球化包芯線 – FeSiMg Mg5-30% 球墨鑄鐵球化處理
先進球化劑包芯線，用於球墨鑄鐵生產中穩定的石墨球化。深層注入確保高鎂回收率、低衰退及最少熔渣。提供Ø9mm、Ø13mm規格，鎂含量可客製。
| 芯料成分 | FeSiMg（Mg 5-30%, Ca 1-3%, RE 0.5-2%, Si 40-55%）– 高純度鎂合金 |
| 線材規格 | 直徑：Ø13mm ±0.5mm；鋼帶：低碳鋼；芯料重量：350-480 g/m（Ø13mm） |
| 應用 | 球墨鑄鐵之主要球化處理、蠕墨鑄鐵（CGI）、模內處理工藝 |
| 標準 | ISO 1083, ASTM A536, EN 1563 |
球化包芯線 – 產品概述
我們的球化包芯線專為球墨鑄鐵之球化處理而設計。芯料由FeSiMg合金組成，並精確調配鈣與稀土元素，以確保完全脫硫及石墨球形成。包芯線工法可將合金深層注入鐵水，相較傳統三明治法或澆包覆蓋法，能最大化鎂回收率並減少衰退。
產品核心優勢
- 高鎂回收率： 深層注入減少鎂蒸發；典型回收率45-65%。
- 穩定的球化率： 均勻的鎂分佈確保即使在厚大斷面也能達到>90%的球化率。
- 減少熔渣與夾雜物： 潔淨合金與精準添加控制，減少熔渣生成。
- 低衰退： 精確的添加時機，減少澆鑄前的鎂損失。
- 客製化鎂含量： 從5%（安全操作）到30%（高效能）。
典型應用領域
- 球墨鑄鐵鑄造廠： 在澆包或自動澆注機中進行主要球化處理。
- 蠕墨鑄鐵（CGI）： 較低的鎂添加量以獲得蠕蟲狀石墨。
- 模內處理工藝： 將包芯線直接餵入鑄模型腔，實現近淨形鑄件。
- 高硫基鐵： 可與脫硫步驟結合。
如需製程優化， 請諮詢我們的鑄造專家.
技術規格 – 球化包芯線
我們提供一系列不同鎂含量的FeSiMg合金，以適應不同的基礎硫含量和鑄造要求。
包芯線參數
| 參數 | Ø13mm線材 |
|---|---|
| 直徑 (mm) | 13.0 ±0.5 |
| 鋼帶厚度 (mm) | 0.35-0.45 |
| 芯粉重量 (g/m) | 180-260 (可客製化) |
| 總重量 (g/m) | ~280-380 |
| 芯粉鎂含量 | 5% – 30% (選擇等級) |
芯粉合金化學成分 (典型等級)
| 等級 | 鎂 (%) | 矽 (%) | 鈣 (%) | 稀土 (%) | 鋁 (%) | 鐵 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FeSiMg6RE1 (低鎂) | 5.5-6.5 | 44-48 | 1.5-2.5 | 0.8-1.5 | ≤0.5 | 餘量 |
| FeSiMg8RE2 | 7.5-8.5 | 44-48 | 1.5-2.5 | 1.5-2.2 | ≤0.5 | 餘量 |
| FeSiMg15 | 14-16 | 40-45 | 1.0-2.0 | – | ≤0.8 | 餘量 |
| FeSiMg30 (高鎂) | 28-32 | 35-40 | 1.0-2.0 | – | ≤1.0 | 餘量 |
可選球化劑系統
- 標準 FeSiMg6： 用於一般球墨鑄鐵 (基礎硫 <0.02%)
- 含稀土的 FeSiMg8-10： 用於較高硫含量或厚大斷面
- 高鎂 (15-30%)： 用於高效率、低添加率
- 客製化： 可用於合金鑄鐵的 Ni-Mg、Cu-Mg
應用指南 – 球化包芯線
主要球化處理
線材在預脫硫（如有需要）後餵入鋼包。注入深度：渣線以下300-500 mm。餵線速度：2-5 m/s。添加率根據目標殘留鎂量（通常為0.03-0.06%）計算。
蠕墨鑄鐵 (CGI) 生產
對於蠕墨鑄鐵，使用較低的鎂含量 (FeSiMg3-5) 和精確的餵入以獲得蠕蟲狀石墨（殘留鎂 0.008-0.015%）。
餵線參數
- 線材速度： 2-6 m/s (120-360 m/min)
- 注入深度： 300-500 mm (避開渣層)
- 溫度： 處理溫度1450-1550°C；澆注前延遲時間應盡量短。
- 後處理： 可隨後使用接種線以增加石墨球數。
包裝與物流 – 球化包芯線
包裝選項
- 工字輪： 重型鋼盤，每盤1000-1800公斤。
- 線圈： 帶狀纏繞線圈，適用於自動餵線（頂部放線）。
- 保護： 可依要求提供防潮 + 抗氧化塗層。
- 客製化： 工字輪內徑可根據放線架進行調整。
物流資訊
| 參數 | 詳情 |
|---|---|
| 最小訂購量 | 10 公噸 (可試訂) |
| 交貨時間 | 訂單確認後 12-18 天 |
| 裝運港 | 天津、上海、青島 (中國) |
| 運輸選項 | FOB, CIF, CFR, DAP |
| 付款條件 | T/T, L/C at sight |
下載中心
常見問題 – 球化包芯線
使用此線材可預期多少鎂回收率？ +
回收率通常在 45% 到 65% 之間，具體取決於溫度、硫含量和注入操作。我們協助您為您的鑄造廠優化參數。
對於我的基底鐵水 (硫=0.012%)，哪種鎂含量最合適？ +
對於低硫 (<0.015%)，通常使用 FeSiMg6 或含稀土的 FeSiMg8。較高的硫可能需要更高的鎂或預脫硫。
我可以在型內處理和鋼包處理中使用相同的線材嗎？ +
可以，但可能需要調整餵線速度和鎂含量。型內處理通常使用較低鎂的線材以避免過度處理。
可以在出貨前委託第三方檢驗機構檢查品質嗎？ +
當然可以，我們支持由國際公認的品質檢驗機構（如 SGS 和 BV）進行第三方檢驗，以在出貨前驗證產品品質。檢驗涵蓋產品外觀、稱重、尺寸和化學成分分析。整個檢驗過程將以照片和書面記錄存檔，並與最終檢驗報告一起提供給您。這確保您對產品品質無任何疑慮。
你們是否為每個線卷提供分析報告？ +
是的。每個工字輪都附有分析證書，標明準確的鎂、矽、鈣、稀土含量。
對於富含鎂的線材，建議的儲存方式是什麼？ +
存放在乾燥、陰涼處。請在三個月內使用。如需更長的保存期限，請考慮真空密封包裝。
為什麼選擇我們的包芯線
20 年以上經驗
專注於鐵合金生產，擁有深厚的行業知識
嚴格的品質控制
每批產品均經過測試，確保成分和性能穩定一致
全球運送
可靠的物流網絡，確保準時送達全球各地
品質與生產展示
探索我們的品質控制流程、生產設施及客戶互動
不同包芯線比較
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