저탄소 페로망간 Mn80-C0.7 – 특수강용 고순도 제품
망간 함량 최소 80%, 초저탄소(최대 0.7%)의 고순도 정제 페로망간으로, 탄소를 최소화해야 하는 스테인리스강, 극저온용 강재 및 중요 합금 공정에 적합합니다.
| 주요 성분 | Mn ≥80.0%, C ≤0.7%, Si ≤1.2%, P ≤0.12%, S ≤0.015% (일반 불순물) |
| 형태 | 덩어리 (10-80mm), 입상 (2-15mm), 분말 (0-2mm, 0-10mm), 맞춤 크기 가능 |
| 용도 | 스테인리스강(200계열), 극저온강, 공구강, 청정강 응용 분야, 고성능 합금 생산 |
| 규격 | GB/T 3795-2014, ASTM A99, ISO 5447 |
페로망간 mn80-c0.7 – 제품 개요
페로망간 mn80-c0.7은 망간 함량 최소 80%, 탄소 함량 최대 0.7%의 정제된 저탄소 페로망간 등급입니다. 고탄소 FeMn을 규열법 또는 전해 공정을 통해 정제하여 극도로 낮은 탄소 및 불순물 수준을 달성합니다. 당사의 mn80-c0.7 등급은 우수한 불순물 프로파일(Si, P, S)을 제공하여 스테인리스강, 극저온 응용 분야, 공구강 및 내식성, 인성 또는 성형성을 유지하기 위해 탄소를 최소화해야 하는 모든 중요 합금 공정에 선호되는 선택입니다.
제품 핵심 장점
- 초저탄소: 최대 0.7% C로, 탄소 증가를 엄격히 피해야 하는 응용 분야에 이상적입니다.
- 고망간, 저불순물: 최소 80% Mn, 청정강 요구 사항을 위한 매우 낮은 인 및 황 함량.
- 다양한 응용 분야: 스테인리스강, 극저온강, 공구강 및 기타 고성능 합금에 적합합니다.
- 맞춤 크기: 특정 용해 또는 공급 요구 사항에 맞게 덩어리, 입상 또는 분말 형태로 제공됩니다.
- 안정적인 공급: 원자재부터 완제품까지 엄격한 품질 관리 하에 현대적인 정제 시설에서 생산됩니다.
일반적인 응용 분야
페로망간 mn80-c0.7은 다양한 첨단 산업 공정에 필수적입니다:
- 스테인리스강 (200계열): 니켈을 망간으로 부분 대체하는 오스테나이트계 스테인리스강에서 망간 공급원으로 사용되며, 내식성을 위해 낮은 탄소를 유지합니다.
- 극저온강: 망간은 LNG 탱크 및 기타 극저온 응용 분야용 강재의 저온 인성을 향상시키며, 낮은 탄소는 탄화물 석출을 방지합니다.
- 공구강: 특정 공구강 등급에 첨가되어 과도한 탄소 도입 없이 경화성 및 내마모성을 향상시킵니다.
- 청정강 응용 분야: 자동차 기어, 베어링, 항공우주 부품과 같이 비금속 개재물 및 탄소 제어가 중요한 중요 부품용.
- 용접 소모품: 용접 금속의 탄소 증가 없이 망간을 공급하기 위해 저수소 용접봉 및 플럭스 코어드 와이어 생산에 사용됩니다.
특정 용도에 대한 안내나 맞춤형 제형이 필요하시면, 저희 기술팀에 문의하십시오. 생산 요구 사항에 기반한 맞춤형 추천을 위해
기술 사양 – 페로망간 mn80-c0.7 및 일반 등급
당사의 페로망간 mn80-c0.7은 엄격한 품질 관리 하에 국제 표준에 따라 생산됩니다. 아래는 참고용으로 주력 등급(mn80-c0.7)의 화학 성분을 다른 일반 산업용 등급과 비교한 것입니다.
화학 성분 (일반 값, 중량%)
| 등급 / 명칭 | Mn (%) | C (%) | Si (%) | P (%) | S (%) | 일반 용도 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| mn80-c0.7 | ≥80.0 | ≤0.7 | ≤1.2 | ≤0.12 | ≤0.015 | 스테인리스, 극저온강, 청정강용 정제 저탄소 FeMn |
| mn65-c7.0 | ≥65.0 | ≤7.0 | ≤2.0 | ≤0.2 | ≤0.03 | 비용 민감형 강재 생산용 저급 FeMn |
| mn70-c7.5 | ≥70.0 | ≤7.5 | ≤2.0 | ≤0.2 | ≤0.03 | 일반 탄소강용 중간 망간 합금 |
| mn75-c2.0 | ≥75.0 | ≤2.0 | ≤1.8 | ≤0.18 | ≤0.02 | 합금강, 저수소 용접용 중탄소 FeMn |
| mn75-c8.0 | ≥75.0 | ≤8.0 | ≤1.5 | ≤0.2 | ≤0.02 | 일반 제강, 탈산용 고탄소 FeMn |
| mn78-c1.5 | ≥78.0 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤0.15 | ≤0.02 | HSLA, 파이프라인, 특수강용 저탄소 FeMn |
물리적 특성
| 특성 | 값 | 단위 |
|---|---|---|
| 융점 | 1250-1350 | °C |
| 밀도 (20°C) | 7.1-7.4 | g/cm³ |
| 외관 | 은회색 금속 덩어리 / 입상 | - |
| 겉보기 밀도 (덩어리) | 3.5-4.0 | g/cm³ |
사용 가능 크기
- 덩어리: 10-50mm, 10-80mm, 50-100mm (표준), 맞춤 크기 가능
- 입상: 2-15mm, 1-6mm
- 분말: 0-2mm, 0-10mm, -100 mesh, -200 mesh
- 맞춤 크기: 특정 공정 요구 사항에 따라 요청 시 제공 가능
적용 가이드 – 페로망간 mn80-c0.7
페로망간 mn80-c0.7은 다음과 같은 주요 용도로 사용되는 다용도 소재입니다:
스테인리스강 (200계열)
200계열 스테인리스강(예: 201, 202)에서 망간은 니켈을 부분 대체하여 비용을 절감하면서 오스테나이트 조직을 유지합니다. mn80-c0.7의 낮은 탄소 함량은 내식성과 입계 부식 성능이 저하되지 않도록 보장합니다.
극저온강
극저온 환경용 강재(예: LNG 저장, -196°C)는 우수한 저온 인성이 필요합니다. 망간은 인성을 개선하며, mn80-c0.7의 초저탄소는 저온에서 강재를 취성화할 수 있는 탄화물 석출을 방지합니다.
공구강 및 고속도강
특정 공구강 등급에서 망간은 경화능과 열간 가공성을 향상시키기 위해 첨가됩니다. mn80-c0.7의 낮은 탄소 함량은 이러한 복합 합금의 최종 탄소 수준을 정밀하게 제어할 수 있게 합니다.
청정강 적용 분야
자동차 기어, 베어링, 항공우주 부품과 같은 중요 부품의 경우 비금속 개재물을 최소화해야 합니다. mn80-c0.7의 낮은 인 및 황 수준은 피로 수명과 성능이 개선된 더 청정한 강재 생산에 기여합니다.
일반 첨가율 (스테인리스강)
200계열 스테인리스 생산에서 망간 첨가율은 특정 등급에 따라 일반적으로 용해량의 5%에서 10% 범위입니다. 당사 기술팀이 AOD 또는 VOD 공정에 최적화된 크기와 첨가 방법을 지원할 수 있습니다.
포장 및 물류 – 페로망간 mn80-c0.7
포장 옵션
당사는 다양한 고객 요구 사항을 충족하고 운송 중 제품 무결성을 보장하기 위해 다양한 포장 솔루션을 제공합니다:
- 1톤 지퍼백: 일반적인 옵션으로 표준 장비로 취급이 용이합니다.
- 25kg / 50kg 포대: 소량 주문 또는 특정 용도 요구 사항(예: 주조소)용.
- 맞춤 포장: 방습 라이너 또는 소형 드럼을 포함한 특수 포장 요청도 가능합니다.
물류 정보
| 항목 | 세부 사항 |
|---|---|
| 최소 주문 수량 | 20 미터톤 (시험 주문은 소량 가능, 재고 상황에 따름) |
| 리드 타임 | 주문 확인 후 15-20일 |
| 선적항 | 중국 주요 항구 (톈진, 상하이, 칭다오, 황푸) |
| 선적 옵션 | FOB, CIF, CFR, DAP (목적지에 따라 다름) |
| 결제 조건 | T/T, L/C at sight, 또는 협의 가능 |
다운로드 센터
자세한 제품 정보를 위한 기술 문서에 접근하십시오:
자주 묻는 질문 – 페로망간 mn80-c0.7
mn80-c0.7이 mn78-c1.5에 비해 어떤 장점이 있습니까? +
mn80-c0.7은 더 높은 망간 함량(최소 80% 대 최소 78%)과 더 낮은 탄소 함량(최대 0.7% 대 최대 1.5%), 그리고 더 낮은 인 함량(최대 0.15% 대 최대 0.20%)을 가지고 있습니다. 이는 초저탄소와 고순도가 중요한 스테인리스강, 극저온강, 청정강 등과 같은 더 까다로운 용도에 적합합니다.
mn80-c0.7을 300계열 스테인리스강 생산에 사용할 수 있습니까? +
네, 가능합니다. 그러나 300계열 스테인리스강(예: 304, 316)은 일반적으로 낮은 탄소 목표치(예: L 등급의 경우 0.03%)를 가집니다. mn80-c0.7은 고탄소 FeMn보다 탄소 함량이 훨씬 낮지만 여전히 0.7%의 C를 포함하고 있으므로 탄소 사양을 초과하지 않도록 첨가율을 신중하게 계산해야 합니다. L-등급 스테인리스의 경우 전해 망간과 같은 더 낮은 탄소 공급원이 필요할 수 있습니다.
AOD(Argon Oxygen Decarburization) 공정에 가장 적합한 크기는 무엇입니까? +
AOD 공정의 경우 효율적인 용해와 산화 손실 최소화를 위해 일반적으로 10-50mm 범위의 덩어리가 선호됩니다. 그러나 일부 작업에서는 더 빠른 용해를 위해 더 작은 크기를 사용할 수도 있습니다. 당사는 귀하의 특정 AOD 관행 및 합금 첨가 시스템에 따라 맞춤형 크기를 공급할 수 있습니다.
선적 전에 제3자 검사를 의뢰하여 품질을 확인할 수 있습니까? +
물론입니다. 당사는 선적 전에 SGS, BV와 같은 국제적으로 인정된 품질 검사 기관의 제3자 검사를 지원하여 제품 품질을 확인합니다. 검사는 제품 외관, 계량, 치수 및 화학 성분 분석을 포함합니다. 전체 검사 과정은 사진과 문서 기록으로 남겨지며 최종 검사 보고서와 함께 제공됩니다. 이를 통해 제품 품질에 대한 어떠한 우려도 없도록 보장합니다.
각 선적분에 대해 성적서를 제공합니까? +
물론입니다. 페로망간 mn80-c0.7의 모든 배치는 당사의 ISO 17025 인증 실험실에서 테스트되며, Mn, C, Si, P, S 및 기타 원소를 보여주는 성적서(COA)가 선적 서류와 함께 제공됩니다.
mn80-c0.7의 생산 능력은 어떻게 됩니까? +
당사는 mn65-c7.0, mn70-c7.5, mn75-c2.0, mn75-c8.0, mn78-c1.5, mn80-c0.7을 포함한 다양한 등급의 페로망간에 대해 연간 60,000 미터톤 이상의 생산 능력을 보유하고 있습니다. mn80-c0.7과 같은 정제 저탄소 등급의 경우 최고 순도 기준을 충족하기 위해 연간 약 15,000 미터톤을 생산할 수 있습니다.
당사의 페로망간을 선택해야 하는 이유
20년 이상의 경험
페로합금 생산 전문, 깊은 업계 지식 보유
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모든 배치(batch)를 테스트하여 일관된 조성과 성능 보장
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품질 및 생산 쇼케이스
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HC/MC/LC FeMn 비교
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