실리콘 카바이드 브리켓 75%는 전형적인 베개 모양의 브리켓 형태를 보이며, 짙은 회색에 매끄러운 표면을 가지고 있습니다. 화학 조성 사양표는 아래와 같습니다.

지름 75mm의 탄화규소 연질 분말을 자로 측정한 사진으로, 폭 치수가 표시되어 있으며, 전형적인 베개 모양의 연질 분말입니다. 화학 조성 사양표는 아래에 있습니다.

실리콘 카바이드 브리켓의 높이 75cm, 두께 치수를 자로 측정한 모습, 베개 모양 브리켓의 측면도, 아래에는 화학 조성 사양표가 있습니다.

공장에서 자루에 담긴 탄화규소 브리켓. 직조 자루에 담긴 제품과 공장 창고를 배경으로 보여준다.

실리콘 카바이드 합금 75% – 고급 탈산 및 내화물용 고품질 SiC(SiC≥75%)

최소 75%의 SiC 함량을 가진 고순도 탄화규소 합금입니다. 까다로운 강철 탈산, 구상흑연주철 접종 및 고성능 내화 세라믹에 사용하도록 설계되었습니다.

주요 구성	SiC ≥75.0%, C(유리) ≤10%, Fe₂O₃ ≤2.0%, Al₂O₃ ≤1.5% (일반적)
형태	덩어리(10-100mm), 과립(2-15mm, 1-5mm), 분말(0-2mm, 0-10mm, -100메쉬), 맞춤형 크기
애플리케이션	프리미엄 강철 탈산, 고효율 철 접종, 고급 내화물, 세라믹 복합재, 연마 입자
기준	GB/T 2480-2008, ASTM C1793, ISO 9285

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탄화규소 합금 75% – 제품 개요

실리콘 카바이드 합금 75%는 야금 및 내화물 분야에 사용되는 최고급 등급입니다. 최소 75%의 실리콘 카바이드 함량과 엄격하게 관리된 불순물(Fe₂O₃ ≤2.0%, Al₂O₃ ≤1.5%)을 통해 청정강 생산, 고효율 접종 및 고급 내화물 형상에 탁월한 성능을 제공합니다.

제품 핵심 장점

높은 SiC 함량: 최소 75%의 SiC 함량은 단위 중량당 발열 에너지와 탈산 능력을 극대화합니다.
불순물 함량 낮음: 환원된 Fe₂O₃ 및 Al₂O₃는 산화물 개재물을 최소화하여 중요 강종에 이상적입니다.
최적화된 탄소: 균형 잡힌 유리탄소는 과도한 슬래그 발포 없이 제어된 재탄화를 제공합니다.
프리미엄 사이즈: 정밀한 선별 과정을 통해 일관된 입자 분포를 보장하여 빠른 용해를 가능하게 합니다.
다용도 활용: 가장 까다로운 야금 공정 및 고온 세라믹에 적합합니다.

일반적인 적용 분야

75% 탄화규소 합금은 많은 산업 공정에서 필수적인 재료입니다.

특수강 제조: 베어링강, 스프링강 및 기타 청정강종의 주요 탈산제로 사용됩니다.
연성 주철 생산: 결절 형성을 유도하고 탄화물 생성을 최소화하기 위한 접종제.
고품질 내화물: SiC 가마 부속품, 도가니 및 슬라이딩 게이트 플레이트용 원료.
첨단 세라믹: 소결 탄화규소 부품 제조용.
연마재 산업: 고품질 연삭 휠 및 코팅 연마재의 기본 재료.

구체적인 적용 지침이나 맞춤형 제형에 대해서는, 기술팀에 문의하십시오. 귀사의 제작 요구사항에 따른 맞춤형 추천을 제공합니다.

기술 사양 – 탄화규소 합금 75% 및 일반 등급

당사의 SiC 75% 등급은 국제 표준을 충족하도록 생산됩니다. 참고 자료로 당사 주력 등급(SiC 75)의 화학 조성과 다른 일반적인 산업용 등급의 화학 조성을 아래에 비교했습니다.

화학적 조성 (대표값, 중량%)

등급/직책	SiC (%)	FC(%) (유리탄소)	Fe₂O₃ (%)	Al₂O₃ (%)	일반적인 적용 사례
SiC 75%	≥75.0	≤10.0	≤2.0	≤1.5	프리미엄 탈산제, 고품질 내화물
SiC 65%	≥65.0	≤15.0	≤3.0	≤2.5	일반 야금, 비용 민감형
SiC 70%	≥70.0	≤12.0	≤2.5	≤2.0	표준 야금, 접종

물리적 특성

재산	값	단위
녹는점(분해점)	약 2700 (분해 포함)	°C
밀도(20°C 기준)	3.20 - 3.25	g/cm³
모습	검은색 브리켓	-
부피 밀도(브리켓)	2.7 - 3.2	g/cm³

사용 가능한 사이즈

30x50mm 브리켓, 맞춤 사이즈 제작 가능
맞춤 사이즈: 특정 공정 요구사항을 충족하기 위해 요청 시 제공 가능합니다.

적용 지침 – 탄화규소 합금 75%

75% 탄화규소는 다음과 같은 주요 용도를 가진 다용도 소재입니다.

프리미엄 강철 탈산

산소 함량이 낮고 개재물 청정도가 중요한 레이들로 및 정련소에 이상적입니다. SiC 75%는 강력한 발열 반응과 효율적인 산소 제거 기능을 제공합니다. 일반적인 첨가량은 강철 1톤당 0.5~3kg입니다.

고성능 철분 접종

연성 및 압축 흑연 주철 생산에서 SiC 75%는 강력한 접종제로 작용하여 흑연 구상체 수를 증가시키고 냉각 경향을 감소시킵니다. 다른 접종제와 함께 사용되는 경우가 많습니다.

슬래그 조절 및 탈황

환원 슬래그 조건을 조성하는 데 도움이 되며 2차 야금 공정에서 탈황을 촉진합니다.

일반적인 첨가율(강철 및 철)

첨가량은 용도에 따라 다릅니다. 탈산에는 0.5~2%, 접종에는 0.1~0.4%를 사용합니다. 당사 기술팀에서 최적의 크기 및 첨가 방법에 대해 도움을 드릴 수 있습니다.

포장 및 물류 – 탄화규소 합금 75%

포장 옵션

당사는 고객의 다양한 요구 사항을 충족하고 운송 중 제품의 손상을 방지하기 위해 다양한 포장 솔루션을 제공합니다.

1톤 점보 백: 가장 일반적인 옵션으로, 표준 장비로 쉽게 다룰 수 있습니다.
25kg/50kg 포대: 소량 주문이나 특정 주조 요구 사항에 적합합니다.
맞춤형 포장: 방습 라이너나 소형 드럼통 등 특수 포장 요청도 수용 가능합니다.

물류 정보

매개변수	세부
최소 주문 수량	20톤 (시험 주문 시에는 더 적을 수 있으며, 재고 상황에 따라 변동될 수 있습니다.)
리드 타임	주문 확인 후 15~20일
선적항	중국 주요 항구(천진, 상하이, 칭다오, 황푸)
배송 옵션	FOB, CIF, CFR, DAP (목적지에 따라 다름)
지불 조건	T/T, 일람불 신용장 또는 양도 가능

다운로드 센터

자세한 제품 정보는 기술 문서를 참조하십시오.

자주 묻는 질문 – 탄화규소 브리켓 75%

제강에 저급 SiC 대신 75% SiC를 선택하는 이유는 무엇일까요? +

SiC 75%는 당사 야금 등급 중 최고 순도를 자랑합니다. 불순물(Fe₂O₃, Al₂O₃) 함량이 낮아 최종 강재에 산화물 개재물이 적기 때문에 타이어 코드강, 베어링강 또는 엄격한 청정 기준이 요구되는 모든 등급과 같은 중요 용도에 적합합니다.

출하 전에 제3자 검사 기관에 품질 검사를 의뢰하는 것이 가능할까요? +

물론입니다. 당사는 SGS 검사 검사 검사 및 BV와 같은 국제적으로 인정받는 품질 검사 기관의 제3자 검사를 통해 제품 출하 전 품질 검증을 지원합니다. 검사에는 제품 외관, 중량, 치수 및 화학 성분 분석이 포함됩니다. 전체 검사 과정은 사진 및 문서 기록으로 문서화되며, 최종 검사 보고서와 함께 고객님께 제공됩니다. 이를 통해 제품 품질에 대한 안심을 보장해 드립니다.

각 배송 건마다 분석 증명서를 제공하시나요? +

물론입니다. 모든 실리콘 카바이드 합금 75% 제품은 ISO 17025 인증을 받은 당사 실험실에서 테스트를 거치며, SiC, FC, Fe₂O₃, Al₂O₃ 및 기타 원소를 나타내는 분석 증명서(COA)가 선적 서류와 함께 제공됩니다.

귀사의 탄화규소 브리켓 생산 능력은 어느 정도입니까? +

당사는 SiC 65%, 70%, 75%를 포함한 다양한 등급의 탄화규소를 연간 4만 톤 이상 생산할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 컨테이너선 및 벌크선 선적 모두 가능합니다.