





Hochwertiges Ferrosilizium mit mindestens 85% Siliziumgehalt. Entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen wie Elektrobänder, Edelstähle und Spezialgusseisen, bei denen eine maximale Siliziumzugabe mit minimalem Eiseneintrag erforderlich ist.
| Hauptzusammensetzung | Si 83-88%, Al ≤1,0%, Ca ≤0,5%, C ≤0,1%, P ≤0,03%, S ≤0,01% (typische Verunreinigungen – vollständig anpassbar) |
| Form | Stücke (10-80 mm), Sondergrößen auf Anfrage. |
| Anwendung | Elektrobänder (kornorientiert/nicht kornorientiert), Edelstahlproduktion, hochsiliziumhaltige Gusseisen, Desoxidationsmittel für Speziallegierungen |
| Norm | GB/T 2272-2020, ASTM A100, ISO 5445 (anpassbar) |
Ferrosilizium 85 (FeSi 85%) ist eine hochsiliziumhaltige Vorlegierung mit einem Siliziumgehalt zwischen 83% und 88%. Es wird durch carbothermische Reduktion von hochreinem Quarz und Eisenquellen in Lichtbogenöfen hergestellt. Unser Ferrosilizium 85 bietet eine einzigartige Kombination aus hohem Siliziumgehalt und kontrollierten Verunreinigungen und ist daher ideal für Spezialanwendungen, bei denen eine maximale Siliziumzugabe bei minimalem Eiseneintrag erforderlich ist.
Ferrosilizium 85 ist in vielen hochwertigen industriellen Prozessen unverzichtbar:
Für spezifische Anwendungsberatung oder kundenspezifische Formulierungen, kontaktieren Sie unser technisches Team für personalisierte Empfehlungen basierend auf Ihren Produktionsanforderungen.
Unser Ferrosilizium wird nach internationalen Standards mit strenger Qualitätskontrolle hergestellt. Nachfolgend ist die chemische Zusammensetzung unserer Hauptqualitäten aufgeführt. Alle Spezifikationen (Si-Gehalt, Verunreinigungen, Größe) können an Ihre Anforderungen angepasst werden.
| Qualität / Bezeichnung | Si (%) | Al (%) | C (%) | P (%) | S (%) | Sonstige Anmerkungen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FeSi 85 | 83-88 | ≤1,0 | ≤0,1 | ≤0,03 | ≤0,01 | Hochsilizium-Qualität, vollständig anpassbar |
| FeSi 65 | 65-70 | ≤3,0 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,02 | Standardqualität für den Masseneinsatz |
| FeSi 70 | 70-72 | ≤2,0 | ≤0,2 | ≤0,04 | ≤0,02 | Vielseitig für Stahl-/Gießereianwendungen |
| FeSi 72 | 72-74 | ≤2,0 | ≤0,2 | ≤0,04 | ≤0,02 | Bevorzugt für Nodulisatoren |
| FeSi 75 | 75-80 | ≤1,5 | ≤0,2 | ≤0,04 | ≤0,02 | Hochreine Stahlherstellung |
| Hochreines FeSi 76-79 (Ultra-niedrig Al/B/Ti/C) | 76-79 | ≤0,01 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,003 | B≤0,002 %, Ti≤0,02 %, V≤0,003 % – für kornorientierte Elektrobleche, hochwertige Legierungen |
| FeSi 68 Pulver | 68-71 | ≤2,0 | ≤0,2 | ≤0,04 | ≤0,02 | Feines Pulver für Schwerstofftrennung, Schweißen |
* Alle Werte sind typisch und können auf Kundenwunsch angepasst werden. Die Grenzwerte für Verunreinigungen (Al, Ca, C usw.) sind je nach Anwendung flexibel.
| Eigenschaft | Wert | Einheit |
|---|---|---|
| Schmelzpunkt | 1350-1420 (variiert mit Si-Gehalt) | °C |
| Dichte (bei 20°C) | 2,8-4,0 (abhängig vom Si-Gehalt) | g/cm³ |
| Aussehen | Silbrig-graue metallische Stücke / Granulate / Pulver | - |
| Schüttdichte (Stücke) | 2.2-3.0 | g/cm³ |
Ferrosilizium 85 ist ein Hochleistungsmaterial mit den folgenden Hauptanwendungen:
Primäre Siliziumquelle für kornorientierte (GO) und nicht kornorientierte (NO) Elektrobleche. Der hohe Siliziumgehalt und die geringen Verunreinigungen sind entscheidend für die gewünschten magnetischen Eigenschaften und die Minimierung von Kernverlusten in Transformatoren und Motoren.
Wird zur Einstellung des Siliziumgehalts in austenitischen (z. B. 304, 316) und ferritischen Edelstählen verwendet, wodurch die Oxidationsbeständigkeit und die Hochtemperaturfestigkeit verbessert werden.
Herstellung von korrosionsbeständigem Hochsilizium-Gusseisen (z. B. 14-16 % Si) für Pumpen, Ventile und chemische Verarbeitungsanlagen.
Rohstoff für die Herstellung von Magnetlegierungen, die einen hohen Siliziumgehalt und extrem niedrige Verunreinigungen erfordern.
Für hochwertige Stahlanwendungen, bei denen eine minimale Einschlussbildung erforderlich ist, bietet FeSi 85 eine effiziente Desoxidation mit minimaler Einbringung von Verunreinigungen.
Die Zugabemengen variieren stark je nach Ziellegierung. Für Elektrobleche liegen die Zugabemengen typischerweise zwischen 1,5 % und 3,5 % Si. Unser technisches Team kann Sie bei der optimalen Größenauswahl und Zugabepraxis für Ihre spezifische Anwendung unterstützen.
Wir bieten verschiedene Verpackungslösungen an, um unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden und die Produktintegrität während des Transports zu gewährleisten:
| Parameter | Details |
|---|---|
| Mindestbestellmenge | 20 metrische Tonnen (Probeaufträge möglich, je nach Verfügbarkeit) |
| Lieferzeit | 15-20 Tage nach Auftragsbestätigung |
| Verladehafen | Wichtige chinesische Häfen (Tianjin, Shanghai, Qingdao, Huangpu) |
| Versandoptionen | FOB, CIF, CFR, DAP (abhängig vom Bestimmungsort) |
| Zahlungsbedingungen | T/T, L/C bei Sicht, oder verhandelbar |
Greifen Sie auf unsere technischen Dokumentationen für detaillierte Produktinformationen zu:
FeSi 85 % ermöglicht eine höhere Siliziumzugabe mit weniger Materialhandhabung und geringerem Eiseneintrag. Dies ist besonders wichtig bei Elektroblechen und Edelstählen, wo die Eisenverdünnung minimiert werden muss. Die höhere Reinheit reduziert zudem nichtmetallische Einschlüsse in kritischen Anwendungen.
Ja, absolut. Während unser Standard-FeSi 85 einen Al-Gehalt von ≤1,0 % aufweist, können wir aluminiumarme Versionen (z. B. Al ≤0,1 %, ≤0,05 %) und sogar ultra-niedrige Al-Qualitäten (≤0,01 %) für anspruchsvolle Elektrobandanwendungen liefern. Bitte besprechen Sie Ihre spezifischen Anforderungen mit unserem technischen Team.
Für das Schmelzen in Lichtbogenöfen oder Induktionsöfen werden typischerweise Stücke im Bereich von 10-50 mm verwendet. Für die Feineinstellung in der Pfannenmetallurgie können kleinere Granulate oder spezifische Fraktionen bevorzugt werden. Wir können jede kundenspezifische Größe liefern, die zu Ihrem Prozess passt.
Selbstverständlich unterstützen wir Inspektionen durch international anerkannte Qualitätsprüfungsinstitute wie SGS und BV, um die Produktqualität vor dem Versand zu überprüfen. Die Inspektion umfasst die Produktoptik, Wiegung, Abmessungen und die Analyse der chemischen Zusammensetzung. Der gesamte Inspektionsprozess wird mit Fotos und schriftlichen Aufzeichnungen dokumentiert, die Ihnen zusammen mit dem endgültigen Inspektionsbericht zur Verfügung gestellt werden. So stellen wir sicher, dass Sie hinsichtlich der Produktqualität keine Bedenken haben.
Absolut. Jede Charge Ferrosilizium wird in unserem nach ISO 17025 akkreditierten Labor getestet, und ein Analysezertifikat (COA) mit den Gehalten an Si, Al, Ca, C, P, S und anderen Elementen (B, Ti auf Anfrage) wird den Versanddokumenten beigefügt.
Wir haben eine jährliche Produktionskapazität von über 80.000 Tonnen Ferrosilizium in verschiedenen Qualitäten, darunter FeSi 85, 65, 70, 72, 75 und hochreine Spezialsorten. Wir können sowohl Container- als auch Massengutverschiffungen abwickeln.
Die am häufigsten verwendeten Ferrosilizium-Stücke sind 10-50 oder 10-60 mm für die Standardzugabe im Ofen und in der Pfanne. Für größere Öfen können 10-100 mm Stücke bevorzugt werden. Die optimale Größe hängt von Ihrem Ofentyp, der Zugabemethode und der angestrebten Auflösungsgeschwindigkeit ab. Kontaktieren Sie unser technisches Team für eine persönliche Empfehlung basierend auf Ihrem Stahlherstellungsprozess.
Der Ferrosilizium-Preis variiert je nach Siliciumgehalt (z. B. FeSi 65, FeSi 68, FeSi 70, FeSi 72, FeSi 75, FeSi 85, hochreines FeSi 76-79), Menge, Partikelgröße und Lieferbedingungen (FOB/CIF). Für den aktuellen Preis von Ferrosilizium 85 bitten wir Sie, ein Angebotsanfrage einzureichen mit Ihren Spezifikationen. Wir antworten innerhalb von 24 Stunden mit einem detaillierten Angebot inklusive Analysezertifikat.
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