실리콘 카바이드 브리켓 65%는 전형적인 베개 모양의 브리켓 형태를 보이며, 짙은 회색에 매끄러운 표면을 가지고 있습니다. 화학 조성 사양표는 아래와 같습니다.

지름 65mm의 탄화규소 연탄의 너비 치수를 자로 측정한 사진입니다. 전형적인 베개 모양의 연탄이며, 아래에 화학 조성 사양표가 있습니다.

실리콘 카바이드 브리켓의 높이 65cm, 두께 치수를 자로 측정한 모습, 베개 모양 브리켓의 측면도, 아래에는 화학 조성 사양표가 있습니다.

공장에서 자루에 담긴 탄화규소 브리켓. 직조 자루에 담긴 제품과 공장 창고를 배경으로 보여준다.

철/강철의 탈산 및 접종용 탄화규소 합금 65% – SiC 등급(SiC≥65%)

최소 65%의 SiC 함량을 가진 경제적인 탄화규소 합금입니다. 제강 공정의 탈산제, 주조 공정의 접종제, 고온 내화물 원료 등으로 널리 사용됩니다.

주요 구성	SiC ≥65.0%, C(유리) ≤15%, Fe₂O₃ ≤3.0%, Al₂O₃ ≤2.5% (일반적)
형태	덩어리(10-100mm), 과립(2-15mm, 1-5mm), 분말(0-2mm, 0-10mm, -100메쉬), 맞춤형 크기
애플리케이션	강철 탈산, 주철 접종, 전기로 슬래그 조절, 내화 세라믹, 연마재 산업
기준	GB/T 2480-2008, ASTM C1793, ISO 9285

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탄화규소 합금 65% – 제품 개요

실리콘 카바이드 합금 65%는 석영 모래와 석유 코크스를 고온에서 용융시켜 생산되는 합성 화합물입니다. 최소 65%의 실리콘 카바이드 함량을 제공합니다. 당사의 SiC 65% 등급은 활성 실리콘 카바이드와 유리 탄소의 균형 잡힌 조성을 특징으로 하여 철강 야금에서 효율적인 탈산제 및 재탄화제로 사용됩니다. 또한 내화물 성형품 및 연마재의 고품질 원료로도 사용됩니다.

제품 핵심 장점

높은 SiC 함량: 최소 65%의 SiC 함량은 용융강 및 용융철에서 강력한 탈산 및 발열 효과를 보장합니다.
이중 탈산 및 재탄화: 산소 제거와 탄소 흡착을 한 번에 제공하여 효율성을 향상시킵니다.
일관된 품질: 불순물(Fe₂O₃, Al₂O₃)에 대한 엄격한 제어는 예측 가능한 야금학적 성능을 보장합니다.
맞춤 사이즈: 용광로 장입 및 주입 시스템에 맞춰 덩어리, 과립 또는 분말 형태로 제공됩니다.
비용 효율적: 페로실리콘 및 탄소 라이저 조합과 같은 더 비싼 합금을 대체합니다.

일반적인 적용 분야

65% 탄화규소 합금은 많은 산업 공정에서 필수적인 재료입니다.

제강 공정(EAF, AOD, LF): 강철의 청정도를 향상시키고 산소 함량을 줄이는 탈산제 및 슬래그 조절제로서 사용됩니다.
철 주조 공장: 회주철 및 연성주철용 접종제로 흑연 형성을 촉진하고 기계적 특성을 향상시킵니다.
내화물 산업: 규산나트륨(SiC) 기반 내화벽돌, 가마 부속품 및 도가니 생산용 원료.
연마 공구: 경도가 높아 연삭 휠과 연마지에 사용됩니다.
세라믹 부품: 고온 구조용 세라믹 제조에 사용됩니다.

구체적인 적용 지침이나 맞춤형 제형에 대해서는, 기술팀에 문의하십시오. 귀사의 제작 요구사항에 따른 맞춤형 추천을 제공합니다.

기술 사양 – 탄화규소 합금 65% 및 일반 등급

당사의 SiC 65% 등급은 국제 표준을 충족하도록 생산됩니다. 참고 자료로 당사 주력 등급(SiC 65)의 화학 조성과 다른 일반적인 산업용 등급의 화학 조성을 아래에 비교했습니다.

화학적 조성 (대표값, 중량%)

등급/직책	SiC (%)	FC(%) (유리탄소)	Fe₂O₃ (%)	Al₂O₃ (%)	일반적인 적용 사례
SiC 65%	≥65.0	≤15.0	≤3.0	≤2.5	강철 탈산, 철 접종, 내화물
SiC 70%	≥70.0	≤12.0	≤2.5	≤2.0	고급 탈산제, 연마 입자
SiC 75%	≥75.0	≤10.0	≤2.0	≤1.5	프리미엄 탈산제, 내화 세라믹

물리적 특성

재산	값	단위
녹는점(분해점)	약 2700 (분해 포함)	°C
밀도(20°C 기준)	3.20 - 3.25	g/cm³
모습	검은색 브리켓	-
부피 밀도(브리켓)	2.7 - 3.2	g/cm³

사용 가능한 사이즈

30x50mm 브리켓, 맞춤 사이즈 제작 가능
맞춤 사이즈: 특정 공정 요구사항을 충족하기 위해 요청 시 제공 가능합니다.

적용 지침 – 탄화규소 합금 65%

65% 탄화규소는 다음과 같은 주요 용도를 가진 다용도 소재입니다.

강철 탈산

전기로, 레이들 또는 턴디시에 첨가됩니다. SiC는 용존 산소와 반응하여 SiO₂와 CO를 생성함으로써 산소 함량을 효과적으로 감소시키고 발열 반응을 일으킵니다. 일반적인 첨가량은 초기 산소 함량에 따라 강철 1톤당 1~5kg입니다.

슬래그 조절제

슬래그 내 FeO 함량을 줄여 슬래그 유동성과 금속 회수율을 향상시키는 데 도움을 줍니다. 또한 탈황에도 도움이 됩니다.

일반적인 첨가율(강철 및 철)

첨가량은 용도에 따라 다릅니다. 탈산에는 0.5~2%, 접종에는 0.1~0.5%를 사용합니다. 당사 기술팀에서 최적의 크기 및 첨가 방법에 대해 도움을 드릴 수 있습니다.

포장 및 물류 – 탄화규소 합금 65%

포장 옵션

당사는 고객의 다양한 요구 사항을 충족하고 운송 중 제품의 손상을 방지하기 위해 다양한 포장 솔루션을 제공합니다.

1톤 점보 백: 가장 일반적인 옵션으로, 표준 장비로 쉽게 다룰 수 있습니다.
25kg/50kg 포대: 소량 주문이나 특정 주조 요구 사항에 적합합니다.
맞춤형 포장: 방습 라이너나 소형 드럼통 등 특수 포장 요청도 수용 가능합니다.

물류 정보

매개변수	세부
최소 주문 수량	20톤 (시험 주문 시에는 더 적을 수 있으며, 재고 상황에 따라 변동될 수 있습니다.)
리드 타임	주문 확인 후 15~20일
선적항	중국 주요 항구(천진, 상하이, 칭다오, 황푸)
배송 옵션	FOB, CIF, CFR, DAP (목적지에 따라 다름)
지불 조건	T/T, 일람불 신용장 또는 양도 가능

다운로드 센터

자세한 제품 정보는 기술 문서를 참조하십시오.

자주 묻는 질문 – 탄화규소 브리켓 65%

출하 전에 제3자 검사 기관에 품질 검사를 의뢰하는 것이 가능할까요? +

물론입니다. 당사는 SGS 검사 검사 검사 및 BV와 같은 국제적으로 인정받는 품질 검사 기관의 제3자 검사를 통해 제품 출하 전 품질 검증을 지원합니다. 검사에는 제품 외관, 중량, 치수 및 화학 성분 분석이 포함됩니다. 전체 검사 과정은 사진 및 문서 기록으로 문서화되며, 최종 검사 보고서와 함께 고객님께 제공됩니다. 이를 통해 제품 품질에 대한 안심을 보장해 드립니다.

65% 탄화규소와 70% 또는 75%와 같은 더 높은 등급의 차이점은 무엇인가요? +

SiC 65%는 최소 65%의 탄화규소 함량을 가지며, 유리 탄소 함량이 높고 산화물 불순물(Fe₂O₃, Al₂O₃) 함량이 약간 높습니다. SiC 75% 또는 88%와 같은 고순도 제품이 필요하지 않은 강철 탈산 및 철 접종과 같은 대량 야금 용도에 경제적인 선택입니다.

SiC 65%가 제철 공정에서 페로실리콘을 대체할 수 있을까요? +

네, SiC 65%는 페로실리콘과 탄소 증산제를 부분적으로 대체할 수 있습니다. SiC 65%는 탈산 및 재탄화에 필요한 실리콘과 탄소를 모두 제공합니다. 하지만 정확한 대체 비율은 사용하시는 용광로의 운영 방식과 목표 화학 성분에 따라 달라집니다. 저희 기술팀에서 최적의 대체 비율을 찾는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

유도 가열로 추가 설치에 가장 적합한 크기는 무엇입니까? +

유도 가열로의 경우, 빠른 용해와 우수한 회수율을 위해 2~15mm 또는 1~6mm 범위의 과립을 사용하는 것이 좋습니다. 스크랩을 투입할 경우 10~50mm 크기의 덩어리도 사용할 수 있습니다.

각 배송 건마다 분석 증명서를 제공하시나요? +

물론입니다. 모든 탄화규소 합금 65% 제품은 ISO 17025 인증을 받은 당사 실험실에서 테스트를 거치며, SiC, FC, Fe₂O₃, Al₂O₃ 및 기타 원소를 명시한 분석 증명서(COA)가 선적 서류와 함께 제공됩니다.

귀사의 탄화규소 브리켓 생산 능력은 어느 정도입니까? +

당사는 SiC 65%, 70%, 75%를 포함한 다양한 등급의 탄화규소를 연간 4만 톤 이상 생산할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 컨테이너선 및 벌크선 선적 모두 가능합니다.