球状化処理用コアードワイヤー – FeSiMg Mg5-30% ダクタイル鋳鉄球状化処理
ダクタイル鋳鉄製造において、安定した黒鉛球状化を実現する高度な球状化剤ワイヤーです。深部注入により、高いMg回収率、低フェージング、最小限のドロスを実現。Ø9mm、Ø13mm、カスタムMg含有量に対応。
| コア組成 | FeSiMg (Mg 5-30%, Ca 1-3%, RE 0.5-2%, Si 40-55%) – 高純度マグネシウム合金 |
| ワイヤー仕様 | 直径: Ø13mm ±0.5mm; シース: 低炭素鋼; コア重量: 350-480 g/m (Ø13mm) |
| 用途 | ダクタイル鋳鉄、CV黒鉛鋳鉄（CGI）の一次球状化処理、インモールド法 |
| 規格 | ISO 1083, ASTM A536, EN 1563 |
球状化処理用コアードワイヤー – 製品概要
当社の球状化処理用コアードワイヤーは、ダクタイル鋳鉄の球状化処理（ノジュラー化）用に設計されています。コアはFeSiMg合金で構成され、カルシウムとレアアースがバランスよく配合されており、完全な脱硫と黒鉛ノジュール形成を保証します。コアードワイヤー法により、溶湯深部への注入が可能となり、従来のサンドイッチ法やタンディッシュカバー法と比較して、マグネシウム回収率を最大化し、フェージングを低減します。
製品の主な利点
- 高いMg回収率: 深部注入によりMgの気化を最小限に抑え、標準的な回収率45-65%を実現。
- 安定したノジュラリティ: 均一なMg分布により、肉厚部でも90%以上のノジュラリティを達成。
- ドロス・介在物の低減: 清浄な合金と制御された添加により、スラグ生成を最小限に抑制。
- 低フェージング: 精密な添加タイミングにより、鋳造前のMgロスを低減。
- カスタムMg含有量: 安全な取り扱いのための5%から高効率の30%まで対応。
代表的な用途分野
- ダクタイル鋳鉄鋳造: 取鍋または自動注湯機での一次球状化処理。
- CV黒鉛鋳鉄（CGI）: バーミキュラー黒鉛を得るための低Mg添加。
- インモールド法: 金型キャビティ内に直接ワイヤーを供給し、ネットシェイプ鋳造を実現。
- 高硫黄ベース鉄: 脱硫工程と組み合わせて使用。
プロセス最適化については、 鋳造技術の専門家にご相談ください.
技術仕様 – 球状化処理用コアードワイヤー
当社は、ベース硫黄レベルや鋳造要件に応じて、様々なMg含有量のFeSiMg合金を取り揃えております。
コアードワイヤー仕様
| 項目 | Ø13mmワイヤー |
|---|---|
| 直径 (mm) | 13.0 ±0.5 |
| シース厚さ (mm) | 0.35-0.45 |
| コア重量 (g/m) | 180-260 (カスタマイズ可能) |
| 総重量 (g/m) | ~280-380 |
| コア内Mg含有量 | 5% – 30% (グレード選択) |
コア合金化学成分（代表グレード）
| グレード | Mg (%) | Si (%) | Ca (%) | RE (%) | Al (%) | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FeSiMg6RE1 (低Mg) | 5.5-6.5 | 44-48 | 1.5-2.5 | 0.8-1.5 | ≤0.5 | 残部 |
| FeSiMg8RE2 | 7.5-8.5 | 44-48 | 1.5-2.5 | 1.5-2.2 | ≤0.5 | 残部 |
| FeSiMg15 | 14-16 | 40-45 | 1.0-2.0 | – | ≤0.8 | 残部 |
| FeSiMg30 (高Mg) | 28-32 | 35-40 | 1.0-2.0 | – | ≤1.0 | 残部 |
対応可能な球状化剤システム
- 標準FeSiMg6: 一般ダクタイル鋳鉄用（ベースS <0.02%）
- FeSiMg8-10（RE入り）: 高Sまたは肉厚部品用
- 高Mg (15-30%): 高効率、低添加率用
- カスタム: 合金鋳鉄用Ni-Mg、Cu-Mgも対応可能
適用ガイドライン – 球状化処理用コアードワイヤー
一次球状化処理
予備脱硫（必要な場合）後、取鍋内にワイヤーを送給します。注入深さ：スラグ下300～500mm。送給速度：2～5m/s。添加率は目標残留Mg（通常0.03～0.06%）に基づいて計算されます。
コンパクテッドグラファイト鋳鉄（CGI）製造
CGIの場合、低Mg含有量（FeSiMg3-5）と精密な送給により、バーミキュラ黒鉛（残留Mg 0.008～0.015%）を実現します。
送給パラメータ
- ワイヤー速度: 2～6 m/s (120～360 m/min)
- 注入深さ: 300～500 mm（スラグ層を避ける）
- 温度: 処理温度1450～1550°C；鋳造までの遅延は最小限に。
- 後処理: 黒鉛粒数向上のため、接種ワイヤーを後続で使用する場合があります。
包装・物流 – 球状化処理用コアードワイヤー
包装オプション
- スプール: 頑丈なスチール製スプール、1スプールあたり1000～1800 kg。
- コイル: 自動送給用リボン巻きコイル（上部から繰り出し）。
- 保護: ご要望に応じて防湿・防酸化コーティングを施します。
- カスタム: スプール内径はデリールに合わせて調整可能です。
物流情報
| 項目 | 詳細 |
|---|---|
| 最小注文数量 | 10トン（トライアル数量も対応可能） |
| リードタイム | ご注文確認後12～18日 |
| 積出港 | 天津、上海、青島（中国） |
| 出荷オプション | FOB、CIF、CFR、DAP |
| 支払条件 | T/T、L/C一覧払い |
ダウンロードセンター
よくあるご質問 – 球状化処理用コアードワイヤー
このワイヤーで期待できるMg回収率はどのくらいですか？ +
回収率は通常45%～65%で、温度、硫黄含有量、注入方法によって異なります。お客様の鋳造所に最適なパラメータを最適化するお手伝いをいたします。
ベース鉄（S=0.012%）に最適なMg含有量はどれですか？ +
低S（<0.015%）の場合、FeSiMg6またはRE入りFeSiMg8が一般的に使用されます。高Sの場合は、より高いMg含有量または予備脱硫が必要になる場合があります。
同一のワイヤーをインモールド処理と取鍋処理の両方に使用できますか？ +
はい、可能ですが、送給速度とMg含有量の調整が必要になる場合があります。インモールド処理では通常、過剰処理を避けるため、低Mgワイヤーを使用します。
出荷前に第三者機関による品質検査を依頼することは可能ですか？ +
もちろん可能です。当社は、SGSやBVなどの国際的に認められた品質検査機関による第三者検査をサポートし、出荷前の製品品質を確認いたします。検査では、製品外観、重量、寸法、化学成分分析を対象とします。検査工程全体は写真と書面で記録され、最終検査報告書とともにお客様に提供されます。これにより、製品品質に関するご懸念を払拭いたします。
各コイルの分析結果を提供いただけますか？ +
もちろんです。すべてのスプールに、正確なMg、Si、Ca、RE値を記載した分析証明書が添付されます。
Mgリッチワイヤーの推奨保管方法は？ +
乾燥した涼しい場所に保管してください。3ヶ月以内にご使用ください。長期保存の場合は、真空密封包装をご検討ください。
当社のコアードワイヤーが選ばれる理由
20年以上の経験
フェロアロイ製造に特化し、深い業界知識を有しています
厳格な品質管理
全ロットを試験し、一貫した組成と性能を保証します
グローバル配送
信頼性の高い物流ネットワークにより、世界中へタイムリーに配送します
品質・生産実績紹介
品質管理プロセス、生産設備、お客様とのやり取りをご覧ください
各種コアードワイヤーの比較
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