





Hochreines raffiniertes Ferromangan mit mindestens 80% Mangan und ultra-niedrigem Kohlenstoff (max. 0,7%), entwickelt für Edelstähle, kryogene Anwendungen und kritisches Legieren, bei dem Kohlenstoff minimiert werden muss.
| Hauptzusammensetzung | Mn ≥80,0%, C ≤0,7%, Si ≤1,2%, P ≤0,12%, S ≤0,015% (typische Verunreinigungen) |
| Form | Stücke (10-80mm), Granulat (2-15mm), Pulver (0-2mm, 0-10mm), kundenspezifische Größen auf Anfrage |
| Anwendung | Edelstahl (200er Serie), kryogene Stähle, Werkzeugstähle, Rein(stahl)anwendungen, Herstellung von Hochleistungslegierungen |
| Norm | GB/T 3795-2014, ASTM A99, ISO 5447 |
Ferromangan Mn80-C0,7 ist eine raffinierte, kohlenstoffarme Ferromangan-Sorte mit einem Mindestmangangehalt von 80% und einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,7%. Es wird durch die Raffination von hochkohlenstoffhaltigem FeMn mittels silikothermischer oder elektrolytischer Verfahren hergestellt, um extrem niedrige Kohlenstoff- und Verunreinigungsgrade zu erreichen. Unsere Sorte Mn80-C0,7 bietet ein überlegenes Verunreinigungsprofil (Si, P, S) und ist daher die bevorzugte Wahl für Edelstähle, kryogene Anwendungen, Werkzeugstähle und jedes kritische Legieren, bei dem Kohlenstoff minimiert werden muss, um Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit oder Umformbarkeit zu erhalten.
Ferromangan Mn80-C0,7 ist in vielen fortschrittlichen industriellen Prozessen unverzichtbar:
Für spezifische Anwendungsberatung oder kundenspezifische Formulierungen, kontaktieren Sie unser technisches Team für personalisierte Empfehlungen basierend auf Ihren Produktionsanforderungen.
Unser Ferromangan mn80-c0.7 wird nach internationalen Standards mit strenger Qualitätskontrolle hergestellt. Nachfolgend finden Sie die chemische Zusammensetzung unserer primären Qualität (mn80-c0.7) im Vergleich zu anderen gängigen Industriequalitäten als Referenz.
| Qualität / Bezeichnung | Mn (%) | C (%) | Si (%) | P (%) | S (%) | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| mn80-c0.7 | ≥80,0 | ≤0,7 | ≤1,2 | ≤0,12 | ≤0,015 | Raffiniertes kohlenstoffarmes FeMn für Edelstahl, Tiefstahl und Rein(stahl)stähle |
| mn65-c7.0 | ≥65,0 | ≤7,0 | ≤2,0 | ≤0,2 | ≤0,03 | Niedriglegiertes FeMn für kostensensible Stahlproduktion |
| mn70-c7.5 | ≥70,0 | ≤7,5 | ≤2,0 | ≤0,2 | ≤0,03 | Mittelmanganlegierung für Standard-Kohlenstoffstähle |
| mn75-c2.0 | ≥75,0 | ≤2,0 | ≤1,8 | ≤0,18 | ≤0,02 | Mittelgekohltes FeMn für legierte Stähle, wasserstoffarme Verfahren |
| mn75-c8.0 | ≥75,0 | ≤8,0 | ≤1,5 | ≤0,2 | ≤0,02 | Hochgekohltes FeMn für allgemeine Stahlherstellung, Desoxidation |
| mn78-c1.5 | ≥78,0 | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤0,15 | ≤0,02 | Kohlenstoffarmes FeMn für HSLA-, Rohrleitungs- und Spezialstähle |
| Eigenschaft | Wert | Einheit |
|---|---|---|
| Schmelzpunkt | 1250-1350 | °C |
| Dichte (bei 20°C) | 7.1-7.4 | g/cm³ |
| Aussehen | Silbrig-graue metallische Stücke / Granulate | - |
| Schüttdichte (Stücke) | 3.5-4.0 | g/cm³ |
Ferromangan mn80-c0.7 ist ein vielseitiges Material mit den folgenden Hauptanwendungen:
In Edelstählen der 200er Serie (z. B. 201, 202) wird Mangan verwendet, um Nickel teilweise zu ersetzen, Kosten zu senken und gleichzeitig die austenitische Struktur zu erhalten. Der niedrige Kohlenstoffgehalt von mn80-c0.7 stellt sicher, dass die Korrosionsbeständigkeit und die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nicht beeinträchtigt werden.
Stähle für den Tieftemperatureinsatz (z. B. LNG-Lagerung, -196°C) erfordern eine ausgezeichnete Tieftemperaturzähigkeit. Mangan verbessert die Zähigkeit, und der extrem niedrige Kohlenstoffgehalt von mn80-c0.7 verhindert Karbidausscheidungen, die den Stahl bei niedrigen Temperaturen verspröden könnten.
Bei bestimmten Werkzeugstahlsorten wird Mangan zugesetzt, um die Härtbarkeit und Warmverformbarkeit zu verbessern. Der niedrige Kohlenstoffgehalt von mn80-c0.7 ermöglicht eine präzise Kontrolle des endgültigen Kohlenstoffgehalts in diesen komplexen Legierungen.
Bei kritischen Komponenten wie Automobilgetrieben, Lagern und Luft- und Raumfahrtteilen müssen nichtmetallische Einschlüsse minimiert werden. Die niedrigen Phosphor- und Schwefelgehalte in mn80-c0.7 tragen zu einem saubereren Stahl mit verbesserter Ermüdungslebensdauer und Leistung bei.
Bei der Herstellung von Edelstahl der 200er Serie liegen die Manganzugabemengen typischerweise zwischen 5 % und 10 % der Schmelze, abhängig von der jeweiligen Qualität. Unser technisches Team kann Sie bei der optimalen Größenauswahl und den Zugabepraktiken für Ihre AOD- oder VOD-Prozesse unterstützen.
Wir bieten verschiedene Verpackungslösungen an, um unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden und die Produktintegrität während des Transports zu gewährleisten:
| Parameter | Details |
|---|---|
| Mindestbestellmenge | 20 metrische Tonnen (weniger für Probebestellungen, je nach Verfügbarkeit) |
| Lieferzeit | 15-20 Tage nach Auftragsbestätigung |
| Verladehafen | Wichtige chinesische Häfen (Tianjin, Shanghai, Qingdao, Huangpu) |
| Versandoptionen | FOB, CIF, CFR, DAP (abhängig vom Bestimmungsort) |
| Zahlungsbedingungen | T/T, L/C bei Sicht, oder verhandelbar |
Greifen Sie auf unsere technischen Dokumentationen für detaillierte Produktinformationen zu:
mn80-c0.7 hat einen höheren Mangangehalt (80 % min. vs. 78 % min.) und einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt (0,7 % max. vs. 1,5 % max.) sowie einen niedrigeren Phosphorgehalt (0,15 % max. vs. 0,20 % max.). Dies macht es geeignet für anspruchsvollere Anwendungen wie Edelstähle, Tiefstähle und Rein(stahl)stahlsorten, bei denen extrem niedriger Kohlenstoffgehalt und hohe Reinheit entscheidend sind.
Ja, aber Edelstähle der 300er Serie (z. B. 304, 316) haben typischerweise niedrige Kohlenstoffziele (z. B. 0,03 % für L-Qualitäten). Obwohl mn80-c0.7 einen viel niedrigeren Kohlenstoffgehalt als hochgekohltes FeMn aufweist, enthält es immer noch 0,7 % C, daher muss die Zugabemenge sorgfältig berechnet werden, um die Kohlenstoffspezifikation nicht zu überschreiten. Für L-Qualitäts-Edelstahl können noch kohlenstoffärmere Quellen wie Elektrolytmangan erforderlich sein.
Für AOD-Prozesse werden typischerweise Stücke im Bereich von 10-50mm bevorzugt, um eine effiziente Auflösung zu gewährleisten und Oxidationsverluste zu minimieren. Einige Betriebe verwenden jedoch kleinere Größen für ein schnelleres Schmelzen. Wir können kundenspezifische Größen basierend auf Ihrer spezifischen AOD-Praxis und Ihrem Legierungszugabesystem liefern.
Selbstverständlich unterstützen wir Fremdinspektionen durch international anerkannte Qualitätsprüfungsinstitute wie SGS und BV, um die Produktqualität vor dem Versand zu überprüfen. Die Inspektion umfasst die Produktoptik, Wiegung, Abmessungen und die Analyse der chemischen Zusammensetzung. Der gesamte Inspektionsprozess wird mit Fotos und schriftlichen Aufzeichnungen dokumentiert, die Ihnen zusammen mit dem endgültigen Inspektionsbericht zur Verfügung gestellt werden. Dies stellt sicher, dass Sie keine Bedenken bezüglich der Produktqualität haben.
Absolut. Jede Charge Ferromangan mn80-c0.7 wird in unserem nach ISO 17025 akkreditierten Labor getestet, und ein Analysezertifikat (COA), das Mn, C, Si, P, S und andere Elemente zeigt, wird mit den Versanddokumenten bereitgestellt.
Wir haben eine jährliche Produktionskapazität von über 60.000 metrischen Tonnen Ferromangan in verschiedenen Qualitäten, einschließlich mn65-c7.0, mn70-c7.5, mn75-c2.0, mn75-c8.0, mn78-c1.5 und mn80-c0.7. Für raffinierte kohlenstoffarme Qualitäten wie mn80-c0.7 können wir etwa 15.000 metrische Tonnen pro Jahr produzieren, um die höchsten Reinheitsstandards zu erfüllen.
Spezialisiert auf die Ferrolegierungsproduktion mit fundierter Branchenkenntnis
Jede Charge wird getestet, um gleichbleibende Zusammensetzung und Leistung zu gewährleisten
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