矽碳合金案例研究：取代矽鐵與增碳劑

東亞鋼廠面臨的挑戰

該鋼廠生產高品級鋼種（如HRB400、Q235）時，需分別添加矽鐵（提供矽）與增碳劑（提供碳），製程繁瑣且不穩定。

兩種合金分別添加 → 爐時延長，人力增加

碳/矽回收率不一致 → 成分不合格，需重工

熔煉成分波動 → 頻繁調整，能耗增加

矽鐵+增碳劑的綜合成本持續上漲

⚡ 關鍵性能表現

✅ Si 65.85% (規格要求 65% 以上) ✅ C 17.12% (規格要求 15% 以上) ✅ Al 1.15% (低雜質) ✅ SGS認證

步驟 1/6

高碳矽合金備料

我們從認證工廠採購高碳矽（Si 65% / C 15% 等級）。塊狀粒度10-60mm，經均質化處理並雙重檢查以確保一致性。

🔍 客戶先前配方： 矽鐵 (72% Si) + 增碳劑 (98% C)
📊 我們的合金成分： Si 65.85% · C 17.12% · Al 1.15%

用於煉鋼的矽碳合金塊狀10-60mm - Bright Alloys — 📦 高碳矽塊狀 (10-60mm)，經破碎篩分後，準備包裝

步驟 2/6

SGS現場取樣

SGS檢驗員到場，從該批次中抽取代表性樣品，在我們團隊見證下密封並標記。

高碳矽合金品質取樣檢驗 - Bright Alloys — 🔬 SGS進行複合取樣

步驟 3/6

SGS證書核發

實驗室結果確認： Si = 65.85%, C = 17.12%, Al = 1.15%. 所有參數均符合或超越客戶對鋼種HRB400 / Q235的規格要求。

矽碳（高碳矽）合金SGS證書 - Bright Alloys — 📋 SGS證書 – Si 65.85%, C 17.12%

步驟 5/6

運送至裝運港天津

貨物從安陽倉庫運至天津新港。文件（SGS證書、裝箱單）預先寄送以供確認。

裝運港的矽碳合金出貨準備 - Bright Alloys — ⚓ 貨櫃於啟運港封條

步驟 4/6

貨櫃裝載與封條

合金在監督下裝入20呎貨櫃。每個貨櫃過磅，記錄封條號碼。裝載照片以確保可追溯性。

用於出口的矽碳合金貨櫃裝載 - Bright Alloys — 🚛 於倉庫裝載至貨櫃

步驟 6/6

客戶驗收與續訂

首次試用後，該鋼廠回報 穩定的碳與矽回收率、無不合格爐次，以及降低50%的合金成本。他們全面改用我們的矽碳合金，並下了續購訂單。

「我們省去了兩道添加工序——現在一種合金就能完成任務。化學成分穩定，能源帳單也下降了。」——鋼廠冶金師

來自東亞鋼廠的矽碳合金續購訂單合約 - Bright Alloys — 📧 來自客戶的實際續購訂單合約證明（經許可使用）

📊 關鍵數據

50%
降低合金成本

17.1%
碳含量（相較最低15%）

65.9%
矽含量（相較最低65%）

−35%
節省添加時間

「以前，我們必須同時處理矽鐵和增碳劑——兩種材料，兩套分析。現在有了Bright Alloys的矽碳合金，我們可以從一種穩定的產品中獲得矽和碳。我們的熔體一致性立即改善，成本節省也非常可觀。」

— 製程經理
東亞鋼廠

一種合金取代兩種 = 一半成本，全面穩定

這個東亞案例證明：改用Bright Alloys的矽碳合金（65/15）可省去分別添加矽鐵和增碳劑的需求。您將獲得 保證矽與碳含量符合規格、降低能耗、減少人力，以及降低50%的合金支出。加入已簡化製程的鋼廠行列。

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為何東亞鋼廠信賴我們的矽碳合金

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每批產品經SGS/BV檢測

📋
原始鋼廠及第三方檢測報告

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超過20個國家 · 超過100家客戶

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信用狀、電匯，彈性付款條件

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矽碳合金常見問題

什麼是矽碳合金？它如何取代矽鐵和增碳劑？ +

使用矽碳合金相較於矽鐵加增碳劑可以節省多少成本？ +

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