





Lega di silicio-carbonio ad alte prestazioni con un minimo del 65% di silicio e del 15% di carbonio. Progettata per la deossidazione e la Lega di precisione nella produzione di acciai di alta qualità, offre un'efficienza superiore rispetto alle ferroleghe convenzionali.
| Composizione principale | Si 65% min, C 15% min, S ≤0,05%, P ≤0,05% (tipico) |
| Modulo | Pezzi (10-50 mm), Granuli (3-8 mm), Polvere (0-3 mm, 0-10 mm), Disponibili formati personalizzati |
| Applicazione | Disossidazione dell'acciaio di alta qualità, lega, produzione di acciaio in forno elettrico, fusione in Fonderia |
| Standard | GB/T 2272-2020, ASTM A100, ISO 5445 |
La Lega di silicio-carbonio 65-15 è una Lega composita di alta qualità contenente almeno il 65% di silicio e il 15% di carbonio. Viene prodotta mediante riduzione carbotermica avanzata di quarzo e fonti di carbonio selezionate in forni ad arco sommerso con un rigoroso controllo di processo. L'elevato contenuto di silicio (minimo 65%) la rende ideale per applicazioni che richiedono un controllo metallurgico preciso, offrendo un'eccellente efficienza di deossidazione e garantendo al contempo la carburazione. Rappresenta un'alternativa di qualità superiore al ferrosilicio tradizionale nella produzione di acciai di alta qualità.
La Lega di silicio-carbonio 65-15 è essenziale nei processi metallurgici di alta qualità:
Per indicazioni specifiche sull'applicazione o formulazioni personalizzate, Contatta il nostro team tecnico per ricevere consigli personalizzati in base alle vostre esigenze di produzione.
La nostra Lega di silicio-carbonio 65-15 è prodotta in conformità agli standard internazionali con un rigoroso controllo di qualità. Di seguito è riportata la composizione chimica del nostro grado principale (65-15) a confronto con altri gradi industriali comuni, a titolo di riferimento.
| Grado/Qualifica | Si (%) | C (%) | S (%) | P (%) | Applicazione tipica |
|---|---|---|---|---|---|
| 65-15 | 65 minuti | 15 minuti | ≤0,05 | ≤0,05 | Acciaio di alta qualità, lega precisa |
| 60-15 | 60 minuti | 15 minuti | ≤0,05 | ≤0,05 | Produzione generale dell'acciaio, deossidazione |
| 68-18 | 68 minuti | 18 minuti | ≤0,03 | ≤0,04 | Acciai speciali, applicazioni ad alto tenore di carbonio |
| 40-20 (Polvere da 0-8 mm) | 40 minuti | 20 minuti | ≤0,05 | ≤0,05 | iniezione di polveri, sinterizzazione |
| 50-20 (Polvere da 0-8 mm) | 50 minuti | 20 minuti | ≤0,05 | ≤0,05 | Metallurgia delle polveri, iniezione |
| Proprietà | Valore | Unità |
|---|---|---|
| Punto di fusione | 1250-1350 | °C |
| Densità (a 20 °C) | 3.0-3.5 | g/cm³ |
| Aspetto | Grumi/granuli/Polvere metallici di colore grigio scuro | - |
| Densità apparente (grumi) | 1.8-2.2 | g/cm³ |
La Lega di silicio-carbonio 65-15 è un materiale ad alte prestazioni con le seguenti applicazioni principali:
Aggiunto durante la raffinazione in siviera (tipicamente 1-5 kg per tonnellata) per ottenere un controllo preciso dell'ossigeno. L'elevato contenuto di silicio garantisce una rapida deossidazione, mentre il carbonio offre ulteriori vantaggi in termini di raffinazione. Ideale per la produzione di acciaio pulito con un controllo rigoroso delle inclusioni.
La lega 65-15 è particolarmente adatta per leghe che richiedono sia silicio che carbonio, come l'acciaio per molle 60Si2Mn e l'acciaio per rotaie U71Mn. La composizione bilanciata consente l'aggiunta in un'unica fase, migliorando la consistenza e riducendo i tempi di lega.
Utilizzato come parte della carica o aggiunto durante la fusione per aumentare efficacemente i livelli di silicio e carbonio. La sua elevata densità garantisce una buona penetrazione nel bagno fuso.
Nella produzione di ghisa sferoidale e ghisa grigia ad alta resistenza, la lega 65-15 migliora la microstruttura e le proprietà meccaniche, riducendo al contempo i costi di produzione.
I dosaggi di aggiunta variano in genere da 2 a 12 kg per tonnellata di acciaio, a seconda delle specifiche richieste. Il nostro team tecnico può fornire assistenza per il dimensionamento ottimale e le pratiche di aggiunta più efficaci, al fine di massimizzare il recupero e la precisione.
Offriamo diverse soluzioni di imballaggio per soddisfare le diverse esigenze dei clienti e garantire l'integrità del prodotto durante il trasporto:
| Parametro | Dettagli |
|---|---|
| Quantità minima d'ordine | 20 tonnellate metriche (quantità inferiore per ordini di prova, salvo disponibilità) |
| Tempi di consegna | 15-20 giorni dopo la conferma dell'ordine |
| Porto di carico | Principali porti cinesi (Tianjin, Shanghai, Qingdao, Huangpu) |
| Opzioni di spedizione | FOB, CIF, CFR, DAP (a seconda della destinazione) |
| Termini di pagamento | T/T, L/C a vista o negoziabile |
Per informazioni dettagliate sul prodotto, consultate la nostra documentazione tecnica:
Certamente, ci avvaliamo di ispezioni di terze parti condotte da agenzie di controllo qualità riconosciute a livello internazionale, come Ispezione Ispezione SGS e BV, per verificare la qualità del prodotto prima della spedizione. L'ispezione comprende l'aspetto del prodotto, il peso, le dimensioni e l'analisi della composizione chimica. L'intero processo di ispezione sarà documentato con foto e verbali scritti, che vi saranno forniti insieme al rapporto di ispezione finale. Questo vi garantisce la massima tranquillità in merito alla qualità del prodotto.
La lega 65-15 offre un contenuto di silicio più elevato (65% min. contro il 60% min.), consentendo una deossidazione più efficiente e richiedendo tassi di aggiunta inferiori per raggiungere i livelli di silicio desiderati. Ciò la rende ideale per applicazioni con acciai di alta qualità, dove un controllo preciso e l'introduzione minima di impurità sono fondamentali.
Sì, l'acciaio inossidabile 65-15 può essere utilizzato in alcune leghe di acciaio inossidabile in cui il contenuto di carbonio è accettabile (ad esempio, acciai inossidabili ferritici e martensitici). Per le leghe austenitiche che richiedono un contenuto di carbonio molto basso, raccomandiamo i nostri Prodotti al silicio a basso tenore di carbonio.
Per i sistemi di iniezione, offriamo granuli da 1-6 mm o da 2-8 mm, nonché polveri da 0-2 mm o da 0-10 mm. È possibile richiedere granulometrie personalizzate per adattarsi alle specifiche della vostra apparecchiatura di iniezione.
Certamente. I nostri ingegneri metallurgici possono collaborare con il vostro team per determinare i tassi di aggiunta, le dimensioni e le procedure ottimali in base al tipo di forno, ai tipi di acciaio e ai requisiti di qualità.
Ogni lotto viene testato per Si, C, S, P e altri elementi nel nostro laboratorio accreditato ISO 17025. Forniamo un certificato di analisi con ogni spedizione e, su richiesta, possiamo organizzare ispezioni da parte di terzi.
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