矽球70 – 高純度Si 70% FeSi矽球
高性價比矽球，矽含量最低70%。廣泛應用於煉鋼脫氧、球墨鑄鐵球化劑及高效合金添加。
| 主要成分 | Si ≥70.0%, C ≤2.0%, 黏結劑系統（環保型），可客製化雜質限制 |
| 形態 | 球狀（30x30x50mm 矽球） |
| 應用 | 煉鋼（脫氧）、鑄鐵（球化劑）、合金添加、爐渣調理 |
| 標準 | GB/T 2272-2020, ASTM A100, 客戶指定規格 |
矽球70 – 產品概述
替代矽鐵、鋁及碳化矽的成本節省方案
我們的矽球70被設計為 矽鐵、鋁和碳化矽的直接替代品，提供相同的脫氧性能，但 每有效公斤矽的成本僅需一半。其矽含量最低70%，並含有 CaO (~3.5%) 和 CaF₂ (~7.0%) ，可主動調理爐渣，改善流動性和脫硫效果，無需額外添加助熔劑。
- 電弧爐冷裝料： 矽的放熱氧化提供化學能，每噸使用的矽球可節省高達 1,800 kWh 的電力。
- 鋼包脫氧： 高回收率（85-90%）可直接替代矽鐵 – 無需改變製程。
- LF爐渣還原： 性能優於碳化矽，FeO還原更快且無增碳。
如需完整的成本比較（矽鐵每噸1,300美元 vs. 我們的矽球每噸600美元）及逐步實施指南， 請閱讀我們的完整技術文章 →
矽球70是一種高性能的矽鐵球，矽含量最低70%。它由矽鐵粉末（或金屬矽細粉）與精確配比的黏結劑混合，壓製成緻密的扁橢圓球狀。我們的矽球70成分潔淨、穩定，非常適合鋼包添加、轉爐工藝和鑄造應用。它是煉鋼中高效的脫氧劑、球墨鑄鐵生產中的球化劑，以及各種冶金製程中高性價比的矽源。球狀形式確保了易於操作、粉塵極少和優異的回收率。
產品核心優勢
- 穩定的化學成分： 矽含量最低70%，雜質嚴格控制，確保關鍵冶金應用的可靠性能。
- 優異回收率： 球狀形式確保深入熔融金屬，減少氧化損耗並提高產出率。
- 無塵且流暢： 扁橢圓球體易於搬運、儲存和投料，且粉塵產生量極低。
- 高性價比： 利用矽鐵/矽的細粉部分，提供比純塊狀更具經濟效益的解決方案。
- 環保黏結劑： 我們的專利黏結劑系統為無機、防潮，且不會將有害元素引入熔體。
典型應用領域
矽球70在許多工業製程中至關重要：
- 煉鋼（脫氧）： 加入鋼包或中間包，有效鎮靜鋼水，改善潔淨度與機械性能。
- 鑄鐵（球化劑）： 在球墨鑄鐵和灰口鑄鐵生產中，提供矽元素以進行石墨化和球化處理。
- 合金添加： 用於高精度調整鋼和鐵牌號中的矽含量。
- 爐渣調理劑： 有助於調整爐渣化學成分，以獲得更好的流動性和夾雜物吸收能力。
- 鑄造工業： 因其緊湊形狀和高密度，非常適用於沖天爐和感應爐的添加。
如需特定的應用指導或客製化配方， 請聯絡我們的技術團隊 以根據您的生產需求獲得個人化建議。
技術規格 – 矽球70 及常見牌號
我們的矽球70按照國際標準生產，並經過嚴格的品質管控。以下是我們主要牌號（Si 70）與其他常見矽球牌號的化學成分對比，供您參考。 我們也支援全面客製化 我們也支援根據您的製程需求，進行矽含量、雜質限制和黏結劑類型的全面客製化。
化學成分（典型值，重量百分比）
| 牌號 / 名稱 | 矽 (%) | 碳 (%) | 鋁 (%) | 硫 (%) | 磷 (%) | 典型應用 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 矽球 70 | ≥70.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤0.05 | ≤0.05 | 高矽需求、合金調整 |
| 矽球 65 | ≥65.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤0.05 | ≤0.05 | 一般脫氧、鑄造、高性價比 |
| 矽球 75 | ≥75.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤0.05 | ≤0.05 | 優質脫氧、特殊鋼 |
| 矽球 80 | ≥80.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤0.05 | ≤0.05 | 高級合金化、精準矽控制 |
| 客製化牌號 | 根據您的規格量身訂製（矽含量範圍、雜質限制、黏結劑類型、尺寸、重量） | |||||
物理性質
| 性質 | 數值 | 單位 |
|---|---|---|
| 球體重量 | 0.05 – 0.1 | 公斤 |
| 堆積密度 | 3.0 – 3.8 | 克/立方公分 |
| 外觀 | 黑灰色扁橢圓球體 | - |
| 抗壓強度 | > 50 | 兆帕 |
| 熔點（約） | 1400-1450 | °C |
可用尺寸與重量
- 標準球體： 枕形，1公斤重量（約70x50x30毫米）
- 替代形式： 可根據要求提供破碎的球體顆粒（5-50毫米）。
- 客製化黏結劑： 有機/無機黏結劑，以滿足熔體純度或強度要求。
應用指南 – 矽球70
矽球70是一種多功能材料，具有以下主要應用：
煉鋼脫氧
在出鋼或鋼包爐中添加到鋼包內，以去除溶解氧。球體沉入熔體，提供受控的矽釋放和高效脫氧。典型添加量：0.5-2.5公斤/噸鋼，取決於初始氧含量。
鑄鐵（球墨/灰口鑄鐵）
用於補充球墨鑄鐵（SG鐵）和灰口鑄鐵生產中的矽。可將球體添加到熔爐或處理鋼包中，以達到目標矽含量，同時避免過度的溫度損失。
電弧爐/感應爐中的合金調整
用於特殊鋼和合金的精準矽調整。每個球體的均勻重量允許精確添加。
鑄造應用
非常適用於對塊狀尺寸有嚴格要求的沖天爐 – 球體提供一致的密度並避免架橋。
典型添加量
添加量因基礎矽含量和目標規格而異。我們的技術團隊可以協助優化球體尺寸和投料實務。
三個關鍵應用場景
- 電弧爐冷裝料： 與廢鋼混合 – 化學能替代電能。
- 出鋼時鋼包添加： 直接替代矽鐵，回收率達85-90%。
- 鋼包爐爐渣還原： 優異的擴散脫氧劑，無增碳。
在我們的技術指南中了解最佳投料實務 技術指南.
包裝與物流 – 矽球70
包裝選項
我們提供多種包裝解決方案，以滿足不同客戶需求並確保運輸過程中的產品完整性：
- 1噸噸袋： 常見選項，可使用標準設備輕鬆搬運。
- 25公斤 / 50公斤袋裝： 適用於較小訂單或特定應用需求（例如鑄造廠）。
- 客製化包裝： 我們可以滿足特殊包裝要求，包括防潮內襯或小桶。
物流資訊
| 參數 | 詳細資訊 |
|---|---|
| 最小訂購量 | 20公噸（試單可較少，視庫存情況而定） |
| 交貨期 | 訂單確認後15-20天 |
| 裝貨港 | 中國主要港口（天津、上海、青島、黃埔） |
| 運輸選項 | FOB離岸價, CIF到岸價, CFR, DAP（視目的地而定） |
| 付款條件 | 電匯, 即期信用狀, 或可協商 |
下載中心
存取我們的技術文件以獲取詳細產品資訊：
常見問題 – 矽球 70
從矽鐵改用矽球 70 可以節省多少成本？ +
一個典型的年產 40 萬噸工廠，僅合金成本即可節省超過 每年 130 萬美元 （基於矽鐵每噸 1,300 美元 vs 矽球每噸 600 美元）。對於電弧爐生產商，電費節省可使總節省金額翻倍。 取得完整成本模型 →
使用這種矽球是否需要新設備或製程變更？ +
完全不需要。 使用您現有的加料溜槽、料斗或人工添加方式即可。您可以從一爐過渡到下一爐，無需任何資本投資。 查看分階段試用計劃 →
與塊狀或粉末相比，使用矽球有什麼優勢？ +
矽球具有多項優勢：無粉塵、易於操作、重量一致，可精確添加。其緻密形態能迅速沉入鋼液，提高回收率並減少氧化損失。同時可有效利用細粉，是一種高性價比的替代方案。
是否可以在出貨前委託第三方檢驗品質？ +
當然可以，我們支持由國際知名檢驗機構如 SGS 和 BV 進行第三方檢驗，以在出貨前驗證產品品質。檢驗涵蓋產品外觀、稱重、尺寸及化學成分分析。整個檢驗過程將以照片和書面記錄存檔，並與最終檢驗報告一同提供給您。確保您對產品品質無任何疑慮。
矽球 70 是否可用於所有鋼種？ +
是的，Si 70 矽球適用於大多數碳鋼、低合金鋼及部分不鏽鋼種。對於要求極低殘留元素的關鍵應用，我們可客製化黏結劑和雜質含量。請諮詢我們的技術團隊以獲取具體建議。
你們使用什麼黏結劑系統？它會影響鋼液品質嗎？ +
我們使用專利無機黏結劑，不含硫和磷。它在搬運過程中提供高強度，但在鋼液中迅速分解，確保對鋼液品質或耐火材料無負面影響。如有需要，也可提供客製化黏結劑選項。
每批出貨是否提供品質分析證書？ +
當然。每批矽球 70 均在我們 ISO 17025 認證的實驗室進行測試，並隨出貨文件提供顯示 Si、C、Al、S、P 及其他元素含量的品質分析證書 (COA)。
你們的矽球生產能力是多少？ +
我們擁有年產超過 30,000 公噸矽球的生產能力，涵蓋多種規格（65%、70%、75%、80%）。可承接貨櫃裝運及散裝船運。
為何選擇我們的矽球
20 年以上經驗
專注於鐵合金生產，擁有深厚的行業知識
嚴格的品質管控
每批產品均經測試，確保成分和性能穩定一致
全球運送
可靠的物流網絡，確保準時送達全球各地
品質與生產展示
探索我們的品質管控流程、生產設施及客戶互動
不同等級矽球與碳化矽球比較
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