페로실리콘 제품

페로실리콘(FeSi)은 철-실리콘 합금으로 실리콘 함량 15% ~ 90% 등급에 따라 다릅니다. 당사의 표준 등급은 다음과 같습니다:

• FeSi 65%: Si 65-70%, Al ≤3.0%, C ≤0.5% — 대량 제강 탈산에 경제적인
• FeSi 72%: Si 72-74%, Al ≤2.0%, C ≤0.2% — 구상화제(FeSiMg) 생산에 선호되는 등급
• FeSi 75%: Si 75-80%, Al ≤1.5%, C ≤0.2% — 고급 제강, 저불순물
• FeSi 85%: Si 83-88%, Al ≤1.0%, C ≤0.1% — 특수 합금 및 전기강판
• 고순도 FeSi 76-79%: Al ≤0.01%, B ≤0.002%, Ti ≤0.02% — 방향성 전기강판

모든 화학 성분은 완전히 맞춤 설정 가능합니다. 모든 선적에는 분석 증명서(COA)가 제공됩니다.

페로실리콘은 철강 및 주조 산업에서 널리 사용됩니다:

• 제강 탈산: 용강에서 산소를 제거하여 기공을 방지하고 잉곳 품질을 향상시킵니다.
• 합금화제: 강철 및 주철에 실리콘을 첨가하여 강도, 경도 및 자성 특성을 향상시킵니다.
• 구상화제 생산: 구상흑연주철 생산에 사용되는 FeSiMg 합금의 주요 원료
• 주조 접종: 회주철 및 구상흑연주철 주물의 흑연 형성을 제어합니다.
• 전기강판 제조: 고순도 등급은 변압기 코어 및 모터 라미네이션에 필수적입니다.
• 용접봉 피복제: FeSi 분말은 아크 안정성과 용접 품질을 향상시킵니다.
• 중액 선별: FeSi 분말은 광물 처리(석탄, 다이아몬드, 철광석)를 위한 광업에서 사용됩니다.

올바른 FeSi 등급 선택은 특정 공정 요구 사항에 따라 달라집니다:

• 대량 제강 탈산용: FeSi 65% 또는 FeSi 70%가 일반적으로 충분하고 경제적입니다.
• 구상흑연주철 / 구상화제 생산용: 균형 잡힌 실리콘과 제어된 알루미늄으로 인해 FeSi 72%가 선호됩니다.
• 고급 / 청정강용: FeSi 75%는 개재물 감소를 위해 더 낮은 불순물(Al ≤1.5%)을 제공합니다.
• 전기강판(GOES/NOES)용: 초저 Al, B, Ti, C가 포함된 고순도 FeSi 76-79%가 필요합니다.
• 최소 철분으로 최대 실리콘을 원할 경우: FeSi 85%가 이상적입니다.

귀하의 응용 분야에 어떤 등급이 적합한지 확실하지 않으십니까? 저희 기술팀에 문의하십시오. 무료 상담을 위해

당사는 여러 크기 범위의 페로실리콘을 공급하며, 완전 맞춤 가능 공정 필요에 따라 완전히 맞춤 설정 가능합니다:

• 덩어리: 10-50mm, 10-100mm, 50-100mm — 용광로 및 레이들 첨가용 표준
• 입상: 2-15mm, 1-6mm, 3-10mm — 제어된 용해 및 주입 시스템용
• 분말: 0-2mm, -40 mesh, -100 mesh, -200 mesh, -325 mesh — 용접, 중액 선별 및 화학 응용 분야용

요청 시 맞춤 크기를 제공합니다. 당사의 페로실리콘 덩어리 (10-50mm)는 제강에 가장 널리 사용됩니다.

페로실리콘 가격 는 실리콘 함량 등급(FeSi 65/72/75/85), 수량(MT), 입자 크기, 불순물 요구 사항, 포장 및 인도 조건(FOB/CIF) 등 여러 요인의 영향을 받습니다. 최신 페로실리콘 톤당 가격을(를) 위해 사양과 함께 견적 요청 제출 해 주십시오. 이메일/WhatsApp/WeChat으로 문의하시면 2시간 이내(월-금 9:00-17:00 GTM+8)에 COA를 포함한 상세 견적을 회신해 드립니다.

신뢰할 수 있는 페로실리콘 공급업체 및 제조업체로서 당사는 다음을 제공합니다:

• 재료 시험 증명서(COA) — 모든 배치에 대한 화학 분석(Si, Al, C, P, S) 포함
• 제3자 검사 — SGS, Bureau Veritas(BV), Intertek 검사는 선적 전에 환영하며 완전히 지원됩니다.
• 완전한 재료 추적성 — 배치 추적 문서와 함께 원자재부터 최종 선적까지의 완전한 추적성

당사의 품질 관리 및 합금 검사 페이지에서 품질 관리 시스템에 대해 자세히 알아보십시오.

가장 일반적으로 사용되는 페로실리콘 덩어리 은(는) 표준 용광로 및 레이들 첨가용으로 10-50 또는 10-60mm입니다. 대형 용광로의 경우 10-100mm 덩어리가 선호될 수 있습니다. 최적의 크기는 용광로 유형, 첨가 방법 및 목표 용해 속도에 따라 다릅니다. 귀하의 제강 공정에 따른 맞춤형 권장 사항을 위해 당사 기술팀에 문의하십시오.