Yüksek karbonlu %75 ferromangan cevherinin yüzey dokusunu ve şeklini gösteren yakın çekim görüntüsü.

Yüksek karbonlu demir manganez %75 topak, boyut referansı için cetvel ve kimyasal özellikler tablosu ile birlikte, yukarıdan aşağıya görünüm açısı 1

Depoda bulunan ferromangan topak ürünleri, Mn %65-80, C %0,7-8,0 ve boyut 10-80 mm'yi gösteren bir tablo ile birlikte sergilenmektedir.

Çelik Oksit Giderme ve Alaşımlama için Yüksek Karbonlu Ferro Manganez mn75-c8.0 (Mn ≥75%, C ≤8.0%)

Minimum %75 manganez içeriğine sahip, uygun maliyetli yüksek karbonlu ferromangan. Çelik üretiminde oksit giderici, kükürt giderici ve sertlik ile mukavemeti artırmak için alaşım katkı maddesi olarak yaygın olarak kullanılır.

Ana Kompozisyon	Mn ≥75.0%, C ≤8.0%, Si ≤1.5%, P ≤0.2%, S ≤0.02% (tipik safsızlıklar)
Biçim	Parçalar (10-80 mm), Granüller (2-15 mm), Toz (0-2 mm, 0-10 mm), Özel boyutlar mevcuttur.
Başvuru	Çelik oksit giderme ve kükürt giderme, karbon çelikleri ve takım çeliklerinde alaşımlama, döküm sanayi, kaynak elektrot kaplamaları
Standart	GB/T 3795-2014, ASTM A99, ISO 5447

Teklif İste Satış Temsilcisiyle İletişime Geçin Teklif talebinizi e-posta ile gönderin.

Ferro Manganez mn75-c8.0 – Ürün Genel Bakışı

Ferromangan mn75-c8.0, minimum %75 manganez içeriğine ve %8,0'e kadar karbon içeriğine sahip yüksek karbonlu bir ferromangan kalitesidir. Daldırma ark fırınlarında manganez cevherinin karbotermik indirgenmesiyle üretilir. mn75-c8.0 kalitemiz, iyi dengelenmiş bir safsızlık profili (Si, P, S) sunarak, deoksidasyondan alaşımlamaya kadar geniş bir çelik üretim uygulaması yelpazesi için uygundur. Çekme dayanımı, sertlik ve aşınma direnci gibi çeliğin mekanik özelliklerini iyileştirmek için önemli bir katkı maddesi görevi görür.

Ürünün Temel Avantajları

Yüksek Manganez İçeriği: Kritik çelik kalitelerinde tutarlı performans için, safsızlıkların (C, Si, P, S) sıkı bir şekilde kontrol edildiği, minimum %75 Mn içeriği.
Çok Yönlü Kullanım: Karbon çeliklerinde, HSLA çeliklerinde ve takım çeliklerinde oksit giderme, kükürt giderme ve alaşımlama için eşit derecede uygundur.
Özel Ölçüler: İhtiyaçlarınıza uygun olarak, eritme veya besleme gereksinimlerinize göre topaklar, granüller veya Toz halinde mevcuttur.
Maliyet Etkin: Orta/yüksek karbon içeriğinin kabul edilebilir olduğu uygulamalar için ideal manganez içeriği ve fiyat dengesi.
İstikrarlı Tedarik: Hammadde aşamasından nihai ürüne kadar sıkı kalite kontrolü altında, modern batık ark fırınlarında üretilmiştir.

Tipik Uygulama Alanları

Ferro Manganez MN75-C8.0 birçok endüstriyel süreçte vazgeçilmezdir:

Çelik Oksit Giderimi: Erimiş çeliğe eklenerek oksijenin uzaklaştırılması, gözeneklerin oluşmasının önlenmesi ve külçe sağlamlığının artırılması sağlanır.
Alaşım Elementi: Karbon çeliklerinde, ray çeliklerinde ve Hadfield manganez çeliklerinde sertliği, mukavemeti ve aşınma direncini artırır.
Kükürt giderme: Çelikteki kükürt içeriğini azaltmaya yardımcı olarak, sıcak sünekliği artırır ve sıcak kırılganlığı azaltır.
Döküm Sanayi: Dökme demir üretiminde matris yapısını kontrol etmek ve işlenebilirliği iyileştirmek için kullanılır.
Kaynak Elektrotları: Arkı stabilize etmek ve kaynak metalinin özelliklerini iyileştirmek için bir kaplama bileşeni olarak kullanılır.

Özel uygulama kılavuzları veya özel formülasyonlar için, Teknik ekibimizle iletişime geçin. Üretim gereksinimlerinize göre kişiselleştirilmiş öneriler için.

Teknik Özellikler – Ferro Manganez mn75-c8.0 ve Yaygın Kaliteler

Ferro Manganezimiz mn75-c8.0, sıkı kalite kontrolü ile uluslararası standartlara uygun olarak üretilmektedir. Aşağıda, birincil kalitemiz (mn75-c8.0) ile diğer yaygın endüstriyel kalitelerin kimyasal bileşimi karşılaştırmalı olarak verilmiştir.

Kimyasal Bileşim (Tipik Değerler, Ağırlıkça %)

Derece / Unvan	Mn (%)	C (%)	Si (%)	P (%)	S (%)	Tipik Uygulama
mn75-c8.0	≥75.0	≤8.0	≤1,5	≤0,2	≤0,02	Genel çelik üretimi ve Deoksidasyon için yüksek karbonlu FeMn
mn65-c7.0	≥65.0	≤7.0	≤2.0	≤0,2	≤0,03	Maliyet hassasiyeti yüksek çelik üretimi için düşük kaliteli FeMn
mn70-c7.5	≥70.0	≤7,5	≤2.0	≤0,2	≤0,03	Standart karbon çelikleri için orta manganez Alaşımı
mn75-c2.0	≥75.0	≤2.0	≤1.8	≤0,18	≤0,02	Alaşımlı çelikler için orta karbonlu FeMn, düşük hidrojenli uygulamalar
mn78-c1.5	≥78.0	≤1,5	≤1,5	≤0,15	≤0,02	Yüksek mukavemetli düşük alaşımlı (HSLA) çelikler için düşük karbonlu FeMn
mn80-c0.7	≥80.0	≤0,7	≤1.2	≤0,12	≤0,015	Özel çelikler ve temiz çelik uygulamaları için rafine edilmiş düşük karbonlu FeMn.

Fiziksel Özellikler

Mülk	Değer	Birim
Erime Noktası	1250-1350	°C
Yoğunluk (20°C'de)	7.1-7.4	g/cm³
Dış görünüş	Gümüş grisi metalik topaklar / granüller	-
Hacim Yoğunluğu (parçalar halinde)	3.5-4.0	g/cm³

Mevcut Bedenler

Topaklar: 10-50 mm, 10-80 mm, 50-100 mm (standart), özel ölçüler mevcuttur.
Granüller: 2-15 mm, 1-6 mm
Toz: 0-2 mm, 0-10 mm, -100 mesh, -200 mesh
Özel Ölçüler: Belirli süreç gereksinimlerini karşılamak üzere talep üzerine temin edilebilir.

Uygulama Kılavuzu – Ferro Manganez mn75-c8.0

Ferromangan mn75-c8.0, aşağıdaki başlıca uygulama alanlarına sahip çok yönlü bir malzemedir:

Çelik Oksit Giderimi

Erimiş çeliğe (çelik kalitesine bağlı olarak genellikle %0,1-0,5 oranında) eklenerek oksijenle birleşir ve eriyikten ayrılan manganez oksit oluşturur. Bu, gaz gözenekliliğini önler ve külçe yüzey kalitesini iyileştirir.

Mukavemet ve Aşınma Direnci için Alaşımlama

Manganez, östenit dengeleyici görevi görür ve sertleşebilirliği artırır. Karbon çeliklerinde %0,5-1,5 oranında Mn ilavesi yaygındır. Aşınmaya dayanıklı çeliklerde (örneğin Hadfield manganez çeliği), Mn içeriği %12-14'e ulaşabilir; bu durumda mn75-c8.0, uygun maliyetli bir temel Alaşım görevi görür.

Kükürt giderme

Manganez, kükürte karşı yüksek bir afiniteye sahiptir ve demir sülfürlerden daha az zararlı olan manganez sülfür inklüzyonları oluşturur. Bu, yüksek sıcaklık dayanımını artırır ve haddeleme veya dövme sırasında yüksek sıcaklık çatlaması riskini azaltır.

Dökümhane ve Dökme Demir

Gri ve sünek dökme demirde manganez, perlit/ferrit oranını kontrol etmeye yardımcı olarak mukavemeti ve sertliği artırır. Tipik ilave oranları, istenen matris yapısına bağlı olarak %0,3 ile %1,0 arasında değişir.

Tipik Katkı Oranları (Çelik Üretimi)

Çelik üretiminde, hedef manganez spesifikasyonuna ve temel kimyaya bağlı olarak, ilave oranları genellikle ton başına 1 kg ile 5 kg arasında değişmektedir. Teknik ekibimiz, optimum boyutlandırma ve ilave uygulamaları konusunda yardımcı olabilir.

Ambalaj ve Lojistik – Ferro Manganez mn75-c8.0

Paketleme Seçenekleri

Farklı müşteri gereksinimlerini karşılamak ve ürünlerin nakliye sırasında bütünlüğünü sağlamak için çeşitli ambalaj çözümleri sunuyoruz:

1 tonluk Jumbo Çuvallar: Yaygın bir seçenek, standart ekipmanla kullanımı kolay.
25 kg / 50 kg'lık Çuvallar: Daha küçük siparişler veya özel uygulama gereksinimleri için (örneğin, dökümhaneler).
Özel Ambalaj: Nem geçirmez astarlar veya küçük bidonlar da dahil olmak üzere özel ambalaj taleplerinizi karşılayabiliriz.

Lojistik Bilgileri

Parametre	Detaylar
Minimum Sipariş Miktarı	20 metrik ton (deneme siparişleri için daha az, stok durumuna bağlı olarak)
Kurşun zamanı	Sipariş onayından 15-20 gün sonra
Yükleme Limanı	Ana Çin limanları (Tianjin, Şangay, Qingdao, Huangpu)
Nakliye Seçenekleri	FOB, CIF, CFR, DAP (varış yerine bağlı olarak)
Ödeme Koşulları	T/T, peşin akreditif veya pazarlık edilebilir.

İndirme Merkezi

Ürünle ilgili detaylı bilgi için teknik dokümanlarımıza erişin:

Sıkça Sorulan Sorular – Ferro Manganez mn75-c8.0

Mn75-c8.0 ile mn75-c2.0 gibi daha düşük/yüksek karbonlu kaliteler arasındaki fark nedir? +

Temel fark karbon içeriğinde yatmaktadır. mn75-c8.0, karbonun zararlı olmadığı genel çelik üretiminde uygun olan yüksek karbonlu bir kalitedir (C≤8.0%). mn75-c2.0, düşük karbonlu veya alaşımlı çeliklerde olduğu gibi daha düşük karbon alımının gerekli olduğu durumlarda kullanılan orta karbonlu bir kalitedir (C≤2.0%). mn78-c1.5 ve mn80-c0.7 ise minimum karbon ilavesi gerektiren özel çelikler için düşük karbonlu kalitelerdir.

Ferromanganez mn75-c8.0 paslanmaz çelik üretiminde kullanılabilir mi? +

Evet, ancak dikkatli olun. Manganez bazı paslanmaz çelik kalitelerinde (örneğin, 200 serisi) nikelin yerine kullanılsa da, MN75-C8.0'ın yüksek karbon içeriği düşük karbonlu paslanmaz çelikler için uygun olmayabilir. Bu tür uygulamalar için MN80-C0.7 gibi düşük karbonlu kaliteler önerilir. Spesifik paslanmaz çelik kalitenizi teknik ekibimizle görüşmenizi tavsiye ederiz.

Çelik üretiminde kullanılan katkı maddeleri için en uygun boyutlar nelerdir? +

Pota ile yapılan eklemeler için, iyi bir nüfuz ve çözünme sağlamak ve aşırı ince tanecik oluşumunu önlemek amacıyla 10-80 mm aralığındaki topaklar tipiktir. Konveyörle beslenen sistemler için daha küçük granüller (2-15 mm) tercih edilebilir. Fırın tipinize ve yükleme uygulamanıza bağlı olarak özel boyutlarda malzeme tedarik edebiliriz.

Her gönderiyle birlikte analiz sertifikası veriyor musunuz? +

Kesinlikle. Ferro Manganez mn75-c8.0'ın her partisi, ISO 17025 akreditasyonuna sahip laboratuvarımızda test edilir ve Mn, C, Si, P, S ve diğer elementleri gösteren bir Analiz Sertifikası (COA) sevkiyat belgeleriyle birlikte verilir.

Ferro Manganez mn75-c8.0 için üretim kapasiteniz nedir? +

MN65-C7.0, MN70-C7.5, MN75-C2.0, MN75-C8.0, MN78-C1.5 ve MN80-C0.7 dahil olmak üzere çeşitli kalitelerde yıllık 60.000 metrik tonun üzerinde ferromangan üretim kapasitemiz bulunmaktadır. Hem konteynerli hem de dökme yük gemi sevkiyatlarını karşılayabiliyoruz.

Sevkiyat öncesinde kalite kontrolünü üçüncü bir tarafça yaptırmak mümkün mü? +

Elbette, sevkiyat öncesinde ürün kalitesini doğrulamak için SGS Denetimi Denetimi ve BV gibi uluslararası alanda tanınmış kalite kontrol kuruluşları tarafından yapılan üçüncü taraf denetimlerini destekliyoruz. Denetim, ürünün görünümü, ağırlığı, boyutları ve kimyasal bileşim analizini kapsar. Tüm denetim süreci, fotoğraflar ve yazılı kayıtlarla belgelenecek ve bu belgeler size nihai denetim raporuyla birlikte verilecektir. Bu, ürün kalitesi konusunda hiçbir endişeniz olmamasını sağlar.