Nahaufnahme eines hochkohlenstoffhaltigen Ferromangan-Klumpens (75 %), der Oberflächenstruktur und Form zeigt.

Hochkohlenstoffhaltiges Ferromangan (75 %) in Stücken mit Lineal zur Größenreferenz und Tabelle der chemischen Spezifikationen, Draufsicht 1

Hochkohlenstoffhaltiges Ferromangan (75 %) in Stücken mit Lineal zur Größenreferenz und Tabelle der chemischen Spezifikationen, Draufsicht 2

Ferromangan-Stückerzeugnisse im Lager mit Tabelle, die Mn 65–80 %, C 0,7–8,0 % und die Korngröße 10–80 mm angibt.

Ferromangan mn75-c8.0 – Hochkohlenstoff-Sorte (Mn ≥75 %, C ≤8,0 %) zur Desoxidation und Legierung von Stahl

Kostengünstiges, kohlenstoffreiches Ferromangan mit einem Mangangehalt von mindestens 75 %. Weit verbreitet in der Stahlherstellung als Desoxidationsmittel, Entschwefelungsmittel und Legierungszusatz zur Verbesserung von Härte und Festigkeit.

Hauptzusammensetzung	Mn ≥75,0 %, C ≤8,0 %, Si ≤1,5 %, P ≤0,2 %, S ≤0,02 % (typische Verunreinigungen)
Bilden	Brocken (10–80 mm), Granulat (2–15 mm), Pulver (0–2 mm, 0–10 mm), Sondergrößen erhältlich
Anwendung	Stahldesoxidation und -entschwefelung, Legieren von Kohlenstoffstählen und Werkzeugstählen, Gießereiindustrie, Schweißelektrodenbeschichtungen
Standard	GB/T 3795-2014, ASTM A99, ISO 5447

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Ferromangan MN75-C8.0 – Produktübersicht

Ferromangan MN75-C8.0 ist ein hochkohlenstoffhaltiges Ferromangan mit einem Mangangehalt von mindestens 75 % und einem Kohlenstoffgehalt von bis zu 8,0 %. Es wird durch carbothermische Reduktion von Manganerz in Lichtbogenöfen hergestellt. Unser MN75-C8.0 zeichnet sich durch ein ausgewogenes Verunreinigungsprofil (Si, P, S) aus und eignet sich daher für ein breites Spektrum an Anwendungen in der Stahlherstellung, von der Desoxidation bis zur Legierung. Es dient als wichtiges Additiv zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Stahl, wie Zugfestigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit.

Kernvorteile des Produkts

Hoher Mangangehalt: Mindestens 75 % Mn bei streng kontrollierten Verunreinigungen (C, Si, P, S) für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit in kritischen Stahlsorten.
Vielseitige Anwendung: Gleichermaßen geeignet für die Desoxidation, Entschwefelung und Legierung von Kohlenstoffstählen, HSLA-Stählen und Werkzeugstählen.
Maßanfertigung: Erhältlich als Brocken, Granulat oder Pulver, um Ihren spezifischen Schmelz- oder Zuführanforderungen gerecht zu werden.
Kosteneffektiv: Das ideale Verhältnis von Mangangehalt und Preis für Anwendungen, bei denen ein mittlerer/hoher Kohlenstoffgehalt akzeptabel ist.
Stabile Versorgung: Hergestellt in modernen Unterpulverlichtbogenöfen unter strenger Qualitätskontrolle vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.

Typische Anwendungsgebiete

Ferromangan Mn75-C8.0 ist in vielen industriellen Prozessen unerlässlich:

Stahldesoxidation: Wird flüssigem Stahl zugesetzt, um Sauerstoff zu entfernen, Lunker zu vermeiden und die Festigkeit des Rohlings zu verbessern.
Legierungselement: Erhöht Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit bei Kohlenstoffstählen, Schienenstählen und Hadfield-Manganstählen.
Entschwefelung: Hilft dabei, den Schwefelgehalt im Stahl zu senken, die Warmumformbarkeit zu verbessern und die Warmbruchneigung zu verringern.
Gießereiindustrie: Wird bei der Herstellung von Gusseisen verwendet, um die Matrixstruktur zu steuern und die Bearbeitbarkeit zu verbessern.
Schweißelektroden: Als Beschichtungskomponente zur Stabilisierung des Lichtbogens und zur Verbesserung der Schweißguteigenschaften.

Für spezifische Anwendungshinweise oder kundenspezifische Rezepturen, Kontaktieren Sie unser technisches Team. für personalisierte Empfehlungen basierend auf Ihren Produktionsanforderungen.

Technische Spezifikationen – Ferromangan MN75-C8.0 & Gängige Sorten

Unser Ferromangan MN75-C8.0 wird unter strenger Qualitätskontrolle gemäß internationalen Standards hergestellt. Nachfolgend finden Sie die chemische Zusammensetzung unserer Primärqualität (MN75-C8.0) im Vergleich zu anderen gängigen Industriequalitäten.

Chemische Zusammensetzung (Typische Werte, Gew.-%)

Klasse / Bezeichnung	Mn (%)	C (%)	Si (%)	P (%)	S (%)	Typische Anwendung
mn75-c8.0	≥75,0	≤8,0	≤1,5	≤0,2	≤0,02	Hochkohlenstoffhaltiges FeMn für die allgemeine Stahlerzeugung, Desoxidation
mn65-c7.0	≥65,0	≤7,0	≤2,0	≤0,2	≤0,03	Niedrigwertiges FeMn für die kostensensible Stahlproduktion
mn70-c7.5	≥70,0	≤7,5	≤2,0	≤0,2	≤0,03	Mittelmanganlegierung für Standard-Kohlenstoffstähle
mn75-c2.0	≥75,0	≤2,0	≤1,8	≤0,18	≤0,02	Mittelkohlenstoffhaltiges FeMn für legierte Stähle, wasserstoffarme Verfahren
mn78-c1.5	≥78,0	≤1,5	≤1,5	≤0,15	≤0,02	Kohlenstoffarmes FeMn für hochfeste niedriglegierte Stähle (HSLA)
mn80-c0.7	≥80,0	≤0,7	≤1,2	≤0,12	≤0,015	Raffiniertes, kohlenstoffarmes FeMn für Spezialstähle und Anwendungen in Reinstählen

Physikalische Eigenschaften

Eigentum	Wert	Einheit
Schmelzpunkt	1250-1350	°C
Dichte (bei 20 °C)	7.1-7.4	g/cm³
Aussehen	Silbergraue, metallische Klumpen / Körnchen	-
Schüttdichte (Klumpen)	3.5-4.0	g/cm³

Verfügbare Größen

Klumpen: 10–50 mm, 10–80 mm, 50–100 mm (Standard), Sondergrößen erhältlich
Granulat: 2–15 mm, 1–6 mm
Pulver: 0–2 mm, 0–10 mm, -100 Mesh, -200 Mesh
Sondergrößen: Auf Anfrage erhältlich, um spezifische Prozessanforderungen zu erfüllen.

Anwendungsrichtlinien – Ferromangan mn75-c8.0

Ferromangan MN75-C8.0 ist ein vielseitiger Werkstoff mit folgenden Hauptanwendungen:

Stahldesoxidation

Es wird flüssigem Stahl zugesetzt (typischerweise 0,1–0,5 %, abhängig von der Stahlsorte), um sich mit Sauerstoff zu verbinden und Manganoxid zu bilden, das aus der Schmelze austritt. Dies verhindert Gaseinschlüsse und verbessert die Oberflächenqualität des Blocks.

Legierung für Festigkeit und Verschleißfestigkeit

Mangan stabilisiert Austenit und erhöht die Härtbarkeit. In Kohlenstoffstählen sind Zugabemengen von 0,5–1,5 % Mangan üblich. In verschleißfesten Stählen (z. B. Hadfield-Manganstahl) kann der Mangangehalt 12–14 % erreichen, wobei unsere Legierung Mn75-C8.0 als kostengünstige Basislegierung dient.

Entschwefelung

Mangan besitzt eine hohe Affinität zu Schwefel und bildet Mangansulfid-Einschlüsse, die weniger schädlich sind als Eisensulfide. Dies verbessert die Warmumformbarkeit und verringert das Risiko von Warmrissen beim Walzen oder Schmieden.

Gießerei & Gusseisen

In Grauguss und Gusseisen mit Kugelgraphit trägt Mangan zur Steuerung des Perlit/Ferrit-Verhältnisses bei und erhöht so Festigkeit und Härte. Typische Zugabemengen liegen je nach gewünschter Matrixstruktur zwischen 0,3 % und 1,0 %.

Typische Zugaberaten (Stahlherstellung)

In der Stahlherstellung liegen die Zugabemengen typischerweise zwischen 1 kg und 5 kg pro Tonne Stahl, abhängig von der angestrebten Mangan-Spezifikation und der chemischen Zusammensetzung des Grundmaterials. Unser technisches Team unterstützt Sie gerne bei der optimalen Dimensionierung und Dosierung.

Verpackung & Logistik – Ferromangan mn75-c8.0

Verpackungsoptionen

Wir bieten verschiedene Verpackungslösungen an, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden und die Unversehrtheit der Produkte während des Transports zu gewährleisten:

1-Tonnen-Jumbo-Säcke: Gängige Option, einfach mit Standardausrüstung zu handhaben.
25 kg / 50 kg Säcke: Für kleinere Bestellungen oder spezielle Anwendungsanforderungen (z. B. Gießereien).
Kundenspezifische Verpackung: Wir können auch spezielle Verpackungswünsche berücksichtigen, beispielsweise feuchtigkeitsbeständige Auskleidungen oder kleine Fässer.

Logistikinformationen

Parameter	Details
Mindestbestellmenge	20 Tonnen (bei Probebestellungen weniger, je nach Verfügbarkeit)
Lieferzeit	15-20 Tage nach Auftragsbestätigung
Verladehafen	Wichtigste chinesische Häfen (Tianjin, Shanghai, Qingdao, Huangpu)
Versandoptionen	FOB, CIF, CFR, DAP (abhängig vom Bestimmungsort)
Zahlungsbedingungen	T/T, L/C bei Sicht oder verhandelbar

Download-Center

In unserer technischen Dokumentation finden Sie detaillierte Produktinformationen:

Häufig gestellte Fragen – Ferromangan MN75-C8.0

Worin besteht der Unterschied zwischen Mn75-C8.0 und niedrigeren/höheren Kohlenstoffsorten wie Mn75-C2.0? +

Der Hauptunterschied liegt im Kohlenstoffgehalt. Mn75-C8.0 ist ein hochkohlenstoffhaltiger Stahl (C ≤ 8,0 %), der sich für die allgemeine Stahlherstellung eignet, bei der Kohlenstoff nicht nachteilig ist. Mn75-C2.0 ist ein mittelkohlenstoffhaltiger Stahl (C ≤ 2,0 %), der eingesetzt wird, wenn eine geringere Kohlenstoffaufnahme erforderlich ist, beispielsweise bei niedriggekohlten oder legierten Stählen. Mn78-C1.5 und Mn80-C0.7 sind niedriggekohlte Stähle für Spezialstähle, die nur eine minimale Kohlenstoffzugabe benötigen.

Kann Ferromangan MN75-C8.0 in der Edelstahlproduktion verwendet werden? +

Ja, aber mit Vorsicht. Mangan wird zwar in einigen Edelstahlsorten (z. B. der 200er-Serie) als Ersatz für Nickel verwendet, der hohe Kohlenstoffgehalt von Mn75-C8.0 ist jedoch möglicherweise nicht für kohlenstoffarme Edelstähle geeignet. Für solche Anwendungen werden kohlenstoffarme Sorten wie Mn80-C0.7 empfohlen. Wir raten Ihnen, Ihre spezifische Edelstahlsorte mit unserem technischen Team zu besprechen.

Welche Größen eignen sich am besten für Zusätze in der Stahlherstellung? +

Bei der Zugabe über die Gießpfanne sind Stückgrößen von 10–80 mm üblich, um eine gute Durchdringung und Auflösung ohne übermäßigen Feinanteil zu gewährleisten. Für Förderbandsysteme sind kleinere Granulate (2–15 mm) unter Umständen besser geeignet. Wir liefern auch kundenspezifische Korngrößen, abgestimmt auf Ihren Ofentyp und Ihre Beschickungspraxis.

Legen Sie jeder Sendung ein Analysezertifikat bei? +

Absolut. Jede Charge Ferromangan mn75-c8.0 wird in unserem nach ISO 17025 akkreditierten Labor getestet, und ein Analysezertifikat (COA), das Mn, C, Si, P, S und andere Elemente ausweist, wird mit den Versanddokumenten mitgeliefert.

Wie hoch ist Ihre Produktionskapazität für Ferromangan Mn75-C8.0? +

Wir verfügen über eine jährliche Produktionskapazität von über 60.000 Tonnen Ferromangan in verschiedenen Qualitäten, darunter Mn65-C7,0, Mn70-C7,5, Mn75-C2,0, Mn75-C8,0, Mn78-C1,5 und Mn80-C0,7. Wir können sowohl Container- als auch Massenguttransporte abwickeln.

Ist es möglich, die Qualität vor dem Versand von einem unabhängigen Dritten prüfen zu lassen? +

Selbstverständlich unterstützen wir die Durchführung von Inspektionen durch international anerkannte Prüfstellen wie SGS-Prüfung-Prüfung und BV, um die Produktqualität vor dem Versand zu überprüfen. Die Prüfung umfasst Aussehen, Gewicht, Abmessungen und die Analyse der chemischen Zusammensetzung. Der gesamte Prüfprozess wird fotografisch und schriftlich dokumentiert und Ihnen zusammen mit dem abschließenden Prüfbericht zur Verfügung gestellt. So können Sie sicher sein, dass Sie sich keine Sorgen um die Produktqualität machen müssen.

Warum Sie sich für unser Ferromang entscheiden sollten

🏭

Mehr als 20 Jahre Erfahrung

Spezialisiert auf die Ferrolegierungsproduktion mit fundierten Branchenkenntnissen

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Strenge Qualitätskontrolle

Jede Charge wird geprüft, um eine gleichbleibende Zusammensetzung und Leistung zu gewährleisten.

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Weltweite Lieferung

Zuverlässiges Logistiknetzwerk gewährleistet pünktliche Lieferungen weltweit

Qualitäts- und Produktionsvorzeige

Erfahren Sie mehr über unseren Qualitätskontrollprozess, unsere Produktionsanlagen und unsere Kundeninteraktionen.

HC/MC/LC FeMn-Vergleich

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