저탄소 페로망간 80% 덩어리 (크기 비교용 자 및 화학 성분표 포함), 위에서 내려다본 모습 (각도 1)

저탄소 페로망간 80% 덩어리, 크기 비교를 위한 자 및 화학 성분표 포함, 위에서 내려다본 모습 (각도 2)

창고에 보관된 페로망간 덩어리 제품 (표 참조: 망간 65-80%, 탄소 0.7-8.0%, 크기 10-80mm)

페로망간 mn80-c0.7 – 정제된 저탄소 등급(망간 ≥80%, 탄소 ≤0.7%), 클린강 및 특수합금용

최소 80%의 망간 함량과 초저탄소(최대 0.7%)를 자랑하는 고순도 정제 페로망간으로, 스테인리스강, 극저온 응용 분야 및 탄소 함량을 최소화해야 하는 중요 합금에 사용하도록 설계되었습니다.

주요 구성	Mn ≥80.0%, C ≤0.7%, Si ≤1.2%, P ≤0.12%, S ≤0.015% (일반적인 불순물)
형태	덩어리(10-80mm), 과립(2-15mm), 분말(0-2mm, 0-10mm), 맞춤형 크기 제공 가능
애플리케이션	스테인리스강(200 시리즈), 극저온강, 공구강, 청정강 응용 분야, 고성능 합금 생산
기준	GB/T 3795-2014, ASTM A99, ISO 5447

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페로망간 mn80-c0.7 – 제품 개요

페로망간 mn80-c0.7은 망간 함량이 최소 80%, 탄소 함량이 최대 0.7%인 정제된 저탄소 페로망간입니다. 고탄소 페로망간을 규소열처리 또는 전해 공정을 통해 정제하여 극히 낮은 탄소 및 불순물 함량을 달성함으로써 생산됩니다. 당사의 mn80-c0.7 등급은 우수한 불순물 프로파일(Si, P, S)을 제공하여 스테인리스강, 극저온 응용 분야, 공구강 및 내식성, 인성 또는 성형성을 유지하기 위해 탄소 함량을 최소화해야 하는 모든 중요 합금에 적합한 선택입니다.

제품 핵심 장점

초저탄소: 탄소 함량 최대 0.7%로, 탄소 흡착을 엄격히 방지해야 하는 용도에 이상적입니다.
망간 함량 높음, 불순물 함량 낮음: 청정강 요건을 충족하기 위해 망간 함량이 최소 80% 이상이고 인과 황 함량이 극히 낮아야 합니다.
다용도 활용: 스테인리스강, 극저온강, 공구강 및 기타 고성능 합금에 적합합니다.
맞춤 사이즈: 특정 용융 또는 공급 요구 사항에 맞춰 덩어리, 과립 또는 분말 형태로 제공됩니다.
안정적인 공급: 원료부터 완제품까지 엄격한 품질 관리를 거치는 현대적인 정제 시설에서 생산됩니다.

일반적인 적용 분야

페로망간 mn80-c0.7은 많은 첨단 산업 공정에 필수적인 요소입니다.

스테인리스강(200 시리즈): 니켈이 망간으로 부분적으로 대체되는 오스테나이트계 스테인리스강에서 망간 공급원으로 사용되며, 내식성을 위해 낮은 탄소 함량을 유지합니다.
극저온강: 망간은 LNG 탱크 및 기타 극저온 응용 분야에 사용되는 강철의 저온 인성을 향상시키고, 낮은 탄소 함량은 탄화물 석출을 방지합니다.
공구강: 특정 공구강 등급에 첨가되어 과도한 탄소를 첨가하지 않고 경화성 및 내마모성을 향상시킵니다.
청정 강철 적용 분야: 자동차 기어, 베어링, 항공우주 부품과 같이 비금속 개재물 및 탄소 제어가 매우 중요한 핵심 부품에 사용됩니다.
용접 소모품: 저수소 전극 및 플럭스 코어드 와이어 생산에 사용되어 용접 금속의 탄소 함량을 증가시키지 않고 망간을 공급합니다.

구체적인 적용 지침이나 맞춤형 제형에 대해서는, 기술팀에 문의하십시오. 귀사의 제작 요구사항에 따른 맞춤형 추천을 제공합니다.

기술 사양 – 페로망간 MN80-C0.7 및 일반 등급

당사의 페로망간 mn80-c0.7은 엄격한 품질 관리를 통해 국제 표준에 부합하도록 생산됩니다. 참고 자료로 당사 주력 등급(mn80-c0.7)의 화학 조성과 다른 일반 산업용 등급의 화학 조성을 아래에 비교했습니다.

화학적 조성 (대표값, 중량%)

등급/직책	망간(%)	C (%)	실리콘(%)	확률(%)	S(%)	일반적인 적용 사례
mn80-c0.7	≥80.0	≤0.7	≤1.2	≤0.12	≤0.015	스테인리스강, 극저온강 및 청정강용 정제 저탄소 FeMn
mn65-c7.0	≥65.0	≤7.0	≤2.0	≤0.2	≤0.03	비용에 민감한 철강 생산을 위한 저급 FeMn
mn70-c7.5	≥70.0	≤7.5	≤2.0	≤0.2	≤0.03	표준 탄소강용 중망간 합금
mn75-c2.0	≥75.0	≤2.0	≤1.8	≤0.18	≤0.02	합금강용 중탄소 FeMn, 저수소 공정
mn75-c8.0	≥75.0	≤8.0	≤1.5	≤0.2	≤0.02	일반 제강 및 탈산용 고탄소 FeMn
mn78-c1.5	≥78.0	≤1.5	≤1.5	≤0.15	≤0.02	고강도 저합금강(HSLA), 파이프라인 및 특수강용 저탄소 FeMn

물리적 특성

재산	값	단위
녹는점	1250-1350	°C
밀도(20°C 기준)	7.1-7.4	g/cm³
모습	은회색 금속 덩어리/과립	-
부피 밀도(덩어리)	3.5-4.0	g/cm³

사용 가능한 사이즈

덩어리: 10-50mm, 10-80mm, 50-100mm(표준), 맞춤 사이즈 가능
과립: 2-15mm, 1-6mm
가루: 0-2mm, 0-10mm, -100 메쉬, -200 메쉬
맞춤 사이즈: 특정 공정 요구사항을 충족하기 위해 요청 시 제공 가능합니다.

적용 지침 – 페로망간 mn80-c0.7

페로망간 mn80-c0.7은 다음과 같은 주요 용도를 가진 다용도 소재입니다.

스테인리스강(200 시리즈)

200 시리즈 스테인리스강(예: 201, 202)에서는 니켈을 부분적으로 망간으로 대체하여 비용을 절감하면서도 오스테나이트 구조를 유지합니다. Mn80-C0.7의 낮은 탄소 함량은 내식성 및 입계 부식 성능을 저하시키지 않습니다.

극저온강

극저온 환경(예: LNG 저장, -196°C)에 사용되는 강재는 탁월한 저온 인성을 요구합니다. 망간은 인성을 향상시키며, Mn80-C0.7의 초저탄소강은 저온에서 강재를 취성으로 만들 수 있는 탄화물 석출을 방지합니다.

공구강 및 고속강

특정 공구강 등급에서는 경화성 및 열간 가공성을 향상시키기 위해 망간을 첨가합니다. MN80-C0.7의 낮은 탄소 함량은 이러한 복합 합금에서 최종 탄소 함량을 정밀하게 제어할 수 있도록 합니다.

클린 스틸 적용 사례

자동차 기어, 베어링, 항공우주 부품과 같은 중요 부품의 경우 비금속 개재물을 최소화해야 합니다. MN80-C0.7의 낮은 인 및 황 함량은 더욱 깨끗한 강철을 만들어 피로 수명과 성능을 향상시키는 데 기여합니다.

일반적인 첨가율(스테인리스강)

200 시리즈 스테인리스강 생산에서 망간 첨가율은 특정 등급에 따라 용융액의 5%에서 10% 사이입니다. 당사 기술팀은 AOD 또는 VOD 공정에 최적화된 망간 크기 및 첨가 방법을 지원해 드릴 수 있습니다.

포장 및 물류 – 페로망간 mn80-c0.7

포장 옵션

당사는 고객의 다양한 요구 사항을 충족하고 운송 중 제품의 손상을 방지하기 위해 다양한 포장 솔루션을 제공합니다.

1톤 점보 백: 가장 일반적인 옵션으로, 표준 장비로 쉽게 다룰 수 있습니다.
25kg/50kg 포대: 소량 주문이나 특정 용도 요구 사항(예: 주조 공장)에 적합합니다.
맞춤형 포장: 방습 라이너나 소형 드럼통 등 특수 포장 요청도 수용 가능합니다.

물류 정보

매개변수	세부
최소 주문 수량	20톤 (시험 주문 시에는 더 적을 수 있으며, 재고 상황에 따라 변동될 수 있습니다.)
리드 타임	주문 확인 후 15~20일
선적항	중국 주요 항구(천진, 상하이, 칭다오, 황푸)
배송 옵션	FOB, CIF, CFR, DAP (목적지에 따라 다름)
지불 조건	T/T, 일람불 신용장 또는 양도 가능

다운로드 센터

자세한 제품 정보는 기술 문서를 참조하십시오.

자주 묻는 질문 – 페로망간 mn80-c0.7

mn80-c0.7이 mn78-c1.5에 비해 가지는 장점은 무엇인가요? +

mn80-c0.7은 망간 함량(최소 80% vs. 최소 78%)이 더 높고 탄소 함량(최대 0.7% vs. 최대 1.5%)과 인 함량(최대 0.15% vs. 최대 0.20%)은 더 낮습니다. 따라서 초저탄소 및 고순도가 필수적인 스테인리스강, 극저온강, 청정강과 같은 까다로운 용도에 적합합니다.

MN80-C0.7은 300 시리즈 스테인리스강 생산에 사용할 수 있습니까? +

네, 하지만 300 시리즈 스테인리스강(예: 304, 316)은 일반적으로 탄소 함량 목표치가 낮습니다(예: L 등급의 경우 0.03%). Mn80-C0.7은 고탄소 FeMn보다 탄소 함량이 훨씬 낮지만 여전히 0.7%의 탄소를 함유하고 있으므로 탄소 규격을 초과하지 않도록 첨가량을 신중하게 계산해야 합니다. L 등급 스테인리스강의 경우 전해망간과 같이 탄소 함량이 더 낮은 공급원이 필요할 수도 있습니다.

AOD(아르곤 산소 탈탄) 공정에 가장 적합한 크기는 무엇입니까? +

AOD 공정에서는 효율적인 용해와 산화 손실 최소화를 위해 일반적으로 10~50mm 범위의 덩어리가 선호됩니다. 하지만 일부 공정에서는 더 빠른 용융을 위해 더 작은 크기를 사용할 수도 있습니다. 고객의 특정 AOD 공정 및 합금 첨가 시스템에 따라 맞춤형 크기의 합금을 공급해 드릴 수 있습니다.

출하 전에 제3자 검사 기관에 품질 검사를 의뢰하는 것이 가능할까요? +

물론입니다. 당사는 SGS 검사 검사 검사 및 BV와 같은 국제적으로 인정받는 품질 검사 기관의 제3자 검사를 통해 제품 출하 전 품질 검증을 지원합니다. 검사에는 제품 외관, 중량, 치수 및 화학 성분 분석이 포함됩니다. 전체 검사 과정은 사진 및 문서 기록으로 문서화되며, 최종 검사 보고서와 함께 고객님께 제공됩니다. 이를 통해 제품 품질에 대한 안심을 보장해 드립니다.

각 배송 건마다 분석 증명서를 제공하시나요? +

물론입니다. 모든 페로망간 mn80-c0.7 제품은 ISO 17025 인증을 받은 당사 실험실에서 테스트를 거치며, Mn, C, Si, P, S 및 기타 원소 함량을 보여주는 분석 증명서(COA)가 선적 서류와 함께 제공됩니다.

귀사의 mn80-c0.7 생산 능력은 어느 정도입니까? +

당사는 Mn65-C7.0, Mn70-C7.5, Mn75-C2.0, Mn75-C8.0, Mn78-C1.5, Mn80-C0.7 등 다양한 등급의 페로망간을 연간 6만 톤 이상 생산할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 특히 Mn80-C0.7과 같은 정제된 저탄소 등급의 경우, 최고 순도 기준을 충족하기 위해 연간 약 1만 5천 톤을 생산할 수 있습니다.