





سبيكة كربيد سيليكون عالية الأداء بمحتوى SiC لا يقل عن 70%. مثالية لإزالة أكسدة الصلب بكفاءة، وتلقيح الحديد، وتطبيقات المواد الحرارية عالية الجودة.
| التركيب الرئيسي | SiC ≥70.0%، C (حر) ≤12%، Fe₂O₃ ≤2.5%، Al₂O₃ ≤2.0% (نموذجي) |
| الشكل | كتل (10-100mm)، حبيبات (2-15mm، 1-5mm)، مسحوق (0-2mm، 0-10mm، -100 mesh)، أحجام مخصصة |
| التطبيق | إزالة أكسدة الصلب، تلقيح حديد الزهر، تكييف خبث الفرن الكهربائي، سيراميك حراري، حبيبات كاشطة |
| المعيار | GB/T 2480-2008، ASTM C1793، ISO 9285 |
سبيكة كربيد السيليكون 70% هي مركب صناعي عالي الجودة يُنتج من خلال صهر الكوارتز وفحم البترول بشكل مُتحكم به. تضمن محتوى كربيد سيليكون لا يقل عن 70%. مع انخفاض الكربون الحر والشوائب مقارنة بـ SiC 65%، توفر هذه الدرجة كفاءة معززة للتطبيقات الميتالورجية والحرارية المتطلبة.
سبيكة كربيد السيليكون 70% ضرورية في العديد من العمليات الصناعية:
للحصول على إرشادات تطبيق محددة أو تركيبات مخصصة، اتصل بفريقنا الفني للحصول على توصيات مخصصة بناءً على متطلبات الإنتاج لديك.
تُنتج درجة SiC 70% لدينا لتلبية المعايير الدولية. فيما يلي التركيب الكيميائي لدرجتنا الأساسية (SiC 70) مقارنة بدرجات صناعية شائعة أخرى للمرجعية.
| الدرجة / التسمية | SiC (%) | F.C (%) (الكربون الحر) | Fe₂O₃ (%) | Al₂O₃ (%) | التطبيق النموذجي |
|---|---|---|---|---|---|
| SiC 70% | ≥70.0 | ≤12.0 | ≤2.5 | ≤2.0 | إزالة أكسدة الصلب، تلقيح الحديد، المواد الحرارية |
| SiC 65% | ≥65.0 | ≤15.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | الميتالورجيا العامة، حساسة للتكلفة |
| SiC 75% | ≥75.0 | ≤10.0 | ≤2.0 | ≤1.5 | مزيل أكسدة متميز، سيراميك حراري |
| الخاصية | القيمة | الوحدة |
|---|---|---|
| نقطة الانصهار (تتحلل) | ~2700 (مع التحلل) | °C |
| الكثافة (عند 20°C) | 3.20 - 3.25 | جم/سم³ |
| المظهر | قالب أسود | - |
| الكثافة الظاهرية (قالب) | 2.7 - 3.2 | جم/سم³ |
كاربيد السيليكون 70% هو مادة متعددة الاستخدامات مع التطبيقات الأساسية التالية:
يُضاف إلى أفران القوس الكهربائي، أو المغارف، أو التنديش. يتفاعل SiC مع الأكسجين المذاب لتكوين SiO₂ و CO، مما يقلل بشكل فعال من محتوى الأكسجين مع توفير حرارة طاردة. معدلات الإضافة النموذجية: 1-4 كجم لكل طن من الفولاذ، اعتمادًا على مستويات الأكسجين الأولية.
يساعد على تقليل FeO في الخبث، مما يحسن سيولة الخبث واستعادة المعدن. كما يساعد في إزالة الكبريت.
تختلف معدلات الإضافة حسب التطبيق: 0.5-2% لإزالة الأكسدة، 0.1-0.5% لمادة التلقيح. يمكن لفريقنا الفني المساعدة في تحديد الأحجام المثلى وممارسات الإضافة.
نقدم حلول تعبئة متنوعة لتلبية متطلبات العملاء المختلفة وضمان سلامة المنتج أثناء النقل:
| المعامل | التفاصيل |
|---|---|
| الحد الأدنى لكمية الطلب | 20 طن متري (أقل لطلبات التجربة، حسب التوفر) |
| مهلة التسليم | 15-20 يومًا بعد تأكيد الطلب |
| ميناء التحميل | الموانئ الصينية الرئيسية (تيانجين، شنغهاي، تشينغداو، هوانغبو) |
| خيارات الشحن | FOB، CIF، CFR، DAP (حسب الوجهة) |
| شروط الدفع | تحويل بنكي، L/C عند الاطلاع، أو قابلة للتفاوض |
الوصول إلى وثائقنا الفنية للحصول على معلومات مفصلة عن المنتج:
بالتأكيد، نحن ندعم عمليات التفتيش من قبل أطراف ثالثة من وكالات تفتيش الجودة المعترف بها دوليًا مثل SGS و BV للتحقق من جودة المنتج قبل الشحن. يغطي التفتيش مظهر المنتج، والوزن، والأبعاد، وتحليل التركيب الكيميائي. سيتم توثيق عملية التفتيش بأكملها بالصور والسجلات المكتوبة، والتي سيتم تقديمها لك مع تقرير التفتيش النهائي. هذا يضمن عدم وجود مخاوف لديك بشأن جودة المنتج.
يوفر SiC 70% محتوى أعلى من كاربيد السيليكون وشوائب أقل (Fe₂O₃، Al₂O₃). هذا يعني أنه يمكنك تحقيق نفس التأثير المعدني بمعدلات إضافة أقل قليلاً، ويُدخل شوائب أكسيد أقل في المصهور. إنه مثالي لدرجات الفولاذ الأنظف أو عندما تكون هناك حاجة لتحكم أكثر صرامة في كيمياء الخبث.
بالتأكيد. يتم اختبار كل دفعة من سبيكة كاربيد السيليكون 70% في مختبرنا المعتمد ISO 17025، ويتم تقديم شهادة تحليل (COA) تُظهر SiC، F.C.، Fe₂O₃، Al₂O₃، وعناصر أخرى مع وثائق الشحن.
لدينا طاقة إنتاجية سنوية تتجاوز 40,000 طن متري من كاربيد السيليكون عبر درجات مختلفة، بما في ذلك SiC 65%، 70%، و75%. يمكننا استيعاب شحنات الحاويات والسفن السائبة.
متخصصون في إنتاج فيروألوي مع معرفة عميقة بالصناعة
يتم اختبار كل دفعة لضمان تركيبة وأداء متسقين
شبكة لوجستية موثوقة تضمن التسليم في الوقت المناسب في جميع أنحاء العالم
استكشف عملية مراقبة الجودة لدينا، ومرافق الإنتاج، وتفاعلات العملاء
اتصل بفريق المبيعات الفني لدينا للحصول على الأسعار، أو العينات، أو نصائح التطبيق المصممة خصيصًا لاحتياجاتك المحددة.
اتصل بنا اليوم