Для чего используется среднеуглеродистый ферромарганец Mn75-C2.0?

Среднеуглеродистый ферромарганец Mn75-C2.0 в основном используется в качестве раскислителя и легирующей добавки при производстве высокопрочных низколегированных (HSLA) сталей, среднеуглеродистых сталей и специальных сталей. Высокое содержание марганца (75-78%) и контролируемый углерод (≤2,0%) улучшают прокаливаемость, предел прочности на растяжение и износостойкость без внесения избыточного углерода.

Как Mn75-C2.0 соотносится с высокоуглеродистыми или низкоуглеродистыми марками?

По сравнению с высокоуглеродистым ферромарганцем (например, Mn75-C8.0), среднеуглеродистая марка имеет значительно более низкое содержание углерода, что делает ее идеальной для применений, где необходимо минимизировать науглероживание. По сравнению с низкоуглеродистыми вариантами (Mn80-C0.7), Mn75-C2.0 обеспечивает экономически эффективный баланс между усвоением марганца и контролем углерода для большинства марок среднеуглеродистой стали.

Какие размеры частиц доступны для Mn75-C2.0?

Стандартные размеры: куски 10-50 мм, 10-80 мм и 10-100 мм. Нестандартные размеры и порошковые формы могут быть организованы по запросу. Свяжитесь с нашей технической командой, чтобы обсудить ваши конкретные требования.

Как я могу получить ценовое предложение или технический паспорт?

Для получения конкурентоспособного ценового предложения свяжитесь с нами сегодня, указав необходимое количество и спецификации. Вы также можете загрузить наш технический паспорт (PDF) или запросить образец.

Внешний вид куска ферромарганца среднеуглеродистого 75% крупным планом, показывающий текстуру поверхности и форму - Bright Alloys

Кусок ферромарганца среднеуглеродистого 75% с линейкой для определения размера и таблицей химических спецификаций, вид сверху, угол 1 - Bright Alloys

Кусок ферромарганца среднеуглеродистого 75% с линейкой для определения размера и таблицей химических спецификаций, вид сверху, угол 2 - Bright Alloys

Продукция из кускового ферромарганца на складе с таблицей, показывающей Mn 65-80%, C 0,7-8,0%, размер 10-80 мм - Bright Alloys

Ферромарганец среднеуглеродистый Mn75-C2.0 – Низкоуглеродистый FeMn для HSLA стали

Высокочистый среднеуглеродистый ферромарганец с содержанием марганца 75-78% и низким содержанием углерода (≤2,0%). Идеален для HSLA, среднеуглеродистых сталей и применений, требующих минимального науглероживания.

Основной состав	Mn 75-78%, C ≤2,0%, Si ≤1,8%, P ≤0,18%, S ≤0,02% (типично для Mn75-C2.0)
Форма	Куски (10-80 мм), Гранулы (2-15 мм), Порошок (0-2 мм, 0-10 мм), Возможны нестандартные размеры
Применение	HSLA стали, среднеуглеродистые легированные стали, высококачественное литье, сварочные материалы, низкоуглеродистое легирование
Стандарт	GB/T 3795-2014, ASTM A99, ISO 5446

Запросить цену Связаться с отделом продаж Отправить запрос по email

Ферромарганец среднеуглеродистый Mn75-C2.0 – Обзор продукта

Ферромарганец среднеуглеродистый марки Mn75-C2.0 это высокомарганцевый низкоуглеродистый сплав, производимый путем рафинирования высокоуглеродистого ферромарганца или силикотермическим процессом. С содержанием марганца 75-78% и строго ограниченным углеродом до ≤2,0%, эта марка специально разработана для марок стали, где содержание углерода должно строго контролироваться, таких как HSLA, среднеуглеродистые легированные стали и высококачественное литье. Он обеспечивает преимущества легирования марганцем без избыточного добавления углерода.

Основные преимущества продукта

Низкий углерод, высокий марганец: 75-78% Mn с ≤2,0% C позволяет точно контролировать конечное содержание углерода в стали, что необходимо для многих специальных марок.
Строгий контроль примесей: Низкое содержание кремния (≤1,2%), фосфора (≤0,20%) и серы (≤0,03%) обеспечивают чистую металлургию стали.
Универсальное применение: Подходит для HSLA, рессорно-пружинных сталей, износостойких сталей и высококачественных чугунов.
Индивидуальные размеры: Доступен в виде кусков, гранул или порошка в соответствии с требованиями загрузки печи или вдувания.
Стабильное качество: Производится под строгим контролем процесса, обеспечивающим однородный состав от партии к партии.

Типичные области применения

Среднеуглеродистый ферромарганец Mn75-C2.0 необходим во многих критически важных металлургических процессах:

HSLA стали: Используется в сочетании с ниобием, ванадием или титаном для достижения высокой прочности с хорошей свариваемостью (например, ASTM A572, A656).
Среднеуглеродистые легированные стали: Легирующий элемент в сталях 4140, 4340 и аналогичных марках, где углерод уже задан, а дополнительное науглероживание от легирующей добавки должно быть минимизировано.
Рессорно-пружинные стали: Обеспечивает марганец для прокаливаемости, не нарушая тщательно контролируемое содержание углерода (0,5-0,7% C).
Высококачественное литье: Используется в стальном литье и высокопрочном чугуне с шаровидным графитом, где требуются стабильные свойства.
Сварочные материалы: Как ключевой компонент в порошковых проволоках и покрытиях электродов для низководородных применений.

Для получения конкретных рекомендаций по применению или разработки индивидуальных рецептур, свяжитесь с нашей технической командой для получения персональных рекомендаций на основе ваших производственных требований.

Технические характеристики – Марки ферромарганца с высоким и средним содержанием углерода

Наш ферромарганец производится в соответствии с международными стандартами при строгом контроле качества. Ниже приведен химический состав нашей основной марки Mn75-C2.0 в сравнении с другими распространенными промышленными марками для справки.

Химический состав (типичные значения, % по массе)

Марка / Обозначение	Mn (%)	C (%)	Si (%)	P (%)	S (%)	Типичное применение
Mn75-C2.0	75-78	≤2.0	≤1.8	≤0.18	≤0.02	HSLA, среднеуглеродистая сталь, специальное литье
Mn65-C7.0	65-70	≤7.0	≤2.0	≤0.20	≤0.03	Углеродистая сталь, общее раскисление
Mn70-C7.5	70-73	≤7.5	≤2.0	≤0.20	≤0.03	Конструкционная сталь, низколегированная сталь
Mn75-C8.0	75-78	≤8.0	≤1.5	≤0.2	≤0.02	Углеродистая сталь, экономичные применения
Mn78-C1.5	78-81	≤1.5	≤1.5	≤0.15	≤0.02	Специальная сталь, требования по низкому содержанию углерода
Mn80-C0.7	80-83	≤0.7	≤1.2	≤0.12	≤0.015	Высокая чистота, нержавеющая сталь, рафинированные сплавы

Физические свойства (типичные для Mn75-C2.0)

Свойство	Значение	Единица
Температурный интервал плавления	1180-1320	°C
Плотность (при 20°C)	7.2-7.5	г/см³
Внешний вид	Серебристо-серые металлические куски / гранулы	-
Насыпная плотность (куски)	3.6-4.1	г/см³

Доступные фракции

Куски: 10-80 мм, 20-100 мм, 50-150 мм (стандартные), возможны нестандартные размеры
Гранулы: 2-15 мм, 1-8 мм
Порошок: 0-2 мм, 0-10 мм, -100 меш, -200 меш
Нестандартные размеры: Доступны по запросу для соответствия конкретным технологическим требованиям (например, для порошковой проволоки)

Упаковка и логистика – Ферромарганец среднеуглеродистый Mn75-C2.0

Варианты упаковки

Мы предлагаем различные решения по упаковке для удовлетворения различных требований клиентов и обеспечения сохранности продукции при транспортировке:

Биг-бэги по 1 тонне: Распространенный вариант, удобен в обращении стандартным оборудованием.
Мешки по 25 кг / 50 кг: Для небольших заказов или специфических требований (например, литейные заводы, производители сварочных материалов).
Индивидуальная упаковка: Мы можем выполнить специальные требования к упаковке, включая влагозащитные вкладыши, стальные барабаны или мягкие контейнеры с разгрузочными рукавами.

Логистическая информация

Параметр	Детали
Минимальный объем заказа	20 метрических тонн (возможны пробные партии 5-10 тонн при наличии)
Срок поставки	15-25 дней после подтверждения заказа
Порт отгрузки	Основные порты Китая (Тяньцзинь, Шанхай, Циндао, Хуанпу)
Варианты доставки	FOB, CIF, CFR, DAP (в зависимости от пункта назначения)
Условия оплаты	T/T, L/C at sight, или по согласованию

Центр загрузки

Получите доступ к нашей технической документации для получения подробной информации о продукте:

Часто задаваемые вопросы – Ферромарганец среднеуглеродистый Mn75-C2.0

Почему стоит выбрать Mn75-C2.0 вместо высокоуглеродистых марок, таких как Mn65 или Mn70? +

Mn75-C2.0 имеет два ключевых преимущества: более высокое содержание марганца (75-78%) и значительно более низкое содержание углерода (≤2.0%). Это позволяет сталеплавильщикам добавлять марганец в марки с жесткими ограничениями по углероду (например, среднеуглеродистые легированные стали, HSLA) без превышения спецификации по углероду. Это также уменьшает общий необходимый объем сплава, улучшая выход годного и уменьшая количество шлака.

Можно ли использовать Mn75-C2.0 для производства нержавеющей стали? +

Для большинства нержавеющих сталей содержание углерода должно быть чрезвычайно низким (≤0.03% во многих случаях). Хотя Mn75-C2.0 содержит меньше углерода, чем высокоуглеродистые марки, он все еще может вносить слишком много углерода для аустенитных или ферритных нержавеющих сталей. Для таких применений мы рекомендуем наши низкоуглеродистые марки Mn78-C1.5 или Mn80-C0.7. Однако Mn75-C2.0 может подходить для некоторых марок нержавеющей стали серии 200, где допускается содержание углерода до 0.1%. Пожалуйста, проконсультируйтесь с нашей технической командой.

Можно ли поручить сторонней инспекции проверить качество перед отгрузкой? +

Безусловно, мы поддерживаем проведение инспекций третьими сторонами, такими как международно признанные агентства по контролю качества SGS и BV, для проверки качества продукции перед отгрузкой. Инспекция охватывает внешний вид продукции, взвешивание, размеры и анализ химического состава. Весь процесс инспекции будет задокументирован с помощью фотографий и письменных записей, которые будут предоставлены вам вместе с окончательным отчетом об инспекции. Это гарантирует, что у вас не будет никаких сомнений относительно качества продукции.

Какой размер лучше всего подходит для точной корректировки состава в ковше? +

Для точной корректировки состава в ковше мы рекомендуем гранулы фракции 2-15 мм или 1-8 мм для обеспечения быстрого растворения и предотвращения сегрегации. Для массовых добавок при выпуске плавки обычно используются куски (10-80 мм). Мы можем настроить размер в соответствии с вашей системой подачи сплавов.

Предоставляете ли вы сертификат анализа с каждой партией? +

Обязательно. Каждая партия ферромарганца Mn75-C2.0 тестируется в нашей лаборатории, аккредитованной по ISO 17025, и Сертификат анализа (COA), показывающий содержание Mn, C, Si, P, S и других элементов, предоставляется вместе с отгрузочными документами.

Какова ваша производственная мощность по среднеуглеродистому ферромарганцу? +

Наша годовая производственная мощность превышает 30 000 метрических тонн средне- и низкоуглеродистого ферромарганца по маркам Mn75-C2.0, Mn78-C1.5 и Mn80-C0.7. Мы поддерживаем специализированные линии рафинирования для обеспечения стабильного низкоуглеродистого состава и можем осуществлять как контейнерные, так и насыпные отгрузки.

Почему выбирают наш ферромарганец

🏭

Более 20 лет опыта

Специализируемся на производстве ферросплавов с глубокими знаниями отрасли

🔬

Строгий контроль качества

Каждая партия тестируется для обеспечения стабильного состава и характеристик

🌍

Глобальная доставка

Надежная логистическая сеть, обеспечивающая своевременную доставку по всему миру

Демонстрация качества и производства

Ознакомьтесь с нашим процессом контроля качества, производственными мощностями и взаимодействием с клиентами

Сравнение ВУ/СУ/НУ Ферромарганца

Загрузка обзора продукции...

Готовы заказать или нужна дополнительная информация?

Свяжитесь с нашей технической командой продаж для получения информации о ценах, образцах или консультаций по применению, адаптированных к вашим конкретным потребностям.

Связаться с нами сегодня

Ферромарганец среднеуглеродистый Mn75-C2.0 – Низкоуглеродистый FeMn для HSLA стали