FeSi 68粉末 – 0-3mm鋼鐵脫氧用矽鐵

經濟實惠的0-3mm粒狀矽鐵,於破碎過程中收集。專為煉鋼高效脫氧、鑄造鑄鐵接種、發熱保溫冒口應用,以及作為焊條塗層關鍵組分而優化。具有低碳及嚴格控制的雜質含量,確保性能穩定一致。

主要成分矽68-71%,鋁≤2.0%,碳≤0.2%,磷≤0.04%,硫≤0.02%(典型雜質 – 可完全客製化)
型態細粉:-100目、-200目、-325目。可提供客製化粒度分佈。
應用重介質選礦(煤、鑽石、鐵礦)、焊條塗層、化學合成、粉末冶金
標準GB/T 2272-2020、ASTM A100、ISO 5445(可客製化)

FeSi 68粉末 – 產品概述

FeSi 68粉末是一種經濟高效的細粒度矽鐵產品,矽含量介於68%至71%。通過在標準72%矽鐵破碎過程中收集並篩分細粉而生產,該材料具有優化的0-3mm粒徑和嚴格控制的雜質。它在煉鋼和鑄造應用中,作為脫氧劑、接種劑和發熱劑,提供可靠且一致的性能。

產品核心優勢

  • 經濟高效的脫氧: 利用矽對氧的強親和力,以具競爭力的成本提供高效的沉澱脫氧和擴散脫氧。
  • 優化的粒徑: 0-3mm的粒狀形態確保在鋼水和鐵水中快速溶解並均勻分佈,最大限度地減少熔損。
  • 穩定可控的化學成分: 低碳(≤0.5%)、鋁、硫和磷含量低且穩定,適用於多種碳鋼和低合金鋼種。
  • 強效接種效果: 促進鑄鐵中形成細小、均勻分佈的石墨組織,直接改善機械性能。
  • 發熱性能: 受控的矽和鋁含量會產生強烈的放熱反應,使其對於鋼錠發熱保溫冒口化合物非常有效。
  • 優異的焊接性能: 作為焊條塗層中的關鍵脫氧劑和合金劑,穩定電弧並細化焊縫金屬顯微組織。

典型應用領域

FeSi 68粉末的化學成分和物理特性使其成為冶金工藝中用途廣泛的主力產品:

  • 煉鋼沉澱脫氧: 直接加入鋼包或爐中,去除鋼水中的溶解氧,防止氣孔缺陷並改善鋼錠凝固。其適中的密度使其能有效穿透渣層。
  • 擴散脫氧: 用於電弧爐渣層,降低FeO含量,營造還原氣氛,生產更潔淨的鋼。
  • 鑄鐵接種: 在澆注過程中或作為型內處理添加,以促進灰口鐵和球墨鑄鐵的石墨化。這可減少硬質碳化鐵(白口)的形成,並提高抗拉強度和加工性。
  • 鋼錘熱頂(發熱劑): 混合成粉末後放置於凝固中的鋼錠頂部。矽的氧化會產生熱量,使冒口保持熔融狀態並補償收縮,從而顯著提高鋼錠的可用收得率。
  • 焊條藥皮: 摻入手工電弧焊(SMAW)焊條的藥皮中,提供焊池脫氧、合金化焊縫金屬,並改善電弧穩定性及熔渣脫落性。

如需特定應用指導或客製化配方, 聯繫我們的技術團隊 請根據您的生產需求獲取個人化建議。

技術規格 – FeSi 68粉末與矽鐵等級(可客製化)

我們的矽鐵按照國際標準生產,並實施嚴格的品質控制。以下是我們主要等級的化學成分。 所有規格(矽含量、雜質、粒度)均可根據您的需求進行調整。

化學成分(典型值,重量百分比)

等級/名稱矽 (%)鋁 (%)碳 (%)磷 (%)硫 (%)其他備註
FeSi 68粉末68-71≤2.0≤0.2≤0.04≤0.02用於重介質選礦、焊接的細粉 – 完全可客製化
FeSi 6565-70≤3.0≤0.5≤0.04≤0.02散裝使用的標準等級
FeSi 7070-72≤2.0≤0.2≤0.04≤0.02適用於鋼鐵/鑄造的多用途等級
FeSi 7272-74≤2.0≤0.2≤0.04≤0.02球化劑首選
FeSi 7575-80≤1.5≤0.2≤0.04≤0.02高純度煉鋼
FeSi 8583-88≤1.0≤0.1≤0.03≤0.01特殊合金、高端應用
高純度 FeSi 76-79
(超低鋁/硼/鈦/碳)
76-79≤0.01≤0.015≤0.015≤0.003硼≤0.002%, 鈦≤0.02%, 釩≤0.003% – 用於取向電工鋼、高端合金

* 所有數值均為典型值,可根據客戶要求調整。雜質限制(鋁、鈣、碳等)可根據應用靈活調整。

物理性質

性質數值單位
熔點1250-1380(隨矽含量變化)°C
密度(20°C時)3.0-5.0(取決於矽含量百分比)g/cm³
外觀銀灰色細粉-
鬆散密度(粉末)2.0-3.0(隨網目大小變化)g/cm³

可用粒度 – 完全可客製化

  • 標準網目尺寸: -100目 (≤150µm), -200目 (≤75µm), -325目 (≤45µm)
  • 客製化分佈: 可根據要求提供,包括窄粒度分佈或特定的D10/D50/D90值
  • 其他粉末選項: 0-2mm, 0-10mm 用於壓球或特殊應用

應用指南 – FeSi 68粉末

FeSi 68粉末是一種專為關鍵脫氧和顯微組織控制任務設計的專業材料。以下指南概述了其在鋼鐵生產中的主要用途。

煉鋼脫氧

這是用量最大的應用。當添加到鋼包、爐中或在出鋼過程中加入時,FeSi 68粉末中的矽與溶解氧反應形成二氧化矽(SiO₂),並浮入爐渣中。其0-3mm的顆粒尺寸使其能夠通過氣力輸送深入鋼液,以提高回收率。對於希望減少鋁消耗的工廠,此粉末在脫氧能力和成本之間提供了極佳的平衡。

鑄鐵接種與後期流槽處理

在鑄造廠中,0-3mm的粒度非常適合「後期」或「流槽」接種。在澆注過程中將粉末直接加入金屬流中,確保矽立即溶解,形成局部富矽區,作為石墨析出的核心。這導致球墨鑄鐵中更高的球墨數量和灰口鑄鐵中更細化的A型石墨結構,減少了不同壁厚鑄件的斷面敏感性。

發熱與加熱應用

由於矽氧化的放熱性質,FeSi 68粉末是發熱冒口劑的主要成分。將其應用於凝固中鋼錠的頂部,它會反應並使金屬保持更長時間的液態,以補償鋼冷卻時自然發生的收縮。這對於生產用於鍛造應用的高完整性鋼錠至關重要。它也用於鋼包覆蓋劑,以提供隔熱保護並防止鋼水與大氣接觸氧化。

焊條製造

FeSi 68粉末被混合到焊條的擠壓藥皮中,作為脫氧劑和合金傳遞劑。它有助於清除焊池中的氧氣,防止氣孔,同時將矽沉積到焊縫金屬中以增強其強度。受控的粒度確保了在乾粉混合物中的均勻混合以及焊接過程中平穩、一致的電弧。

如需詳細的使用量或討論FeSi 68粉末如何融入您的特定工藝路線, 聯繫我們的應用工程師.

包裝與物流 – FeSi 68粉末

包裝選項

我們提供多種包裝解決方案,以滿足不同客戶的需求並確保運輸過程中的產品完整性:

  • 1噸噸袋: 大量用戶的常見選擇,易於搬運。
  • 25公斤 / 50公斤袋裝: 適用於小型操作或精確配料。
  • 防潮內襯: 所有包裝選項均可提供,以防止氧化。
  • 客製化包裝: 我們可以滿足特殊包裝要求,包括鋼桶或帶有卸料口的集裝袋。

物流資訊

參數詳細資訊
最小訂購量20公噸(可試訂,視庫存情況而定)
交貨時間訂單確認後15-20天
裝運港中國主要港口(天津、上海、青島、黃埔)
運輸選項FOB, CIF, CFR, DAP(視目的地而定)
付款條件T/T, L/C at sight, 或可協商

下載中心

查閱我們的技術文件以獲取詳細產品資訊:

常見問題 – FeSi 68粉末

與標準塊狀相比,0-3mm的粒度如何提高脫氧性能? +

0-3mm的顆粒形式比傳統的10-100mm塊狀具有顯著更高的表面積。這導致在鋼水中溶解動力學更快,意味著矽幾乎立即進入溶液並與氧氣反應。這最大限度地減少了熔化損失,確保了矽在鋼液中的更均勻分佈,並且對於時間至關重要的鋼包冶金中的後期添加特別有效。

可以客製化FeSi 68粉末中的矽含量或雜質水平嗎? +

是的,完全可以。雖然我們的標準FeSi 68粉末具有矽68-71%和標準雜質水平,但我們可以根據您的特定要求調整化學成分。對於焊接應用,可能需要較低的鋁和鈣。請與我們的技術團隊討論您的需求。

這種粉末適合用作接種中標準FeSi 72的經濟有效替代品嗎? +

是的,它特別適合此用途。由於它是在破碎FeSi 72時收集的,其核心化學成分對於矽基接種仍然非常有效。0-3mm的粒度範圍適用於最常見的接種方法,包括鋼包添加、流槽接種和後期流槽處理。鑄造廠通常使用此等級作為高價值解決方案,以在不犧牲冶金品質的情況下管理成本,因為它提供了強烈的成核效果,同時對基體鐵成分的影響最小。

可以在出貨前委託第三方檢驗來檢查品質嗎? +

當然可以,我們支持由國際公認的品質檢驗機構(如SGS和BV)進行第三方檢驗,以在出貨前驗證產品品質。檢驗涵蓋產品外觀、稱重、尺寸和化學成分分析。整個檢驗過程將以照片和書面記錄的形式記錄下來,並與最終檢驗報告一起提供給您。這確保您對產品品質沒有任何疑慮。

每批貨物是否隨附分析證明書? +

是的。每批FeSi粉末均在我們通過ISO 17025認證的實驗室進行檢測,並隨貨運文件提供分析證明書(COA),內容包含矽、鋁、鈣、碳、磷、硫含量及粒度分佈。

FeSi 68粉末的生產產能為何? +

我們各等級及網目尺寸的矽鐵粉末年產能超過30,000公噸,可承接貨櫃及散裝船運。

目前矽鐵68粉末的價格是多少?如何取得報價? +

矽鐵價格會根據矽含量(例如:FeSi 65、FeSi 68、FeSi 70、FeSi 72、FeSi 75、FeSi 85、高純度FeSi 76-79)、數量、粒度及交貨條件(FOB/CIF)而異。欲查詢最新矽鐵68%粉末價格,請 提交詢價申請 並提供您的規格。我們將在24小時內回覆,提供包含化學分析報告的詳細報價。

為何選擇我們的矽鐵

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20年以上經驗

專注於鐵合金生產,擁有深厚的行業知識

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嚴格的品質管控

每批產品均經檢測,確保成分與性能穩定一致

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全球運送

可靠的物流網絡,確保準時送達全球各地

各等級矽鐵比較

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