Nahaufnahme eines 80%igen Ferromangan-Klumpens mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, die Oberflächenstruktur und Form zeigt.

Ferromangan-Stück mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (80 %), inklusive Lineal zur Größenreferenz und Tabelle der chemischen Spezifikationen, Draufsicht 1

Ferromangan-Stückerzeugnisse im Lager mit Tabelle, die Mn 65–80 %, C 0,7–8,0 % und die Korngröße 10–80 mm angibt.

Ferromangan mn80-c0.7 – Raffinierte kohlenstoffarme Sorte (Mn ≥80 %, C ≤0,7 %) für Reinststahl und Speziallegierungen

Hochreines, raffiniertes Ferromangan mit mindestens 80 % Mangan und extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt (max. 0,7 %), entwickelt für Edelstähle, Tieftemperaturanwendungen und kritische Legierungen, bei denen der Kohlenstoffgehalt minimiert werden muss.

Hauptzusammensetzung	Mn ≥80,0 %, C ≤0,7 %, Si ≤1,2 %, P ≤0,12 %, S ≤0,015 % (typische Verunreinigungen)
Bilden	Brocken (10–80 mm), Granulat (2–15 mm), Pulver (0–2 mm, 0–10 mm), Sondergrößen erhältlich
Anwendung	Edelstahl (200er-Serie), Tieftemperaturstähle, Werkzeugstähle, Reinststahlanwendungen, Hochleistungslegierungsproduktion
Standard	GB/T 3795-2014, ASTM A99, ISO 5447

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Ferromangan MN80-C0,7 – Produktübersicht

Ferromangan MN80-C0,7 ist ein raffiniertes, kohlenstoffarmes Ferromangan mit einem Mangangehalt von mindestens 80 % und einem Kohlenstoffgehalt von maximal 0,7 %. Es wird durch Raffination von kohlenstoffreichem FeMn mittels silicothermischer oder elektrolytischer Verfahren hergestellt, um extrem niedrige Kohlenstoff- und Verunreinigungsgehalte zu erzielen. Unser MN80-C0,7 bietet ein hervorragendes Verunreinigungsprofil (Si, P, S) und ist daher die erste Wahl für Edelstähle, Tieftemperaturanwendungen, Werkzeugstähle und alle kritischen Legierungen, bei denen der Kohlenstoffgehalt minimiert werden muss, um Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit oder Umformbarkeit zu erhalten.

Kernvorteile des Produkts

Extrem kohlenstoffarm: Maximal 0,7 % C, ideal für Anwendungen, bei denen eine Kohlenstoffaufnahme unbedingt vermieden werden muss.
Hoher Mangangehalt, geringe Verunreinigungsrate: Mindestens 80 % Mangan bei außergewöhnlich niedrigem Phosphor- und Schwefelgehalt für die Anforderungen an Reinheitsstahl.
Vielseitige Anwendung: Geeignet für Edelstähle, Tieftemperaturstähle, Werkzeugstähle und andere Hochleistungslegierungen.
Maßanfertigung: Erhältlich als Brocken, Granulat oder Pulver, um Ihren spezifischen Schmelz- oder Zuführanforderungen gerecht zu werden.
Stabile Versorgung: Hergestellt in modernen Raffinerieanlagen unter strenger Qualitätskontrolle vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.

Typische Anwendungsgebiete

Ferromangan Mn80-C0,7 ist in vielen fortgeschrittenen industriellen Prozessen unerlässlich:

Edelstahl (Serie 200): Wird als Manganquelle in austenitischen Edelstählen verwendet, bei denen Nickel teilweise durch Mangan ersetzt wird, wobei gleichzeitig ein niedriger Kohlenstoffgehalt zur Gewährleistung der Korrosionsbeständigkeit erhalten bleibt.
Kryogene Stähle: Mangan verbessert die Tieftemperaturzähigkeit von Stählen für LNG-Tanks und andere kryogene Anwendungen, und der niedrige Kohlenstoffgehalt gewährleistet, dass keine Karbidausscheidung entsteht.
Werkzeugstähle: Wird bestimmten Werkzeugstahlsorten zugesetzt, um die Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern, ohne dabei übermäßig viel Kohlenstoff einzuführen.
Anwendungen für saubere Stähle: Für kritische Bauteile wie Automobilzahnräder, Lager und Luft- und Raumfahrtteile, bei denen nichtmetallische Einschlüsse und die Kontrolle von Kohlenstoff von größter Bedeutung sind.
Schweißzusatzwerkstoffe: Wird bei der Herstellung von wasserstoffarmen Elektroden und Fülldrähten verwendet, um Mangan bereitzustellen, ohne den Kohlenstoffgehalt im Schweißgut zu erhöhen.

Für spezifische Anwendungshinweise oder kundenspezifische Rezepturen, Kontaktieren Sie unser technisches Team. für personalisierte Empfehlungen basierend auf Ihren Produktionsanforderungen.

Technische Spezifikationen – Ferromangan MN80-C0,7 & Gängige Sorten

Unser Ferromangan Mn80-C0,7 wird unter strenger Qualitätskontrolle gemäß internationalen Standards hergestellt. Nachfolgend finden Sie die chemische Zusammensetzung unserer Primärqualität (Mn80-C0,7) im Vergleich zu anderen gängigen Industriequalitäten.

Chemische Zusammensetzung (Typische Werte, Gew.-%)

Klasse / Bezeichnung	Mn (%)	C (%)	Si (%)	P (%)	S (%)	Typische Anwendung
mn80-c0.7	≥80,0	≤0,7	≤1,2	≤0,12	≤0,015	Raffiniertes kohlenstoffarmes FeMn für rostfreie, kryogene und reine Stähle
mn65-c7.0	≥65,0	≤7,0	≤2,0	≤0,2	≤0,03	Niedrigwertiges FeMn für die kostensensible Stahlproduktion
mn70-c7.5	≥70,0	≤7,5	≤2,0	≤0,2	≤0,03	Mittelmanganlegierung für Standard-Kohlenstoffstähle
mn75-c2.0	≥75,0	≤2,0	≤1,8	≤0,18	≤0,02	Mittelkohlenstoffhaltiges FeMn für legierte Stähle, wasserstoffarme Verfahren
mn75-c8.0	≥75,0	≤8,0	≤1,5	≤0,2	≤0,02	Hochkohlenstoffhaltiges FeMn für die allgemeine Stahlerzeugung, Desoxidation
mn78-c1.5	≥78,0	≤1,5	≤1,5	≤0,15	≤0,02	Niedrigkohlenstoffhaltiges FeMn für HSLA-, Pipeline- und Spezialstähle

Physikalische Eigenschaften

Eigentum	Wert	Einheit
Schmelzpunkt	1250-1350	°C
Dichte (bei 20 °C)	7.1-7.4	g/cm³
Aussehen	Silbergraue, metallische Klumpen / Körnchen	-
Schüttdichte (Klumpen)	3.5-4.0	g/cm³

Verfügbare Größen

Klumpen: 10–50 mm, 10–80 mm, 50–100 mm (Standard), Sondergrößen erhältlich
Granulat: 2–15 mm, 1–6 mm
Pulver: 0–2 mm, 0–10 mm, -100 Mesh, -200 Mesh
Sondergrößen: Auf Anfrage erhältlich, um spezifische Prozessanforderungen zu erfüllen.

Anwendungsrichtlinien – Ferromangan mn80-c0.7

Ferromangan Mn80-C0,7 ist ein vielseitiger Werkstoff mit folgenden Hauptanwendungen:

Edelstahl (Serie 200)

Bei Edelstählen der 200er-Serie (z. B. 201, 202) wird Mangan teilweise als Ersatz für Nickel verwendet, wodurch die Kosten gesenkt und gleichzeitig die austenitische Struktur erhalten bleibt. Der niedrige Kohlenstoffgehalt von Mn80-C0,7 gewährleistet, dass die Korrosionsbeständigkeit und die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nicht beeinträchtigt werden.

Kryogene Stähle

Stähle für kryogene Anwendungen (z. B. LNG-Lagerung, -196 °C) erfordern eine ausgezeichnete Tieftemperaturzähigkeit. Mangan verbessert die Zähigkeit, und der extrem niedrige Kohlenstoffgehalt von Mn80-C0,7 verhindert die Bildung von Karbiden, die den Stahl bei niedrigen Temperaturen verspröden könnten.

Werkzeugstähle und Schnellarbeitsstähle

Bestimmten Werkzeugstahlsorten wird Mangan zugesetzt, um die Härtbarkeit und Warmumformbarkeit zu verbessern. Der niedrige Kohlenstoffgehalt von Mn80-C0,7 ermöglicht eine präzise Steuerung des endgültigen Kohlenstoffgehalts in diesen komplexen Legierungen.

Anwendungen für saubere Stahlsorten

Bei kritischen Bauteilen wie Automobilzahnrädern, Lagern und Luft- und Raumfahrtkomponenten müssen nichtmetallische Einschlüsse minimiert werden. Der niedrige Phosphor- und Schwefelgehalt in Mn80-C0,7 trägt zu einem reineren Stahl mit verbesserter Dauerfestigkeit und Leistungsfähigkeit bei.

Typische Zugabemengen (Edelstähle)

Bei der Edelstahlproduktion der 200er-Serie liegt die Manganzugabe typischerweise zwischen 5 % und 10 % der Schmelze, abhängig von der jeweiligen Sorte. Unser technisches Team unterstützt Sie gerne bei der optimalen Dimensionierung und Dosierung für Ihre AOD- oder VOD-Prozesse.

Verpackung & Logistik – Ferromangan mn80-c0.7

Verpackungsoptionen

Wir bieten verschiedene Verpackungslösungen an, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden und die Unversehrtheit der Produkte während des Transports zu gewährleisten:

1-Tonnen-Jumbo-Säcke: Gängige Option, einfach mit Standardausrüstung zu handhaben.
25 kg / 50 kg Säcke: Für kleinere Bestellungen oder spezielle Anwendungsanforderungen (z. B. Gießereien).
Kundenspezifische Verpackung: Wir können auch spezielle Verpackungswünsche berücksichtigen, beispielsweise feuchtigkeitsbeständige Auskleidungen oder kleine Fässer.

Logistikinformationen

Parameter	Details
Mindestbestellmenge	20 Tonnen (bei Probebestellungen weniger, je nach Verfügbarkeit)
Lieferzeit	15-20 Tage nach Auftragsbestätigung
Verladehafen	Wichtigste chinesische Häfen (Tianjin, Shanghai, Qingdao, Huangpu)
Versandoptionen	FOB, CIF, CFR, DAP (abhängig vom Bestimmungsort)
Zahlungsbedingungen	T/T, L/C bei Sicht oder verhandelbar

Download-Center

In unserer technischen Dokumentation finden Sie detaillierte Produktinformationen:

Häufig gestellte Fragen – Ferromangan MN80-C0,7

Worin liegt der Vorteil von Mn80-C0,7 gegenüber Mn78-C1,5? +

Mn80-C0,7 weist einen höheren Mangangehalt (mind. 80 % gegenüber min. 78 %) und einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt (max. 0,7 % gegenüber max. 1,5 %) sowie einen niedrigeren Phosphorgehalt (max. 0,15 % gegenüber max. 0,20 %) auf. Dadurch eignet es sich für anspruchsvollere Anwendungen wie Edelstähle, Tieftemperaturstähle und Reinststähle, bei denen extrem niedriger Kohlenstoffgehalt und hohe Reinheit entscheidend sind.

Kann MN80-C0,7 bei der Herstellung von Edelstählen der 300er-Serie verwendet werden? +

Ja, aber Edelstähle der 300er-Serie (z. B. 304, 316) weisen typischerweise niedrige Kohlenstoffgehalte auf (z. B. 0,03 % für L-Sorten). Obwohl Mn80-C0,7 deutlich weniger Kohlenstoff enthält als hochkohlenstoffhaltiges FeMn, sind es dennoch 0,7 %. Daher muss die Zugabemenge sorgfältig berechnet werden, um die Kohlenstoffvorgabe nicht zu überschreiten. Für Edelstähle der L-Sorten können sogar noch kohlenstoffärmere Quellen wie elektrolytisches Mangan erforderlich sein.

Welche Größen eignen sich am besten für AOD-Prozesse (Argon-Sauerstoff-Entkohlung)? +

Für AOD-Prozesse werden üblicherweise Brocken mit einer Größe von 10–50 mm bevorzugt, um eine effiziente Auflösung zu gewährleisten und Oxidationsverluste zu minimieren. In manchen Fällen werden jedoch kleinere Brockengrößen für ein schnelleres Schmelzen eingesetzt. Wir liefern Ihnen gerne kundenspezifische Größen, abgestimmt auf Ihr AOD-Verfahren und Ihr Legierungszugabesystem.

Ist es möglich, die Qualität vor dem Versand von einem unabhängigen Dritten prüfen zu lassen? +

Selbstverständlich unterstützen wir die Durchführung von Inspektionen durch international anerkannte Prüfstellen wie SGS-Prüfung-Prüfung und BV, um die Produktqualität vor dem Versand zu überprüfen. Die Prüfung umfasst Aussehen, Gewicht, Abmessungen und die Analyse der chemischen Zusammensetzung. Der gesamte Prüfprozess wird fotografisch und schriftlich dokumentiert und Ihnen zusammen mit dem abschließenden Prüfbericht zur Verfügung gestellt. So können Sie sicher sein, dass Sie sich keine Sorgen um die Produktqualität machen müssen.

Legen Sie jeder Sendung ein Analysezertifikat bei? +

Absolut. Jede Charge Ferromangan mn80-c0.7 wird in unserem nach ISO 17025 akkreditierten Labor getestet, und ein Analysezertifikat (COA), das Mn, C, Si, P, S und andere Elemente ausweist, wird mit den Versanddokumenten mitgeliefert.

Wie hoch ist Ihre Produktionskapazität für MN80-C0,7? +

Wir verfügen über eine jährliche Produktionskapazität von über 60.000 Tonnen Ferromangan in verschiedenen Qualitäten, darunter Mn65-C7,0, Mn70-C7,5, Mn75-C2,0, Mn75-C8,0, Mn78-C1,5 und Mn80-C0,7. Für raffinierte, kohlenstoffarme Qualitäten wie Mn80-C0,7 können wir jährlich rund 15.000 Tonnen produzieren, um höchste Reinheitsstandards zu erfüllen.

Warum Sie sich für unser Ferromang entscheiden sollten

🏭

Mehr als 20 Jahre Erfahrung

Spezialisiert auf die Ferrolegierungsproduktion mit fundierten Branchenkenntnissen

🔬

Strenge Qualitätskontrolle

Jede Charge wird geprüft, um eine gleichbleibende Zusammensetzung und Leistung zu gewährleisten.

🌍

Weltweite Lieferung

Zuverlässiges Logistiknetzwerk gewährleistet pünktliche Lieferungen weltweit

Qualitäts- und Produktionsvorzeige

Erfahren Sie mehr über unseren Qualitätskontrollprozess, unsere Produktionsanlagen und unsere Kundeninteraktionen.

HC/MC/LC FeMn-Vergleich

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