





USD 900 - 1,100 / MT FOB China
Richtpreis, monatlich aktualisiert. Ferrolegierungspreise folgen den Rohstoff- und Energiemärkten - fordern Sie das heutige Tagesangebot an.
Ferro Siliziumnitrid direkt ab Werk – ein Produkt, zwei Formen: Pulver für Hochofen-Stopfmasse und Granulat für HRB400-Betonstahl-Nitrierung. YB/T4239-2010-zertifiziert.
| Gesamtstickstoff (TN) | ≥30 % |
| Silicium (Si) | 47-52% |
| Eisen (Fe) | 12-17% |
| Aluminium + Calcium | ≤2,5 % |
| Schüttdichte | ≥3,6 g/cm³ |
| Norm | YB/T 4239-2010 |
| Körnungen | -200-Mesh-Pulver / 1-3 mm / 10-50 mm Granulat |
Ferro Siliziumnitrid (FeSiN) ist eine doppelnutzbare Ferrolegierung, deren Hauptkristallphase β-Si₃N₄ ist, das um einen Fe₃Si-Metallkern wächst. Es verhält sich wie reines Siliziumnitrid (Si₃N₄) zu etwa der Hälfte der Kosten. Die Fe₃Si-Eisenphase fördert aktiv das Sintern und wirkt während der Warmverarbeitung als plastische Phase – eine Leistung, die mechanische Si₃N₄-Mischungen nicht erreichen können.
Unsere Einzelqualitätsspezifikation (TN≥30 %) wird in zwei physikalische Formen für unterschiedliche industrielle Anwendungen verarbeitet:
-200 mesh, 90 % Durchgangsrate
Grauweißes oder teebraunes Pulver für Stichlochton von Hochöfen, Rinnenbeton für Eisenguss und Al₂O₃-SiC-C-Feuerfestmischungen. Der Fe₃Si-Sinterkern verdichtet die Matrix, verbessert die Thermoschockbeständigkeit und verhindert übermäßiges Aushärten – das Stichloch bleibt leicht zu öffnen.
Ergebnis: Standzeit des Abstichlochs verlängert, Durchsatz der Eisrinne erhöht und Verbrauch von Abstichlochmasse von 1.2kg auf 0.5kg pro Tonne Eisen reduziert.
1-3 mm / 10-50 mm
Grauweißes körniges Material für die kontrollierte Stickstofflegierung in HRB400E-Betonstahl und kornorientiertem Siliziumstahl. Wirkt als effizientes Mikrolegierungsmittel, verfeinert die Kornstruktur und erhöht die Zugfestigkeit.
Ergebnis: In der HRB400E-Produktion ersetzt die Kombination von Ferrosiliciumnitrid mit Vanadium-Stickstoff-Legierung das hochstickstoffhaltige Vanadium-Eisen und senkt die Legierungskosten um ca. ¥128 pro Tonne Stahl.
Standardqualität gemäß YB/T4239-2010. Kundenspezifische Formulierungen auf Anfrage erhältlich.
| Element | Symbol | Min. (%) | Max. (%) | Typisch (%) |
|---|---|---|---|---|
| Gesamtstickstoff | TN | 30.0 | — | 30-32 |
| Silizium | Si | 47.0 | 52.0 | 49-51 |
| Eisen | Fe | 12.0 | 17.0 | 13-16 |
| Aluminium + Calcium | Al+Ca | — | 2.5 | ≤2,5 |
| Phosphor | P | — | 0.05 | ≤0,05 |
| Schwefel | S | — | 0.02 | ≤0,02 |
| Kohlenstoff | C | — | 3.0 | ≤3,0 |
| Schüttdichte | ≥ 3,6 g/cm³ | |||
Ferrosiliziumnitrid-Pulver ist ein wesentlicher Bestandteil moderner Hochofen-Stichlochton. Wenn der Ton bei Betriebstemperatur sintert, fördert Fe₃Si die Verdichtung, während β-Si₃N₄ unter Freisetzung von N₂-Gas zerfällt und ein poröses Netzwerk bildet, das Abstichstöße absorbiert.
Nachgewiesene Ergebnisse: Bei Baosteel (seit 1994) wurde die Anzahl der Abstichöffnungen pro Kampagne von 18 auf 12 reduziert; der Tonverbrauch sank um 58% von 1,2kg auf 0,5kg pro Tonne Eisen.
Bei der HRB400E-Produktion liefert Ferrosiliciumnitrid kontrollierten Stickstoff zur Verfeinerung der Austenitkorngrenzen. In Kombination mit geringen Zugaben von Vanadium-Stickstoff-Legierung (0.24-0.35kg/t) wird eine äquivalente Ausscheidungshärtung wie bei stickstoffreichem Vanadium-Eisen erreicht – jedoch zu einem Bruchteil der Kosten. Standarddosierung: 0,5 kg/t.
Nachgewiesene Ergebnisse: Stahlwerke melden Kosteneinsparungen von ca. ¥128/t gegenüber traditioneller FeV50-Einzellegerung; bessere Duktilität und gleichbleibende Streckgrenze.
Hochwertige Ferrosiliziumnitrid-Körnungen führen Silizium und Stickstoff ein, ohne verunreinigende Verunreinigungen (Al, Ca, Ti) hinzuzufügen, die die magnetischen Eigenschaften beeinträchtigen. Kritisch für Elektrobleche in EV-Antriebsmotoren und hocheffizienten Transformatorkernen.
Ferrosiliziumnitrid-Pulver verbessert die Erosionsbeständigkeit und Thermoschockstabilität in Al₂O₃-SiC-C-Betonen und Stampfmassen. Ersetzt teures reines Si₃N₄ bei vergleichbarer Heißfestigkeit.
Gleiche β-Si₃N₄-Hochtemperaturleistung zu etwa der Hälfte des Preises – der größte Hebel für Feuerfest- und Legierungsbudgets.
TN≥30 %-Spezifikation deckt sowohl feuerfestes Pulver als auch Stahlherstellungskörnungen ab. Ein einziger qualifizierter Lieferant für Hochofen und Schmelzbetrieb.
Seit den 1990er-Jahren kontinuierlich in chinesischen Stahlwerken im Einsatz. ISO 9001-zertifiziert mit vollständiger Chargenrückverfolgbarkeit und Analysezertifikat bei jeder Lieferung.
Mindestbestellmenge 20 MT für Standardspezifikationen; kundenspezifische Partikelgrößen und Rezepturen. Weltweiter Versand (FOB, CIF, DAP).

Wir liefern eine zertifizierte Spezifikation (TN≥30 %, Si 47-52 %, Fe 12-17 %), verarbeitet in zwei physikalischen Formen: Pulver (für Feuerfestmaterialien) und Granulat (für die Stahlherstellung). Kundenspezifische Rezepturen mit angepasstem Nitridgehalt oder angepassten Verunreinigungsgrenzen sind auf Anfrage für Großaufträge erhältlich.
Sie teilen dieselbe chemische Spezifikation, unterscheiden sich jedoch in Partikelgröße und Herstellungsprozess. Feuerfestqualität ist ein grau-weißes oder tee-braunes Pulver mit -200 Mesh (90 % Durchgangsrate), optimiert für die Dispergierung in Abstichlochmassen. Stahlherstellungsqualität ist ein grau-weißes Granulat in 1-3 mm oder 10-50 mm für eine kontrollierte Stickstofffreisetzung während des Legierens.
Die Standarddosierung beträgt etwa 0,5 kg pro Tonne Stahl. Unser technisches Team kann präzise Zugabemengen empfehlen, basierend auf Ihrer Stahlsorte, Ihrem bestehenden Mikrolegierungsschema und Ihren Prozessbedingungen. Für HRB400E hat sich die Kombination von Ferrosiliciumnitrid (0,5 kg/t) mit Vanadium-Stickstoff-Legierung (0,24-0,35 kg/t) als nachweislich gleichwertig oder überlegen gegenüber der Legierung mit stickstoffreichem Vanadium-Eisen bei deutlich geringeren Kosten erwiesen.
Ferrosiliciumnitrid bietet β-Si₃N₄-Hochtemperaturleistung bei etwa 50 % der Kosten von reinem Siliciumnitrid. Im Gegensatz zu inerten mechanischen Si₃N₄-Mischungen fördert die Fe₃Si-Eisenphase aktiv das Sintern, verdichtet die Tonmatrix und verhindert übermäßige Aushärtung. Das bei der Zersetzung freigesetzte N₂ bildet ein poröses Netzwerk, das Abstichstöße absorbiert und die Bohrbarkeit verbessert.
MOQ ist 20 MT für Standardspezifikationen; Lieferzeit 7-10 Tage für Standardbestellungen, 15-20 Tage für kundenspezifische Formulierungen. Mengenrabatte verfügbar für Bestellungen ab 20MT. Wir versenden weltweit per Container und Break-Bulk.
Ja, wir liefern in die USA, nach Europa, Südostasien, den Nahen Osten und in über 120 Länder weltweit. Wir übernehmen die Exportdokumentation, die Zollabfertigung und bieten FOB-, CIF- und DAP-Bedingungen an. Kontaktieren Sie uns für Versandkosten zu Ihrem Hafen.
Ab-Werk-Preise, kostenlose Muster erhältlich, ISO 9001-zertifizierte Qualität, weltweiter Versand. Lassen Sie unsere Ingenieure Ihnen helfen, die richtige Form und Güte auszuwählen.