





Высокочистый рафинированный ферромарганец с минимальным содержанием марганца 80% и сверхнизким содержанием углерода (макс. 0.7%), предназначенный для нержавеющих сталей, криогенных применений и критического легирования, где содержание углерода должно быть минимизировано.
| Основной состав | Mn ≥80.0%, C ≤0.7%, Si ≤1.2%, P ≤0.12%, S ≤0.015% (типичные примеси) |
| Форма | Куски (10-80 мм), Гранулы (2-15 мм), Порошок (0-2 мм, 0-10 мм), Возможны нестандартные размеры |
| Применение | Нержавеющая сталь (200 серия), криогенные стали, инструментальные стали, применение для чистой стали, производство высокопроизводительных сплавов |
| Стандарт | GB/T 3795-2014, ASTM A99, ISO 5447 |
Ферромарганец mn80-c0.7 – это рафинированный низкоуглеродистый сорт ферромарганца с минимальным содержанием марганца 80% и максимальным содержанием углерода 0.7%. Он производится путем рафинирования высокоуглеродистого FeMn с использованием силикотермических или электролитических процессов для достижения чрезвычайно низкого содержания углерода и примесей. Наш сорт mn80-c0.7 обладает превосходным профилем примесей (Si, P, S), что делает его предпочтительным выбором для нержавеющих сталей, криогенных применений, инструментальных сталей и любого критического легирования, где содержание углерода должно быть минимизировано для сохранения коррозионной стойкости, вязкости или формуемости.
Ферромарганец mn80-c0.7 необходим во многих передовых промышленных процессах:
Для получения рекомендаций по конкретному применению или разработки индивидуальных рецептур, свяжитесь с нашей технической командой для получения персональных рекомендаций на основе ваших производственных требований.
Наш Ферромарганец mn80-c0.7 производится в соответствии с международными стандартами при строгом контроле качества. Ниже приведен химический состав нашей основной марки (mn80-c0.7) в сравнении с другими распространенными промышленными марками для справки.
| Марка / Обозначение | Mn (%) | C (%) | Si (%) | P (%) | S (%) | Типичное применение |
|---|---|---|---|---|---|---|
| mn80-c0.7 | ≥80.0 | ≤0.7 | ≤1.2 | ≤0.12 | ≤0.015 | Рафинированный низкоуглеродистый FeMn для нержавеющих, криогенных и чистых сталей |
| mn65-c7.0 | ≥65.0 | ≤7.0 | ≤2.0 | ≤0.2 | ≤0.03 | Низкосортный FeMn для экономичного производства стали |
| mn70-c7.5 | ≥70.0 | ≤7.5 | ≤2.0 | ≤0.2 | ≤0.03 | Среднемарганцовистый сплав для стандартных углеродистых сталей |
| mn75-c2.0 | ≥75.0 | ≤2.0 | ≤1.8 | ≤0.18 | ≤0.02 | Среднеуглеродистый FeMn для легированных сталей, технологии с низким содержанием водорода |
| mn75-c8.0 | ≥75.0 | ≤8.0 | ≤1.5 | ≤0.2 | ≤0.02 | Высокоуглеродистый FeMn для общего сталеплавильного производства, раскисления |
| mn78-c1.5 | ≥78.0 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤0.15 | ≤0.02 | Низкоуглеродистый FeMn для HSLA, трубопроводных и специальных сталей |
| Свойство | Значение | Единица измерения |
|---|---|---|
| Температура плавления | 1250-1350 | °C |
| Плотность (при 20°C) | 7.1-7.4 | г/см³ |
| Внешний вид | Серебристо-серые металлические куски / гранулы | - |
| Насыпная плотность (куски) | 3.5-4.0 | г/см³ |
Ферромарганец mn80-c0.7 является универсальным материалом со следующими основными областями применения:
В нержавеющих сталях серии 200 (например, 201, 202) марганец используется для частичной замены никеля, снижая стоимость при сохранении аустенитной структуры. Низкое содержание углерода в mn80-c0.7 гарантирует, что коррозионная стойкость и стойкость к межкристаллитной коррозии не будут нарушены.
Стали для криогенных применений (например, хранение СПГ, -196°C) требуют отличной низкотемпературной вязкости. Марганец улучшает вязкость, а сверхнизкое содержание углерода в mn80-c0.7 предотвращает выделение карбидов, которые могли бы вызвать охрупчивание стали при низких температурах.
В некоторых марках инструментальной стали марганец добавляется для улучшения прокаливаемости и горячей обрабатываемости. Низкое содержание углерода в mn80-c0.7 позволяет точно контролировать конечный уровень углерода в этих сложных сплавах.
Для ответственных компонентов, таких как автомобильные шестерни, подшипники и детали аэрокосмической техники, необходимо минимизировать неметаллические включения. Низкий уровень фосфора и серы в mn80-c0.7 способствует получению более чистой стали с улучшенной усталостной долговечностью и эксплуатационными характеристиками.
При производстве нержавеющей стали серии 200 нормы ввода марганца обычно составляют от 5% до 10% от массы расплава, в зависимости от конкретной марки. Наша техническая команда может помочь с оптимальным выбором размера и метода ввода для ваших процессов AOD или VOD.
Мы предлагаем различные варианты упаковки для удовлетворения различных требований клиентов и обеспечения сохранности продукции при транспортировке:
| Параметр | Детали |
|---|---|
| Минимальный объем заказа | 20 метрических тонн (меньше для пробных заказов, при наличии) |
| Срок поставки | 15-20 дней после подтверждения заказа |
| Порт отгрузки | Основные порты Китая (Тяньцзинь, Шанхай, Циндао, Хуанпу) |
| Варианты доставки | FOB, CIF, CFR, DAP (в зависимости от пункта назначения) |
| Условия оплаты | T/T, L/C at sight или по согласованию |
Ознакомьтесь с нашей технической документацией для получения подробной информации о продукте:
mn80-c0.7 имеет более высокое содержание марганца (мин. 80% против мин. 78%) и более низкое содержание углерода (макс. 0.7% против макс. 1.5%), а также более низкое содержание фосфора (макс. 0.15% против макс. 0.20%). Это делает его пригодным для более требовательных применений, таких как нержавеющие стали, криогенные стали и марки чистых сталей, где критически важны сверхнизкое содержание углерода и высокая чистота.
Да, но нержавеющие стали серии 300 (например, 304, 316) обычно имеют низкие целевые показатели по углероду (например, 0.03% для марок L). Хотя mn80-c0.7 имеет гораздо более низкое содержание углерода, чем высокоуглеродистый FeMn, он все еще содержит 0.7% C, поэтому норма ввода должна быть тщательно рассчитана, чтобы не превысить спецификацию по углероду. Для нержавеющей стали марки L могут потребоваться источники с еще более низким содержанием углерода, такие как электролитический марганец.
Для процессов AOD обычно предпочтительны куски размером 10-50 мм, чтобы обеспечить эффективное растворение и минимизировать потери на окисление. Однако некоторые производства могут использовать меньшие размеры для более быстрого плавления. Мы можем поставлять нестандартные размеры в соответствии с вашей конкретной практикой AOD и системой ввода сплавов.
Безусловно, мы поддерживаем проведение сторонних инспекций международно признанными агентствами по контролю качества, такими как SGS и BV, для проверки качества продукции перед отгрузкой. Инспекция охватывает внешний вид продукции, взвешивание, размеры и анализ химического состава. Весь процесс инспекции будет задокументирован с помощью фотографий и письменных записей, которые будут предоставлены вам вместе с окончательным отчетом об инспекции. Это гарантирует, что у вас не будет никаких сомнений относительно качества продукции.
Безусловно. Каждая партия Ферромарганца mn80-c0.7 тестируется в нашей лаборатории, аккредитованной по ISO 17025, и Сертификат анализа (COA) с указанием содержания Mn, C, Si, P, S и других элементов предоставляется вместе с отгрузочными документами.
Наша годовая производственная мощность превышает 60 000 метрических тонн ферромарганца различных марок, включая mn65-c7.0, mn70-c7.5, mn75-c2.0, mn75-c8.0, mn78-c1.5 и mn80-c0.7. Для рафинированных низкоуглеродистых марок, таких как mn80-c0.7, мы можем производить примерно 15 000 метрических тонн в год, чтобы соответствовать самым высоким стандартам чистоты.
Специализация на производстве ферросплавов с глубокими отраслевыми знаниями
Каждая партия тестируется для обеспечения стабильного состава и характеристик
Надежная логистическая сеть, обеспечивающая своевременную доставку по всему миру
Ознакомьтесь с нашим процессом контроля качества, производственными мощностями и взаимодействием с клиентами
Свяжитесь с нашей технической командой продаж для получения цен, образцов или консультаций по применению с учетом ваших конкретных потребностей.
Связаться с нами сегодня