탄화규소 합금 70% – SiC 70% 탈산제 및 접종제

최소 70% SiC 함량의 고성능 탄화규소 합금입니다. 효율적인 강철 탈산, 주철 접종 및 고급 내화물 응용 분야에 이상적입니다.

주요 성분SiC ≥70.0%, C(유리) ≤12%, Fe₂O₃ ≤2.5%, Al₂O₃ ≤2.0% (일반)
형태덩어리(10-100mm), 과립(2-15mm, 1-5mm), 분말(0-2mm, 0-10mm, -100 mesh), 맞춤 크기
용도강철 탈산, 주철 접종, 전기로 슬래그 컨디셔닝, 내화 세라믹, 연마재
표준GB/T 2480-2008, ASTM C1793, ISO 9285

탄화규소 합금 70% – 제품 개요

탄화규소 합금 70%는 규석과 석유 코크스를 제어된 용융 공정을 통해 생산된 고급 합성 화합물입니다. 최소 70%의 탄화규소 함량을 보장합니다. SiC 65% 등급에 비해 유리 탄소 함량이 낮고 불순물이 적어 까다로운 야금 및 내화물 응용 분야에서 향상된 효율성을 제공합니다.

제품 핵심 장점

  • 높은 SiC 함량: 최소 70% SiC는 첨가 kg당 더 강력한 발열 효과와 더 효율적인 탈산을 제공합니다.
  • 낮은 불순물: Fe₂O₃ 및 Al₂O₃에 대한 엄격한 관리로 더 깨끗한 강철과 더 일관된 접종을 보장합니다.
  • 균형 잡힌 화학 조성: 탈산 및 재탄화 모두에 최적화된 SiC 대 유리 탄소 비율.
  • 다양한 크기 옵션: 전기로 장입용 덩어리, 레이들 첨가용 과립, 분사용 분말 등 다양한 크기로 제공됩니다.
  • 비용 효율적인 성능: 기본 65% 등급과 초고순도 등급 간의 격차를 해소하여 다양한 응용 분야에서 최상의 가치를 제공합니다.

일반적인 응용 분야

탄화규소 합금 70%는 다양한 산업 공정에서 필수적입니다:

  • 제강(EAF, AOD, LF): 강철 청정도를 개선하고 산소 함량을 낮추기 위한 1차 탈산제 및 슬래그 컨디셔너.
  • 주철 주조소: 회주철 및 구상흑연주철의 흑연 형성을 촉진하고 기계적 특성을 개선하기 위한 접종제.
  • 내화물 산업: SiC 기반 내화 벽돌, 가마 가구 및 도가니 생산용 원료.
  • 연마 공구: 경도가 높아 연삭 휠 및 연마지에 사용됩니다.
  • 세라믹 부품: 고온 구조용 세라믹 제조용.

특정 응용 분야 안내 또는 맞춤 제형에 대해서는 기술팀에 문의하세요 생산 요구 사항에 기반한 맞춤형 추천을 위해

기술 사양 – 탄화규소 합금 70% 및 일반 등급

당사의 SiC 70% 등급은 국제 표준에 따라 생산됩니다. 아래는 주요 등급(SiC 70)의 화학 성분을 다른 일반 산업용 등급과 비교한 참고 자료입니다.

화학 성분 (일반 값, 중량%)

등급 / 명칭SiC (%)F.C (%) (유리탄소)Fe₂O₃ (%)Al₂O₃ (%)일반 용도
SiC 70%≥70.0≤12.0≤2.5≤2.0강 탈산, 철 접종, 내화물
SiC 65%≥65.0≤15.0≤3.0≤2.5일반 야금, 비용 민감 공정
SiC 75%≥75.0≤10.0≤2.0≤1.5프리미엄 탈산제, 내화 세라믹

물리적 특성

특성단위
융점 (분해)~2700 (분해 동반)°C
밀도 (20°C)3.20 - 3.25g/cm³
외관검은색 브리켓-
겉보기 밀도 (브리켓)2.7 - 3.2g/cm³

사용 가능 크기

  • 브리켓 30x50mm, 맞춤 크기 가능
  • 맞춤 크기: 특정 공정 요구 사항에 따라 요청 시 제공 가능

적용 가이드 – 탄화규소 합금 70%

탄화규소 70%는 다음과 같은 주요 용도로 사용되는 다용도 소재입니다:

강 탈산

전기로, 레이들 또는 턴디시에 투입됩니다. SiC는 용존 산소와 반응하여 SiO₂와 CO를 형성, 산소 함량을 효과적으로 낮추고 발열 반응을 제공합니다. 일반 투입량: 초기 산소 수준에 따라 강 1톤당 1-4kg.

슬래그 조정제

슬래그 내 FeO를 감소시켜 슬래그 유동성과 금속 회수율을 개선합니다. 또한 탈황에도 도움이 됩니다.

일반 투입량 (강 및 철)

투입량은 용도에 따라 다릅니다: 탈산용 0.5-2%, 접종용 0.1-0.5%. 당사 기술팀이 최적의 크기와 투입 방법을 지원할 수 있습니다.

포장 및 물류 – 탄화규소 합금 70%

포장 옵션

당사는 다양한 고객 요구 사항을 충족하고 운송 중 제품 무결성을 보장하기 위해 여러 포장 솔루션을 제공합니다:

  • 1톤 지퍼백: 일반 옵션으로 표준 장비로 취급이 용이합니다.
  • 25kg / 50kg 포대: 소량 주문 또는 특정 주조소 요구 사항용.
  • 맞춤 포장: 방습 라이너 또는 소형 드럼을 포함한 맞춤 포장 요청도 가능합니다.

물류 정보

항목세부 사항
최소 주문 수량20미터톤 (시험 주문은 소량 가능, 재고 상황에 따름)
리드 타임주문 확인 후 15-20일
선적항중국 주요 항구 (톈진, 상하이, 칭다오, 황푸)
선적 옵션FOB, CIF, CFR, DAP (목적지에 따라 다름)
결제 조건T/T, L/C at sight, 또는 협의 가능

다운로드 센터

자세한 제품 정보를 위한 기술 문서에 액세스하세요:

자주 묻는 질문 – 탄화규소 브리켓 70

선적 전에 제3자 검사를 의뢰하여 품질을 확인할 수 있나요? +

물론입니다. 당사는 SGS, BV와 같은 국제적으로 인정된 품질 검사 기관의 제3자 검사를 지원하여 선적 전 제품 품질을 확인합니다. 검사는 제품 외관, 중량, 치수 및 화학 성분 분석을 포함합니다. 전체 검사 과정은 사진과 문서 기록으로 남겨지며, 최종 검사 보고서와 함께 제공됩니다. 이를 통해 제품 품질에 대한 걱정이 없도록 보장합니다.

SiC 70%를 65% 등급 대신 사용할 때의 장점은 무엇인가요? +

SiC 70%는 더 높은 탄화규소 함량과 더 낮은 불순물(Fe₂O₃, Al₂O₃)을 제공합니다. 이는 약간 더 낮은 투입량으로 동일한 야금 효과를 얻을 수 있고, 용탕에 더 적은 산화물 개재물을 유입시킵니다. 청정강 등급이나 슬래그 화학 성분에 대한 더 엄격한 관리가 필요할 때 이상적입니다.

각 선적 시 성적서를 제공하나요? +

물론입니다. 탄화규소 합금 70%의 모든 배치는 당사의 ISO 17025 공인 실험실에서 테스트되며, SiC, F.C., Fe₂O₃, Al₂O₃ 및 기타 원소를 보여주는 성적서(COA)가 선적 서류와 함께 제공됩니다.

탄화규소 브리켓의 생산 능력은 어떻게 되나요? +

당사는 SiC 65%, 70%, 75%를 포함한 다양한 등급의 탄화규소에 대해 연간 40,000미터톤 이상의 생산 능력을 보유하고 있습니다. 컨테이너 및 벌크 선박 선적 모두 가능합니다.

당사 SiC 브리켓을 선택해야 하는 이유

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20년 이상의 경험

페로합금 생산 전문 기업으로 깊은 업계 지식 보유

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엄격한 품질 관리

모든 배치를 테스트하여 일관된 조성과 성능 보장

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글로벌 배송

신뢰할 수 있는 물류 네트워크로 전 세계 적시 배송 보장

다양한 등급의 SiC 브리켓 및 실리콘 브리켓 비교

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