低粉塵矽鐵顆粒0-1mm供應案例

從粉塵問題到零燒損接種 – 每一步均以真實圖片與獨立檢驗記錄。

鑄造廠面臨的挑戰(東亞)

該鑄造廠生產球墨鑄鐵件,但進廠的0-1mm矽鐵粉塵含量過高。細粉導致燒損、接種不穩定及效率低下。

  • 先前FeSi含>15%粉塵 → 鋼包內氧化,回收率低
  • Si含量不穩定(68-72%) → 球化率與硬度波動
  • 高硫磷(S高達0.03%) → 更多浮渣與廢品
  • 生產良率約82%,需頻繁調整添加量

✅ 我們的解決方案:超潔淨FeSi顆粒0-1mm

供應低粉塵矽鐵顆粒(0-1mm, <2%粉塵)並附SGS證書:

矽(Si) 72.21% 穩定72-73%
硫(S) 0.003% 要求≤0.02%
磷(P) 0.024% 要求≤0.04%
粒度(0-1mm) 98%通過,<2%粉塵

⚡ 實際成效:零燒損,鐵水穩定

-18%
每噸FeSi消耗量
+9%
鑄件良率(浮渣減少)
-0%
燒損(細粉近乎為零)
+12%
球墨數量一致性

⚡ 鑄造廠信賴的高品質FeSi顆粒

✅ Si 72.21% (72-73%範圍) ✅ S 0.003% (vs ≤0.02%) ✅ P 0.024% (vs ≤0.04%) ✅ SGS認證低粉塵
步驟 1/6

原料 – 低粉塵FeSi顆粒0-1mm

我們採購優質FeSi 72%原料,經破碎篩分至0.1-1mm並嚴格控塵。製程去除超細粉(<0.1mm),確保粉塵含量<2%。

🔍 客戶要求: Si ≥70%, 粉塵 <5%, S/P ≤0.04%
📊 我方內部檢測: Si 72.21%, 粉塵 1.8%, S 0.003%, P 0.024%
步驟 2/6

SGS證書 – 低粉塵與高矽含量

官方SGS實驗室報告確認: Si = 72.21%, S = 0.003%, P = 0.024%, 粒度0-1mm 98%通過,粉塵(<0.1mm)僅1.8%。所有規格遠優於要求。

步驟 2/6

運送至客戶工廠

品質確認後,卡車裝載超低粉塵矽鐵顆粒運往客戶處(SGS報告+裝箱單提前發送)

步驟 4/6

貨櫃裝載 – 防塵噸袋

FeSi顆粒以1噸噸袋包裝,內襯薄膜防止受潮與粉塵逸散。裝載過程受監督,封條號碼記錄在案。

步驟 5/6

海運至東亞(釜山港)

貨櫃從天津運往韓國釜山。航程4天;所有文件(提單、SGS證書、裝箱單)提前發送以利順利通關。

步驟 6/6

鑄造廠驗收 – 零燒損與持續訂單

試用後,鑄造廠回報 無可見粉塵、無燒損,且顯微組織穩定。他們已全面改用我們的FeSi顆粒進行所有球墨鑄鐵生產,並簽訂長期合約。

「清潔度非常出色。我們現在指定Bright Alloys為FeSi顆粒獨家供應商。」– 生產經理

📊 FeSi顆粒 0-1mm – 性能超越規格

2.3%
矽含量高於最低標準
85%
硫含量低於最高標準
40%
磷含量更低
<2%
粉塵含量
「我們改用Bright Alloys的0-1mm FeSi顆粒,因為其極低的粉塵和穩定的化學成分。燒損問題消失,所有鑄件的球化率都獲得改善。」
— 資深鑄造工程師
東亞(2022年起合作客戶)

穩定的FeSi顆粒 = 可預測的鑄造品質

這個東亞鑄造廠案例證明:我們的低粉塵0-1mm FeSi顆粒能消除燒損、穩定接種效果,並降低整體成本。搭配SGS報告與透明文件,您能獲得生產優質鑄件所需的一切。已有超過100家鑄造廠信賴我們。

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為何全球鑄造廠信賴Bright Alloys

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每批產品均經SGS/BV檢測(粉塵與化學成分)
📋
原廠檢驗報告 + 第三方檢測報告
🌍
20多個國家 · 100多家客戶(鑄造廠與鋼廠)
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信用狀、電匯,付款條件彈性

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矽鐵顆粒 0-1mm 常見問題

0-1mm矽鐵顆粒的主要用途是什麼? +

0-1mm矽鐵顆粒主要用作球墨鑄鐵和灰口鑄鐵鑄造廠的接種劑,以改善球化率和機械性能。其均勻的粒徑和超低粉塵確保添加量穩定,並消除燒損。它也應用於鋼鐵脫氧和合金化。請參閱我們完整的 矽鐵等級 系列,以滿足不同的鑄造需求。

低粉塵FeSi顆粒的標準規格和化學成分是什麼? +

我們的低粉塵矽鐵顆粒0-1mm,矽含量72-73%,硫≤0.004%,磷≤0.025%,碳≤0.1%,鋁≤1.5%。粉塵含量保證低於2%。每批產品均附有 SGS認證 ,證明其化學成分和粒徑分佈。

如何為我的鑄造廠訂購低粉塵矽鐵顆粒? +

您可以透過聯絡我們來索取客製化報價: 取得報價。請說明您所需的粒徑、月用量和目標化學成分,我們的團隊將提供具競爭力的價格和物流支援。

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