





Hochwertiges Ferrosilicium mit einem Siliziumgehalt von mindestens 85 %. Entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen wie Elektrobleche, Edelstähle und Spezialgusseisen, bei denen ein maximaler Siliziumgehalt bei minimalem Eisenanteil erforderlich ist.
| Hauptzusammensetzung | Si 83-88%, Al ≤1,0%, Ca ≤0,5%, C ≤0,1%, P ≤0,03%, S ≤0,01% (typische Verunreinigungen – vollständig anpassbar) |
| Bilden | Klumpen (10-80 mm), Sondergrößen auf Anfrage. |
| Anwendung | Elektrostähle (kornorientiert/kornunorientiert), Edelstahlproduktion, hochsiliziumhaltige Gusseisen, Desoxidationsmittel für Speziallegierungen |
| Standard | GB/T 2272-2020, ASTM A100, ISO 5445 (anpassbar) |
Ferrosilicium 85 % (FeSi 85 %) ist eine hochsiliciumhaltige Vorlegierung mit einem Siliciumgehalt zwischen 83 % und 88 %. Sie wird durch carbothermische Reduktion von hochreinem Quarz und Eisenquellen in Lichtbogenöfen hergestellt. Unser Ferrosilicium 85 % bietet eine einzigartige Kombination aus hohem Siliciumgehalt und kontrollierten Verunreinigungen und eignet sich daher ideal für Spezialanwendungen, bei denen eine maximale Siliciumzugabe bei minimalem Eiseneintrag erforderlich ist.
Ferrosilicium 85% ist in vielen anspruchsvollen industriellen Prozessen unerlässlich:
Für spezifische Anwendungshinweise oder kundenspezifische Rezepturen, Kontaktieren Sie unser technisches Team. für personalisierte Empfehlungen basierend auf Ihren Produktionsanforderungen.
Unser Ferrosilicium wird unter strenger Qualitätskontrolle gemäß internationalen Standards hergestellt. Nachfolgend finden Sie die chemische Zusammensetzung unserer Hauptsorten. Alle Spezifikationen (Si-Gehalt, Verunreinigungen, Größe) können an Ihre Bedürfnisse angepasst werden.
| Klasse / Bezeichnung | Si (%) | Al (%) | C (%) | P (%) | S (%) | Sonstige Anmerkungen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FeSi 85 | 83-88 | ≤1,0 | ≤0,1 | ≤0,03 | ≤0,01 | Hochwertiges Silizium, vollständig anpassbar |
| FeSi 65 | 65-70 | ≤3,0 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,02 | Standardqualität für den Massengebrauch |
| FeSi 70 | 70-72 | ≤2,0 | ≤0,2 | ≤0,04 | ≤0,02 | Vielseitig einsetzbar für Stahl/Gießerei |
| FeSi 72 | 72-74 | ≤2,0 | ≤0,2 | ≤0,04 | ≤0,02 | Bevorzugt für Knötchenbildner |
| FeSi 75 | 75-80 | ≤1,5 | ≤0,2 | ≤0,04 | ≤0,02 | Herstellung von hochreinem Stahl |
| Hochreines FeSi 76-79 (Ultraniedriges Al/B/Ti/C) | 76-79 | ≤0,01 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,003 | B≤0,002 %, Ti≤0,02 %, V≤0,003 % – für kornorientierte Elektrostähle, hochwertige Legierungen |
| FeSi 68 Pulver | 65-72 | ≤2,0 | ≤0,2 | ≤0,04 | ≤0,02 | Feinpulver für schwere Medien, Schweißen |
Alle Werte sind typische Werte und können auf Kundenwunsch angepasst werden. Die Grenzwerte für Verunreinigungen (Al, Ca, C usw.) sind je nach Anwendung flexibel.
| Eigentum | Wert | Einheit |
|---|---|---|
| Schmelzpunkt | 1350-1420 (variiert mit dem Si-Gehalt) | °C |
| Dichte (bei 20 °C) | 2,8–4,0 (abhängig vom Si-Gehalt) | g/cm³ |
| Aussehen | Silbergraue, metallische Klumpen / Granulate / Pulver | - |
| Schüttdichte (Klumpen) | 2.2-3.0 | g/cm³ |
Ferrosilicium 85% ist ein Hochleistungsmaterial mit folgenden Hauptanwendungen:
Primäre Siliziumquelle für kornorientierte (GO) und nicht-kornorientierte (NO) Elektrobleche. Der hohe Siliziumgehalt und die geringen Verunreinigungen sind entscheidend für die Erzielung der gewünschten magnetischen Eigenschaften und die Minimierung der Kernverluste in Transformatoren und Motoren.
Wird verwendet, um den Siliziumgehalt in austenitischen (z. B. 304, 316) und ferritischen Edelstählen anzupassen und so die Oxidationsbeständigkeit und die Hochtemperaturfestigkeit zu verbessern.
Herstellung von korrosionsbeständigen hochsiliziumhaltigen Gusseisen (z. B. 14-16 % Si) für Pumpen, Ventile und Anlagen zur chemischen Verfahrenstechnik.
Rohstoff für die Herstellung von Magnetlegierungen, die einen hohen Siliziumgehalt und extrem niedrige Verunreinigungen erfordern.
Für Anwendungen mit hochwertigen Stählen, bei denen eine minimale Einschlussbildung erforderlich ist, bietet FeSi 85 eine effiziente Desoxidation bei minimaler Verunreinigungseinbringung.
Die Zugabemengen variieren stark je nach Ziellegierung. Bei Elektrostählen liegen sie typischerweise zwischen 1,5 % und 3,5 % Si. Unser technisches Team unterstützt Sie gerne bei der optimalen Dimensionierung und Dosierung für Ihre spezifische Anwendung.
Wir bieten verschiedene Verpackungslösungen an, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden und die Unversehrtheit der Produkte während des Transports zu gewährleisten:
| Parameter | Details |
|---|---|
| Mindestbestellmenge | 20 Tonnen (Probebestellungen möglich, vorbehaltlich Verfügbarkeit) |
| Lieferzeit | 15-20 Tage nach Auftragsbestätigung |
| Verladehafen | Wichtigste chinesische Häfen (Tianjin, Shanghai, Qingdao, Huangpu) |
| Versandoptionen | FOB, CIF, CFR, DAP (abhängig vom Bestimmungsort) |
| Zahlungsbedingungen | T/T, L/C bei Sicht oder verhandelbar |
In unserer technischen Dokumentation finden Sie detaillierte Produktinformationen:
FeSi 85 % ermöglicht einen höheren Siliziumgehalt bei geringerem Materialaufwand und niedrigerem Eiseneintrag. Dies ist besonders wichtig bei Elektrostählen und Edelstählen, bei denen die Eisenverdünnung minimiert werden muss. Die höhere Reinheit reduziert zudem nichtmetallische Einschlüsse in kritischen Anwendungen.
Ja, absolut. Unser Standard-FeSi 85 enthält ≤ 1,0 % Aluminium. Wir können jedoch auch aluminiumarme Varianten (z. B. ≤ 0,1 %, ≤ 0,05 %) und sogar Sorten mit extrem niedrigem Aluminiumgehalt (≤ 0,01 %) für anspruchsvolle Anwendungen im Bereich Elektroblech liefern. Bitte besprechen Sie Ihre spezifischen Anforderungen mit unserem technischen Team.
Für das Schmelzen in Elektrolichtbogenöfen oder Induktionsöfen werden üblicherweise Brocken mit einer Größe von 10–50 mm verwendet. Für die Feinabstimmung in der Pfannenmetallurgie können kleinere Granulate oder spezifische Korngrößenfraktionen bevorzugt werden. Wir liefern Ihnen jede gewünschte Korngröße, abgestimmt auf Ihren Prozess.
Selbstverständlich unterstützen wir die Durchführung von Inspektionen durch international anerkannte Prüfstellen wie SGS-Prüfung-Prüfung und BV, um die Produktqualität vor dem Versand zu überprüfen. Die Prüfung umfasst Aussehen, Gewicht, Abmessungen und die Analyse der chemischen Zusammensetzung. Der gesamte Prüfprozess wird fotografisch und schriftlich dokumentiert und Ihnen zusammen mit dem abschließenden Prüfbericht zur Verfügung gestellt. So können Sie sicher sein, dass Sie sich keine Sorgen um die Produktqualität machen müssen.
Absolut. Jede Charge Ferrosilicium wird in unserem nach ISO 17025 akkreditierten Labor getestet, und ein Analysezertifikat (COA), das Si, Al, Ca, C, P, S und weitere Elemente (B, Ti auf Anfrage) ausweist, wird zusammen mit den Versanddokumenten bereitgestellt.
Wir verfügen über eine jährliche Produktionskapazität von über 80.000 Tonnen Ferrosilicium in verschiedenen Qualitäten, darunter FeSi 85, 65, 70, 72, 75 sowie hochreine Spezialqualitäten. Wir können sowohl Container- als auch Massenguttransporte abwickeln.
Spezialisiert auf die Ferrolegierungsproduktion mit fundierten Branchenkenntnissen
Jede Charge wird geprüft, um eine gleichbleibende Zusammensetzung und Leistung zu gewährleisten.
Zuverlässiges Logistiknetzwerk gewährleistet pünktliche Lieferungen weltweit
Erfahren Sie mehr über unseren Qualitätskontrollprozess, unsere Produktionsanlagen und unsere Kundeninteraktionen.
Kontaktieren Sie unser technisches Vertriebsteam für Preisinformationen, Muster oder Anwendungsberatung, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist.
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