





Hochwertiges Ferrosilicium mit einem Siliziumgehalt von mindestens 72 %. Es findet breite Anwendung als Desoxidationsmittel, Legierungszusatzstoff in Stahl und als essentieller Rohstoff für Hochleistungs-Kugelformungsmittel (FeSiMg) in Gusseisen mit Kugelgraphit.
| Hauptzusammensetzung | Si 72-74%, Al ≤2,0%, C ≤0,2%, P ≤0,04%, S ≤0,02% (typische Verunreinigungen, vollständig anpassbar) |
| Bilden | Brocken (10–60 mm), Granulat (3–8 mm, 1–3 mm), Pulver (0–2 mm, 0–10 mm, -100 Mesh, -200 Mesh). Sondergrößen auf Anfrage. |
| Anwendung | Desoxidation bei der Stahlerzeugung, Herstellung von Kugelbildnern (FeSiMg), Legierungsmittel in der Gießerei, Schweißmaterialien |
| Standard | GB/T 2272-2020, ASTM A100, ISO 5445 |
Ferrosilicium 72 % (FeSi 72 %) ist eine hochwertige Vorlegierung mit einem Siliciumgehalt zwischen 72 % und 74 %. Sie wird durch carbothermische Reduktion von hochreinem Quarz und Eisenquellen in Lichtbogenöfen hergestellt. Unser Ferrosilicium 72 % zeichnet sich durch ein ausgewogenes Verunreinigungsprofil aus und eignet sich daher besonders für die Herstellung von Kugelgraphitbildnern (FeSiMg) für Gusseisen mit Kugelgraphit sowie für die Desoxidation von hochfestem Stahl.
Ferrosilicium 72% ist in vielen industriellen Prozessen unerlässlich:
Für spezifische Anwendungshinweise oder kundenspezifische Rezepturen, Kontaktieren Sie unser technisches Team. für personalisierte Empfehlungen basierend auf Ihren Produktionsanforderungen.
Unser Ferrosilicium wird unter strenger Qualitätskontrolle gemäß internationalen Standards hergestellt. Nachfolgend finden Sie die chemische Zusammensetzung unserer Hauptsorten. Alle Spezifikationen (Si-Gehalt, Verunreinigungen, Größe) können an Ihre Bedürfnisse angepasst werden.
| Klasse / Bezeichnung | Si (%) | Al (%) | C (%) | P (%) | S (%) | Sonstige Anmerkungen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FeSi 72 | 72-74 | ≤2,0 | ≤0,2 | ≤0,04 | ≤0,02 | Bevorzugt für Knotenbildner, anpassbar |
| FeSi 65 | 65-70 | ≤3,0 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,02 | Standardqualität für den Massengebrauch |
| FeSi 70 | 70-72 | ≤2,0 | ≤0,2 | ≤0,04 | ≤0,02 | Höherer Siliziumgehalt für Speziallegierungen |
| FeSi 75 | 75-80 | ≤1,5 | ≤0,2 | ≤0,04 | ≤0,02 | Herstellung von hochreinem Stahl |
| FeSi 85 | 83-88 | ≤1,0 | ≤0,1 | ≤0,03 | ≤0,01 | Speziallegierungen, FeSiMg |
| Hochreines FeSi 76-79 (Ultraniedriges Al/B/Ti/C) | 76-79 | ≤0,01 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,003 | B≤0,002 %, Ti≤0,02 %, V≤0,003 % – für kornorientierte Elektrostähle, hochwertige Legierungen |
| FeSi 68 Pulver | 65-72 | ≤2,0 | ≤0,2 | ≤0,04 | ≤0,02 | Feinpulver für schwere Medien, Schweißen |
Alle Werte sind typische Werte und können auf Kundenwunsch angepasst werden. Die Grenzwerte für Verunreinigungen (Al, Ca, C usw.) sind je nach Anwendung flexibel.
| Eigentum | Wert | Einheit |
|---|---|---|
| Schmelzpunkt | 1250-1380 (variiert mit dem Si-Gehalt) | °C |
| Dichte (bei 20 °C) | 3,0–5,0 (abhängig vom Si-Gehalt) | g/cm³ |
| Aussehen | Silbergraue, metallische Klumpen / Granulate / Pulver | - |
| Schüttdichte (Klumpen) | 2.5-3.5 | g/cm³ |
Ferrosilicium 72% ist ein vielseitiger Werkstoff mit folgenden Hauptanwendungen:
Aufgrund seines ausgewogenen Siliziumgehalts und der kontrollierten Verunreinigungen ist FeSi 72% das bevorzugte Basismaterial für die Herstellung von Magnesium-Ferrosilicium-Legierungen (FeSiMg), die in der Produktion von Gusseisen mit Kugelgraphit verwendet werden. Eine gleichbleibende chemische Zusammensetzung gewährleistet eine zuverlässige Magnesiumausbeute und Knollenbildung.
Es wird flüssigem Stahl (typischerweise in der Gießpfanne oder im Ofen) zugesetzt, um Sauerstoff zu entfernen, Lunker zu vermeiden und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Unser FeSi 72 gewährleistet eine gleichbleibende chemische Zusammensetzung für Stahlsorten mit vorhersagbaren Ergebnissen.
Wird direkt als Impfmittel oder in komplexen Impfmittelmischungen verwendet, um die Graphitstruktur in Grauguss und Gusseisen mit Kugelgraphit zu steuern, die mechanischen Eigenschaften zu verbessern und die Kaltbildung zu reduzieren.
Wird zu feinem Pulver vermahlen und in Elektrodenbeschichtungen oder als Kerndrahtlegierung verwendet, um die Lichtbogenstabilität und die Schweißguteigenschaften zu verbessern.
Die Sorte mit ultraniedrigem Al/B/Ti/C-Gehalt (76-79% Si) ist speziell für kornorientierte Elektrobleche und spezielle Magnetlegierungen konzipiert.
Bei der Herstellung von Kugelgraphit-Systemen wird FeSi 72 üblicherweise mit Magnesium und anderen Elementen geschmolzen. Bei der Direktimpfung liegen die Zugabemengen zwischen 0,1 % und 0,8 % des Gewichts der flüssigen Eisenlegierung. Unser technisches Team unterstützt Sie gerne bei der Optimierung der Korngröße und der Dosierung.
Wir bieten verschiedene Verpackungslösungen an, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden und die Unversehrtheit der Produkte während des Transports zu gewährleisten:
| Parameter | Details |
|---|---|
| Mindestbestellmenge | 20 Tonnen (Probebestellungen möglich, vorbehaltlich Verfügbarkeit) |
| Lieferzeit | 15-20 Tage nach Auftragsbestätigung |
| Verladehafen | Wichtigste chinesische Häfen (Tianjin, Shanghai, Qingdao, Huangpu) |
| Versandoptionen | FOB, CIF, CFR, DAP (abhängig vom Bestimmungsort) |
| Zahlungsbedingungen | T/T, L/C bei Sicht oder verhandelbar |
In unserer technischen Dokumentation finden Sie detaillierte Produktinformationen:
FeSi 72% bietet ein optimales Verhältnis von Siliziumgehalt (72–78 %) und kontrollierten Verunreinigungen, insbesondere Aluminium und Calcium, die für die Magnesiumgewinnung und die Knollenbildung in duktilem Gusseisen wichtig sind. Der Siliziumgehalt ist hoch genug, um die notwendige Wärme und Fließfähigkeit bei der Magnesiumzugabe zu gewährleisten, während die Verunreinigungen niedrig gehalten werden, um Schlacke und Einschlüsse zu vermeiden.
Ja, absolut. Unser Standard-FeSi 72 hat einen Al-Gehalt von ≤1,2 %, wir können aber auch aluminiumarme Varianten liefern (z. B. Al ≤0,5 %, ≤0,1 % oder sogar ≤0,05 %), je nach Ihren Spezifikationen für den Kugelgraphitgenerator und den Anforderungen an die endgültige Qualität des duktilen Gusseisens.
Zum Schmelzen mit Magnesium werden üblicherweise Brocken im Bereich von 10–50 mm oder 10–100 mm verwendet. Wir können jedoch jede gewünschte Größe entsprechend Ihrem Schmelzofen und Prozess liefern. Für die Direktimpfung sind kleinere Granulate oder spezifische Korngrößenfraktionen erhältlich.
Selbstverständlich unterstützen wir die Durchführung von Inspektionen durch international anerkannte Prüfstellen wie SGS-Prüfung-Prüfung und BV, um die Produktqualität vor dem Versand zu überprüfen. Die Prüfung umfasst Aussehen, Gewicht, Abmessungen und die Analyse der chemischen Zusammensetzung. Der gesamte Prüfprozess wird fotografisch und schriftlich dokumentiert und Ihnen zusammen mit dem abschließenden Prüfbericht zur Verfügung gestellt. So können Sie sicher sein, dass Sie sich keine Sorgen um die Produktqualität machen müssen.
Absolut. Jede Charge Ferrosilicium wird in unserem nach ISO 17025 akkreditierten Labor getestet, und ein Analysezertifikat (COA), das Si, Al, Ca, C, P, S und weitere Elemente (B, Ti auf Anfrage) ausweist, wird zusammen mit den Versanddokumenten bereitgestellt.
Wir verfügen über eine jährliche Produktionskapazität von über 80.000 Tonnen Ferrosilicium in verschiedenen Qualitäten, darunter FeSi 72, 65, 70, 75, 85 und hochreine Spezialqualitäten. Wir können sowohl Container- als auch Massenguttransporte abwickeln.
Spezialisiert auf die Ferrolegierungsproduktion mit fundierten Branchenkenntnissen
Jede Charge wird geprüft, um eine gleichbleibende Zusammensetzung und Leistung zu gewährleisten.
Zuverlässiges Logistiknetzwerk gewährleistet pünktliche Lieferungen weltweit
Erfahren Sie mehr über unseren Qualitätskontrollprozess, unsere Produktionsanlagen und unsere Kundeninteraktionen.
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