





Hochwertige Stahlsorte, die einen maximalen Mangangehalt (65-68%) mit einem hohen Siliziumgehalt (25-26%) kombiniert und für kritische Stahlanwendungen und maximale Effizienz sorgt.
| Hauptzusammensetzung | Mn: 65–68 %, Si: 25–26 %, C: ≤0,5 %, P: ≤0,25 %, S: ≤0,04 % |
| Bilden | Brocken (10–100 mm), Pulver (0–10 mm), Sondergrößen erhältlich |
| Anwendung | Hochwertige legierte Stähle, Spezialfederstähle, Elektrostähle, verschleißfeste Sorten |
| Standard | GB/T 4008-2008, ASTM A99, ISO 5445 |
SiMn65-25 stellt die Spitze der Silizium-Mangan-Legierungen dar und vereint einen hohen Mangan- und Siliziumgehalt in einem einzigen Produkt. Es maximiert die Desoxidationseffizienz und bietet gleichzeitig eine signifikante Legierungsbildung für Festigkeit und besondere Eigenschaften.
Silizium-Mangan 65-25 ist in verschiedenen metallurgischen Prozessen unerlässlich:
Für spezifische Anwendungshinweise oder kundenspezifische Rezepturen, Kontaktieren Sie unser technisches Team. für personalisierte Empfehlungen basierend auf Ihren Produktionsanforderungen.
Unsere Silizium-Mangan-Legierung 65-25 wird unter strenger Qualitätskontrolle während des gesamten Herstellungsprozesses gemäß internationalen Standards gefertigt.
| Grad | Mn (%) | Si (%) | C (%) | P (%) | S (%) | Fe (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SiMn65-25 | 65.0-68.0 | 24.0-26.0 | ≤0,5 | ≤0,25 | ≤0,04 | Gleichgewicht |
| SiMn65-17 | 65.0-68.0 | 17.0-19.0 | ≤1,8 | ≤0,25 | ≤0,04 | Gleichgewicht |
| SiMn60-14 | 60.0-63.0 | 14.0-16.0 | ≤2,5 | ≤0,30 | ≤0,05 | Gleichgewicht |
| SiMn60-25 | 60.0-63.0 | 24.0-26.0 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,05 | Gleichgewicht |
| SiMn60-28 | 60.0-63.0 | 27.0-29.0 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,05 | Gleichgewicht |
| SiMn63-25 | 63.0-66.0 | 24.0-26.0 | ≤0,5 | ≤0,25 | ≤0,04 | Gleichgewicht |
| Eigentum | Wert | Einheit |
|---|---|---|
| Schmelzpunkt | 1180-1280 | °C |
| Dichte | 6.2-6.4 | g/cm³ |
| Aussehen | Metallisch grau, kantige Ausbuchtungen | - |
| Schüttdichte | 3.1-3.4 | g/cm³ |
Silizium-Mangan 65-25 ist eine Speziallegierung mit vielfältigen Anwendungen in der Metallurgie. Nachfolgend finden Sie detaillierte Richtlinien für ihre Verwendung in verschiedenen Prozessen.
Bei der Stahlherstellung wird SiMn65-25 während der Raffinationsphase zugesetzt, um Sauerstoff zu entfernen und gleichzeitig Mangan, Silizium und kontrollierten Kohlenstoff in den flüssigen Stahl einzubringen. Die Desoxidationsprodukte bilden eine flüssige Schlacke, die sich leicht vom Stahl trennt.
Empfohlene Ergänzung: 3-6 kg pro Tonne Stahl, abhängig vom anfänglichen Sauerstoffgehalt und der gewünschten Endzusammensetzung von Kohlenstoff, Mangan und Silizium.
Für Werkstoffe, die einen höheren Kohlenstoffgehalt sowie Mangan und Silizium erfordern (wie z. B. Schienenstähle oder Verschleißplatten), bietet SiMn65-25 eine effiziente Einzelzugabe:
Wie andere Silizium-Mangan-Sorten trägt auch SiMn65-25 zur Entschwefelung bei, was für die Herstellung von hochwertigem Stahl mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und reduzierter Warmbruchfestigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
Bei der Gusseisenherstellung wird SiMn65-25 zur Steuerung der Graphitstruktur und zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften eingesetzt, wobei der höhere Kohlenstoffgehalt bei bestimmten Eisensorten von Vorteil sein kann. Es trägt außerdem zur Desoxidation der Schmelze und zur Reduzierung der Porosität in den Gussteilen bei.
SiMn65-25-Pulver wird zur Beschichtung bestimmter Arten von Schweißelektroden verwendet, bei denen ein höherer Kohlenstofftransfer während des Schweißprozesses erwünscht ist.
Wir bieten verschiedene Verpackungslösungen an, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden und die Unversehrtheit der Produkte während des Transports zu gewährleisten:
| Parameter | Details |
|---|---|
| Mindestbestellmenge | 20 metrische Tonnen |
| Lieferzeit | 15-20 Tage nach Auftragsbestätigung |
| Verladehafen | Wichtigste chinesische Häfen (Tianjin, Shanghai, Qingdao) |
| Versandoptionen | FOB, CIF, CFR (abhängig vom Bestimmungsort) |
| Zahlungsbedingungen | T/T, L/C bei Sicht |
In unserer technischen Dokumentation finden Sie detaillierte Produktinformationen:
Selbstverständlich unterstützen wir die Durchführung von Inspektionen durch international anerkannte Prüfstellen wie SGS-Prüfung-Prüfung und BV, um die Produktqualität vor dem Versand zu überprüfen. Die Prüfung umfasst Aussehen, Gewicht, Abmessungen und die Analyse der chemischen Zusammensetzung. Der gesamte Prüfprozess wird fotografisch und schriftlich dokumentiert und Ihnen zusammen mit dem abschließenden Prüfbericht zur Verfügung gestellt. So können Sie sicher sein, dass Sie sich keine Sorgen um die Produktqualität machen müssen.
SiMn65-25 enthält deutlich mehr Silizium (25–26 % gegenüber 17–19 %) und Kohlenstoff (≤ 2,5 % gegenüber ≤ 1,8 %) als SiMn65-17. Dadurch eignet sich SiMn65-25 besser für Stahlsorten, die aufgrund bestimmter Eigenschaften einen höheren Siliziumgehalt erfordern (z. B. Elektrostahl, Federstahl) oder bei denen eine kontrollierte Kohlenstoffzugabe neben Mangan und Silizium von Vorteil ist.
Der typische Verbrauch liegt zwischen 3 und 6 kg pro Tonne Stahl, abhängig von Faktoren wie dem anfänglichen Sauerstoffgehalt, der gewünschten Endzusammensetzung von Mangan, Silizium und Kohlenstoff sowie der jeweiligen Stahlsorte. Unser technisches Team kann Ihnen auf Basis Ihrer spezifischen Prozessparameter genauere Empfehlungen geben.
Ja, wir fertigen regelmäßig Sondergrößen und können die Zusammensetzung innerhalb bestimmter Grenzen anpassen (z. B. engere Kohlenstoffbereiche, modifizierte Silizium-Mangan-Verhältnisse). Wir bieten verschiedene Korngrößen von Pulver bis zu großen Brocken an. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, um Ihre individuellen Anforderungen zu besprechen.
Wir sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert und unser SiMn65-25 entspricht internationalen Standards wie GB/T, ASTM und ISO. Wir setzen während des gesamten Produktionsprozesses, von der Rohmaterialauswahl bis zur Endproduktprüfung, strenge Qualitätskontrollen um.
Wir verfügen über eine jährliche Produktionskapazität von über 40.000 Tonnen Siliziummangan 65-25. Die Standardlieferzeit beträgt 15–20 Tage nach Auftragsbestätigung. Eilaufträge können wir je nach Produktionsplan und Bestellmenge bearbeiten. Bei größeren Bestellungen kann die Lieferzeit etwas länger sein.
Spezialisiert auf die Ferrolegierungsproduktion mit fundierten Branchenkenntnissen
Jede Charge wird geprüft, um eine gleichbleibende Zusammensetzung und Leistung zu gewährleisten.
Zuverlässiges Logistiknetzwerk gewährleistet pünktliche Lieferungen weltweit
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