





Alambre nodularizador avanzado para una esferoidización uniforme del grafito en la producción de hierro dúctil. La inyección profunda garantiza una alta recuperación de Mg, baja pérdida de color y mínima escoria. Disponible en Ø9 mm y Ø13 mm con contenido de Mg personalizado.
| Composición del núcleo | FeSiMg (Mg 5-30%, Ca 1-3%, RE 0,5-2%, Si 40-55%) – aleaciones de magnesio de alta pureza |
| Especificaciones del cable | Diámetro: Ø13 mm ±0,5 mm; Vaina: Acero con bajo contenido de carbono; Peso del núcleo: 350-480 g/m (Ø13 mm) |
| Solicitud | Tratamiento de esferoidización primaria de hierro dúctil, hierro grafitado compactado (CGI), proceso en molde |
| Estándar | ISO 1083, ASTM A536, EN 1563 |
Nuestro alambre con núcleo para esferoidización está diseñado para el tratamiento de nodularización (esferoidización) del hierro dúctil. El núcleo está compuesto de una Aleación de FeSiMg con calcio y tierras raras cuidadosamente equilibrados para garantizar una desulfuración completa y la formación de nódulos de grafito. El método del alambre con núcleo permite la inyección profunda en el metal fundido, maximizando la recuperación de magnesio y reduciendo la pérdida de contenido en comparación con los métodos tradicionales de sándwich o de tapa de artesa.
Para la optimización del proceso, Consulte a nuestros especialistas en Fundición..
Ofrecemos una gama de aleaciones de FeSiMg con diferente contenido de Mg para adaptarse a distintos niveles de azufre base y requisitos de fundición.
| Parámetro | Cable de Ø13 mm |
|---|---|
| Diámetro (mm) | 13,0 ±0,5 |
| Espesor de la vaina (mm) | 0.35-0.45 |
| Peso del núcleo (g/m) | 180-260 (personalizable) |
| Peso total (g/m) | ~280-380 |
| Contenido de Mg en el núcleo | 5% – 30% (seleccione el grado) |
| Calificación | Mg (%) | Si (%) | Ca (%) | RE (%) | Al (%) | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FeSiMg6RE1 (bajo en Mg) | 5.5-6.5 | 44-48 | 1.5-2.5 | 0.8-1.5 | ≤0,5 | Bal |
| FeSiMg8RE2 | 7.5-8.5 | 44-48 | 1.5-2.5 | 1.5-2.2 | ≤0,5 | Bal |
| FeSiMg15 | 14-16 | 40-45 | 1.0-2.0 | – | ≤0,8 | Bal |
| FeSiMg30 (alto contenido de Mg) | 28-32 | 35-40 | 1.0-2.0 | – | ≤1.0 | Bal |
El alambre se introduce en la cuchara tras la predesulfuración (si es necesaria). Profundidad de inyección: 300-500 mm por debajo de la escoria. Velocidad de alimentación: 2-5 m/s. La tasa de adición se calcula en función del contenido residual de Mg deseado (normalmente 0,03-0,06 %).
Para el CGI, utilice un menor contenido de Mg (FeSiMg3-5) y una alimentación precisa para lograr grafito vermicular (Mg residual 0,008-0,015%).
| Parámetro | Detalles |
|---|---|
| Cantidad mínima de pedido | 10 toneladas métricas (cantidades de prueba posibles) |
| Plazo de entrega | Entre 12 y 18 días después de la confirmación del pedido. |
| Puerto de carga | Tianjín, Shanghái, Qingdao (China) |
| Opciones de envío | FOB, CIF, CFR, DAP |
| Condiciones de pago | Transferencia bancaria, carta de crédito a la vista |
La recuperación suele oscilar entre el 45 % y el 65 %, dependiendo de la temperatura, el contenido de azufre y el método de inyección. Le ayudamos a optimizar los parámetros de su Fundición.
Para niveles bajos de S (<0,015%), se suele utilizar FeSiMg6 o FeSiMg8 con RE. Para niveles más altos de S, puede ser necesario un mayor contenido de Mg o una desulfuración previa.
Sí, pero puede que sea necesario ajustar la velocidad de alimentación y el contenido de Mg. En el moldeo por inyección se suele utilizar alambre con menor contenido de Mg para evitar un tratamiento excesivo.
Por supuesto, respaldamos las inspecciones de terceros realizadas por agencias de control de calidad reconocidas internacionalmente, como Inspección Inspección SGS y BV, para verificar la calidad del producto antes del envío. La inspección abarca la apariencia, el peso, las dimensiones y el análisis de la composición química del producto. Todo el proceso de inspección se documentará con fotografías y registros escritos, que se le entregarán junto con el informe final. Esto le garantiza total tranquilidad respecto a la calidad del producto.
Por supuesto. Cada bobina incluye un certificado de análisis con los valores exactos de Mg, Si, Ca y RE.
Conservar en un lugar fresco y seco. Consumir en un plazo de 3 meses. Para una mayor duración, se recomienda el envasado al vacío.
Especializados en la producción de ferroaleaciones con profundo conocimiento del sector.
Cada lote se somete a pruebas para garantizar una composición y un rendimiento uniformes.
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