중탄소 페로망간 75% 덩어리의 표면 질감과 형태를 보여주는 근접 외관 - Bright Alloys

크기 참조용 자와 화학 사양 표가 있는 중탄소 페로망간 75% 덩어리, 상단 뷰 각도 1 - Bright Alloys

크기 참조용 자와 화학 사양 표가 있는 중탄소 페로망간 75% 덩어리, 상단 뷰 각도 2 - Bright Alloys

Mn 65-80%, C 0.7-8.0%, 크기 10-80mm를 보여주는 표와 함께 창고에 있는 페로망간 덩어리 제품 - Bright Alloys

중탄소 페로망간 Mn75-C2.0 – HSLA강용 저탄소 FeMn

USD 1,000 - 1,300 / MT FOB China

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75-78% 망간과 저탄소(≤2.0%)를 함유한 고순도 중탄소 페로망간. HSLA, 중탄소강 및 탄소 픽업을 최소화해야 하는 용도에 이상적입니다.

주요 성분	Mn 75-78%, C ≤2.0%, Si ≤1.8%, P ≤0.18%, S ≤0.02% (Mn75-C2.0의 일반적 수치)
형태	덩어리(10-80mm), 과립(2-15mm), 분말(0-2mm, 0-10mm), 맞춤 사이즈 가능
용도	HSLA강, 중탄소 합금강, 고품질 주물, 용접 소모품, 저탄소 합금화
표준	GB/T 3795-2014, ASTM A99, ISO 5446

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중탄소 페로망간 Mn75-C2.0 – 제품 개요

중탄소 페로망간 등급 Mn75-C2.0 은 고탄소 페로망간을 정련하거나 규소열 공정을 통해 생산되는 고망간·저탄소 합금입니다. 망간 함량 75-78%, 탄소를 ≤2.0%로 엄격히 제한하여, 탄소를 엄격하게 관리해야 하는 HSLA, 중탄소 합금강, 고품질 주물 등의 강종에 특별히 설계되었습니다. 과도한 탄소 첨가 없이 망간의 합금화 이점을 제공합니다.

제품 핵심 장점

저탄소, 고망간: 75-78% Mn과 ≤2.0% C는 강의 최종 탄소를 정밀하게 제어할 수 있어 많은 특수 강종에 필수적입니다.
엄격한 불순물 관리: 낮은 규소(≤1.2%), 인(≤0.20%), 황(≤0.03%)은 청정 강 야금을 보장합니다.
다양한 용도: HSLA, 스프링강, 내마모강, 고품질 주철에 적합합니다.
맞춤 사이즈: 덩어리, 과립 또는 분말로 제공되어 용광로 장입 또는 분사 요구에 맞출 수 있습니다.
일관된 품질: 엄격한 공정 관리로 생산되어 로트마다 균일한 성분을 보장합니다.

대표적 용도 분야

Mn75-C2.0 중탄소 페로망간은 많은 중요한 야금 공정에서 필수적입니다:

HSLA강: 니오븀, 바나듐 또는 티타늄과 함께 사용하여 우수한 용접성과 고강도를 달성합니다(예: ASTM A572, A656).
중탄소 합금강: 탄소가 이미 규정되어 있고 합금 첨가로 인한 추가 탄소를 최소화해야 하는 4140, 4340 및 유사 등급의 합금 원소입니다.
스프링강: 신중하게 관리된 탄소 함량(0.5-0.7% C)을 방해하지 않고 경화능을 위한 망간을 제공합니다.
고품질 주물: 일관된 물성이 요구되는 강 주물 및 구상흑연주철에 사용됩니다.
용접 소모품: 저수소 용도를 위한 플럭스 코어드 와이어 및 전극 코팅의 핵심 성분입니다.

특정 용도 지침이나 맞춤 배합이 필요하시면, 기술팀에 문의하세요 생산 요구사항에 기반한 맞춤 추천을 위해

기술 사양 – 고탄소 및 중탄소 페로망간 등급

당사의 페로망간은 엄격한 품질 관리로 국제 표준을 충족하도록 생산됩니다. 아래는 당사 주요 등급의 화학 성분을 Mn75-C2.0 참고용으로 다른 일반 산업 등급과 비교한 것입니다.

화학 성분 (일반적 수치, 중량 %)

등급 / 명칭	Mn (%)	C (%)	Si (%)	P (%)	S (%)	대표적 용도
Mn75-C2.0	75-78	≤2.0	≤1.8	≤0.18	≤0.02	HSLA, 중탄소강, 특수 주물
Mn65-C7.0	65-70	≤7.0	≤2.0	≤0.20	≤0.03	탄소강, 일반 탈산
Mn70-C7.5	70-73	≤7.5	≤2.0	≤0.20	≤0.03	구조용 강, 저합금강
Mn75-C8.0	75-78	≤8.0	≤1.5	≤0.2	≤0.02	탄소강, 비용 민감 응용 분야
Mn78-C1.5	78-81	≤1.5	≤1.5	≤0.15	≤0.02	특수강, 저탄소 요구 사항
Mn80-C0.7	80-83	≤0.7	≤1.2	≤0.12	≤0.015	고순도, 스테인리스강, 정련 합금

물리적 특성 (Mn75-C2.0의 일반적인 값)

특성	값	단위
용융 범위	1180-1320	°C
밀도 (20°C에서)	7.2-7.5	g/cm³
외관	은회색 금속 덩어리 / 입자	-
부피 밀도 (덩어리)	3.6-4.1	g/cm³

사용 가능한 크기

덩어리: 10-80mm, 20-100mm, 50-150mm (표준), 맞춤 크기 가능
입자: 2-15mm, 1-8mm
분말: 0-2mm, 0-10mm, -100 mesh, -200 mesh
맞춤 크기: 특정 공정 요구 사항(예: 코어드 와이어)을 충족하기 위해 요청 시 제공 가능

적용 지침 – 중탄소 페로망간 Mn75-C2.0

중탄소 페로망간 등급 Mn75-C2.0은 다음과 같은 주요 용도를 가진 정밀 합금입니다:

HSLA 및 미세합금강

고강도 저합금강에서 망간(일반적으로 1.0-1.8%)은 강도와 인성을 향상시킵니다. Mn75-C2.0은 탄소 규격을 초과하지 않으면서 높은 망간을 첨가할 수 있게 해주며, 이는 용접성과 성형성에 매우 중요합니다. 파이프라인강, 자동차 빔, 구조용 튜브에 일반적으로 사용됩니다.

중탄소 합금강

AISI 4140 (0.38-0.43% C, 0.75-1.0% Mn) 또는 4340과 같은 등급의 경우 탄소 함량이 이미 목표 수준에 있습니다. 저탄소 망간 합금(C≤2.0%)을 사용하면 최대 탄소 한도를 초과하지 않으면서 필요한 망간을 달성할 수 있습니다. 이는 일관된 경화능과 기계적 특성을 보장합니다.

스프링강 및 내마모 등급

스프링강(예: 5160, 9260)은 정밀한 탄소와 망간 균형에 의존합니다. Mn75-C2.0은 세심하게 제어된 탄소 함량(0.5-0.7% C)을 교란하지 않으면서 망간을 제공합니다.

고품질 주물 및 단조 잉곳

중요 응용 분야(광업, 철도, 중장비)의 강 주물에서 망간은 강도와 내마모성을 향상시킵니다. Mn75-C2.0의 저탄소 특성은 최종 탄소 조정에 유연성을 제공합니다.

용접 소모품

플럭스 코어드 와이어 및 피복 용접봉의 핵심 구성 요소로서, Mn75-C2.0은 다층 용접에서 탄화물 석출이나 인성 저하를 초래할 수 있는 과도한 탄소를 도입하지 않으면서 용접 풀에 망간을 공급합니다.

포장 및 물류 – 중탄소 페로망간 Mn75-C2.0

포장 옵션

다양한 고객 요구 사항을 충족하고 운송 중 제품 무결성을 보장하기 위해 다양한 포장 솔루션을 제공합니다:

1톤 점보백: 일반적인 옵션으로, 표준 장비로 취급이 용이합니다.
25kg / 50kg 백: 소량 주문 또는 특정 응용 요구 사항(예: 주조 공장, 용접 소모품 제조업체)용.
맞춤 포장: 방습 라이너, 강철 드럼 또는 배출구가 있는 벌크 백을 포함한 특수 포장 요청을 수용할 수 있습니다.

물류 정보

매개변수	세부 사항
최소 주문 수량	20미터톤 (재고 상황에 따라 5-10톤 시험 주문 가능)
납기	주문 확인 후 15-25일
선적항	주요 중국 항구 (톈진, 상하이, 칭다오, 황푸)
배송 옵션	FOB, CIF, CFR, DAP (목적지에 따라)
지불 조건	전신환 송금, 일람불 신용장 또는 협의 가능

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자세한 제품 정보를 위해 기술 문서에 접근하세요:

자주 묻는 질문 – 중탄소 페로망간 Mn75-C2.0

Mn65 또는 Mn70과 같은 고탄소 등급 대신 Mn75-C2.0을 선택하는 이유는 무엇입니까? +

Mn75-C2.0은 두 가지 주요 이점을 제공합니다: 더 높은 망간 함량(75-78%)과 현저히 낮은 탄소(≤2.0%). 이를 통해 제강업체는 탄소 규격을 초과하지 않으면서 엄격한 탄소 한도가 있는 등급(예: 중탄소 합금강, HSLA)에 망간을 첨가할 수 있습니다. 또한 필요한 총 합금량을 줄여 수율을 향상시키고 슬래그를 감소시킵니다.

Mn75-C2.0을 스테인리스강 생산에 사용할 수 있습니까? +

대부분의 스테인리스강의 경우 탄소가 극도로 낮아야 합니다(많은 경우 ≤0.03%). Mn75-C2.0은 고탄소 등급보다 탄소가 낮지만, 오스테나이트계 또는 페라이트계 스테인리스강에는 여전히 너무 많은 탄소를 도입할 수 있습니다. 그러한 응용 분야에는 저탄소 등급인 Mn78-C1.5 또는 Mn80-C0.7을 권장합니다. 그러나 Mn75-C2.0은 최대 0.1%의 탄소가 허용되는 특정 200계열 스테인리스 등급에 적합할 수 있습니다. 기술 팀에 문의하십시오.

선적 전 품질을 확인하기 위해 제3자 검사를 위탁할 수 있습니까? +

물론입니다. SGS 및 BV와 같은 국제적으로 인정된 품질 검사 기관의 제3자 검사를 지원하여 선적 전 제품 품질을 검증합니다. 검사는 제품 외관, 계량, 치수 및 화학 조성 분석을 포함합니다. 전체 검사 과정은 사진과 서면 기록으로 문서화되며, 최종 검사 보고서와 함께 제공됩니다. 이를 통해 제품 품질에 대한 우려가 없도록 보장합니다.

래들 트림 첨가에 가장 적합한 크기는 무엇입니까? +

래들에서 정밀한 트림 첨가를 위해서는 빠른 용해를 보장하고 편석을 방지하기 위해 2-15mm 또는 1-8mm 범위의 입자를 권장합니다. 출탕 중 벌크 첨가에는 덩어리(10-80mm)가 일반적입니다. 합금 첨가 시스템에 맞게 크기를 맞춤 설정할 수 있습니다.

각 선적에 분석 증명서를 제공합니까? +

물론입니다. 모든 페로망간 Mn75-C2.0 배치는 ISO 17025 인증 실험실에서 테스트되며, Mn, C, Si, P, S 및 기타 원소를 보여주는 분석 증명서(COA)가 선적 서류와 함께 제공됩니다.

중탄소 페로망간의 생산 능력은 얼마입니까? +

Mn75-C2.0, Mn78-C1.5 및 Mn80-C0.7 등급에 걸쳐 연간 30,000미터톤을 초과하는 중탄소 및 저탄소 페로망간 생산 능력을 보유하고 있습니다. 일관된 저탄소 화학 조성을 보장하기 위해 전용 정련 라인을 유지하며, 컨테이너 및 벌크 선적 모두를 수용할 수 있습니다.