 | g/cm³ |
| Aussehen | Silbrig-graue metallische Stücke / Körner | - |
| Schüttdichte (Stücke) | 3.5-4.0 | g/cm³ |
Ferromangan mn75-c8.0 ist ein vielseitiges Material mit den folgenden primären Anwendungen:
Wird der Stahlschmelze zugesetzt (typischerweise 0,1-0,5%, abhängig von der Stahlsorte), um sich mit Sauerstoff zu verbinden und Manganoxid zu bilden, das aus der Schmelze aufschwimmt. Dies verhindert Gasporenbildung und verbessert die Oberflächenqualität des Blocks.
Mangan ist ein Austenitstabilisator und erhöht die Härtbarkeit. In Kohlenstoffstählen sind Zugabemengen von 0,5-1,5% Mn üblich. In verschleißfesten Stählen (z. B. Hadfield-Manganstahl) kann der Mn-Gehalt 12-14% erreichen, wobei unser mn75-c8.0 als kostengünstige Basislegerung dient.
Mangan hat eine hohe Affinität zu Schwefel und bildet Mangansulfideinschlüsse, die weniger schädlich sind als Eisensulfide. Dies verbessert die Warmumformbarkeit und verringert das Risiko von Heißrissen beim Walzen oder Schmieden.
In Grau- und Kugelgraphitguss hilft Mangan, das Perlit/Ferrit-Verhältnis zu steuern und verbessert Festigkeit und Härte. Typische Zugabemengen liegen zwischen 0,3% und 1,0%, abhängig von der gewünschten Gefügestruktur.
Bei der Stahlherstellung liegen die Zugabemengen typischerweise zwischen 1 kg und 5 kg pro Tonne Stahl, abhängig von der angestrebten Manganspezifikation und der Basischemie. Unser technisches Team kann bei der optimalen Größenauswahl und Zugabepraxis unterstützen.
Wir bieten verschiedene Verpackungslösungen an, um unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden und die Produktintegrität während des Transports zu gewährleisten:
| Parameter | Details |
|---|---|
| Mindestbestellmenge | 20 metrische Tonnen (weniger für Probebestellungen, je nach Verfügbarkeit) |
| Lieferzeit | 15-20 Tage nach Auftragsbestätigung |
| Verladehafen | Wichtige chinesische Häfen (Tianjin, Shanghai, Qingdao, Huangpu) |
| Versandoptionen | FOB, CIF, CFR, DAP (abhängig vom Bestimmungsort) |
| Zahlungsbedingungen | T/T, L/C bei Sicht, oder verhandelbar |
Greifen Sie auf unsere technischen Dokumentationen für detaillierte Produktinformationen zu:
Der Hauptunterschied liegt im Kohlenstoffgehalt. mn75-c8.0 ist eine hochkohlenstoffhaltige Qualität (C≤8,0%), geeignet für die allgemeine Stahlherstellung, wo Kohlenstoff nicht nachteilig ist. mn75-c2.0 ist eine mittelkohlenstoffhaltige Qualität (C≤2,0%), die verwendet wird, wenn eine geringere Kohlenstoffaufnahme erforderlich ist, z. B. bei kohlenstoffarmen oder legierten Stählen. mn78-c1.5 und mn80-c0.7 sind kohlenstoffarme Qualitäten für Spezialstähle, die eine minimale Kohlenstoffzugabe erfordern.
Ja, aber mit Vorsicht. Während Mangan in einigen Edelstahlsorten (z. B. der 200er-Serie) verwendet wird, um Nickel zu ersetzen, ist der hohe Kohlenstoffgehalt von mn75-c8.0 möglicherweise nicht für kohlenstoffarme Edelstähle geeignet. Für solche Anwendungen werden kohlenstoffarme Qualitäten wie mn80-c0.7 empfohlen. Wir empfehlen, Ihre spezifische Edelstahlsorte mit unserem technischen Team zu besprechen.
Für Pfannenzugaben sind Stücke im Bereich von 10-80 mm üblich, um ein gutes Eindringen und Auflösen ohne übermäßige Feinanteile zu gewährleisten. Für förderbandgespeiste Systeme können kleinere Körnungen (2-15 mm) bevorzugt werden. Wir können kundenspezifische Größen basierend auf Ihrem Ofentyp und Ihrer Chargierpraxis liefern.
Absolut. Jede Charge Ferromangan mn75-c8.0 wird in unserem nach ISO 17025 akkreditierten Labor getestet, und ein Analysezertifikat (COA) mit Mn, C, Si, P, S und anderen Elementen wird den Versanddokumenten beigefügt.
Wir haben eine jährliche Produktionskapazität von über 60.000 metrischen Tonnen Ferromangan in verschiedenen Qualitäten, einschließlich mn65-c7.0, mn70-c7.5, mn75-c2.0, mn75-c8.0, mn78-c1.5 und mn80-c0.7. Wir können sowohl Container- als auch Massengutschiffslieferungen abwickeln.
Selbstverständlich unterstützen wir Drittprüfungen durch international anerkannte Qualitätsprüfungsagenturen wie SGS und BV, um die Produktqualität vor dem Versand zu überprüfen. Die Prüfung umfasst das Produktaussehen, die Wiegung, die Abmessungen und die Analyse der chemischen Zusammensetzung. Der gesamte Prüfprozess wird mit Fotos und schriftlichen Aufzeichnungen dokumentiert, die Ihnen zusammen mit dem endgültigen Prüfbericht zur Verfügung gestellt werden. Dies stellt sicher, dass Sie keine Bedenken bezüglich der Produktqualität haben.
Spezialisiert auf die Ferrolegierungsproduktion mit fundierter Branchenkenntnis
Jede Charge wird getestet, um gleichbleibende Zusammensetzung und Leistung zu gewährleisten
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