C 95-98% Kohlenstoff-Fülldraht – Aufkohlungsdraht

Hochreiner Kohlenstoff-Fülldraht (auf Graphit-/Petrolkoks-Basis) zur präzisen Kohlenstoffanpassung in Pfannenöfen, Lichtbogenöfen und Gießerei-Schmelzen. Ø9mm, Ø13mm mit kundenspezifischen Kernfüllungen.

KernzusammensetzungFixer Kohlenstoff 95-98%, Schwefel ≤0,05%, Stickstoff ≤0,03%, Asche ≤1,0% (graphitischer oder kalzinierter Petrolkoks)
DrahtspezifikationenDurchmesser: Ø13mm ±0,5mm; Mantel: kohlenstoffarmer Stahl (oder Stahlband); Kerngewicht: 300-400 g/m (Ø13mm)
AnwendungKohlenstofferhöhung in der Stahlraffination, Aufkohlung von Gusseisen mit Kugelgraphit, Anpassung von C in Sonderlegierungen
StandardYB/T 053-2016, ISO 9001 Qualitätskontrolle

Kohlenstoff-Fülldraht – Produktübersicht

Unser Kohlenstoff-Fülldraht ist für metallurgische Anlagen konzipiert, die eine präzise und effiziente Kohlenstoffzugabe erfordern. Der Kern besteht aus hochreinem graphitischem Kohlenstoff oder kalziniertem Petrolkoks mit minimalem Schwefel-, Stickstoff- und Aschegehalt, eingeschlossen in einem geformten Stahlmantel.

Kernvorteile des Produkts

  • Hohe Kohlenstoffrückgewinnung: Typischerweise 85-95% Rückgewinnung durch tiefe Injektion in flüssigen Stahl.
  • Ultra-niedrige Verunreinigungen: S ≤0,05%, N ≤0,03% – ideal für sauberen Stahl und Gießerei-Anwendungen.
  • Konstante Zufuhrrate: Gleichmäßige Kerndichte gewährleistet eine präzise Steuerung der Kohlenstoffzugabe.
  • Kein Staubverlust: Verkapseltes Design eliminiert Kohlenstoffstaub während der Handhabung und Zufuhr.
  • Anpassbar: Erhältlich mit verschiedenen Kohlenstoffquellen (Graphit, CPC) und Kerngewichten.

Typische Anwendungsbereiche

  • Pfannenofen-Aufkohlung: Feineinstellung des Kohlenstoffgehalts nach der Entkohlung.
  • Sphäroguss-Produktion: Präzise Kohlenstoffanpassung für die Bildung von Kugelgraphit.
  • Spezialstahlsorten: Wälzlagerstähle, Federstähle, die enge Kohlenstoffbereiche erfordern.
  • Gießerei-Schmelzen: Kohlenstoffkorrektur in Induktionsöfen mit minimaler Stickstoffaufnahme.

Für spezifische Drahtspezifikationen, kontaktieren Sie unser technisches Team für personalisierte Empfehlungen.

Technische Spezifikationen – Kohlenstoff-Fülldraht

Fülldraht-Parameter

ParameterØ13mm Draht
Durchmesser (mm)13,0 ±0,5
Manteldicke (mm)0.35-0.45
Kerngewicht (g/m)130 (anpassbar)
Gesamtgewicht (g/m)300
KernmaterialGraphit / kalzinierter Petrolkoks (CPC)

Chemische Zusammensetzung des Kernpulvers (typisch)

SorteFixierter C (%)S (%)N (%)Asche (%)
Hochreiner Graphitkern≥98.0≤0,05≤0.02≤0.8
Premium-CPC-Kern≥97,0≤0,05≤0.03≤1.0
Standard-CPC-Kern≥95.0≤0,10≤0,05≤1.2

Verfügbare Kernsorten

  • Graphitisch: Ultra-niedriges S & N für höchste Stahlqualität.
  • Petrolkoks: Kosteneffizient mit guten Reinheitsgraden.
  • Individuelle Mischungen: Erhältlich für spezifische metallurgische Ziele.

Anwendungsrichtlinien – Kohlenstoff-Fülldraht

Aufkohlung im Pfannenofen

Zufuhr nach Desoxidation und Entschlackung. Drahtgeschwindigkeit 2-5 m/s, Tiefe 200-400 mm. Kohlenstoffausbeute typischerweise 85-95%. Passen Sie die Zufuhrlänge basierend auf Zielkohlenstoff und Badgewicht an.

Gießerei-Anwendungen

Für Sphäroguss bei 1400-1480°C zuführen, um den gewünschten CEV zu erreichen. Vermeiden Sie übermäßige Stickstoffaufnahme durch Verwendung von N-armen Kernsorten.

Zufuhrparameter

  • Drahtgeschwindigkeit: 2-5 m/s (120-300 m/min)
  • Injektionstiefe: 250-450 mm unter der Schlacke/Schmelzenoberfläche
  • Umwälzung: Moderate Argonumwälzung zur Homogenisierung

Verpackung & Logistik – Kohlenstoff-Fülldraht

Verpackungsoptionen

  • Spulen: Schwerlast-Stahlspulen, 1000-1500 kg pro Spule.
  • Coils: Bandgewickelte Coils für kontinuierliche Zufuhr.
  • Schutz: Umwickelt mit feuchtigkeitsbeständiger Stretchfolie und Stahlbändern.
  • Individuelle Spulengröße: Erhältlich passend zu Abwickler-Spezifikationen.

Logistikinformationen

ParameterDetails
Mindestbestellmenge10 metrische Tonnen (Probebestellungen verhandelbar)
Lieferzeit15-20 Tage nach Auftragsbestätigung
VerladehafenHauptchinesische Häfen (Tianjin, Shanghai, Qingdao)
VersandoptionenFOB, CIF, CFR, DAP
ZahlungsbedingungenT/T, L/C bei Sicht

Download-Center

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Häufig gestellte Fragen – Kohlenstoff-Fülldraht

Was ist die typische Kohlenstoffausbeute von Kohlenstoff-Fülldraht? +

Die Ausbeute liegt zwischen 85% und 95%, abhängig von Injektionstiefe, Badtemperatur und Schlackenzustand. Eine ordnungsgemäße Zufuhrpraxis maximiert die Ausbeute.

Kann Kohlenstoffdraht für die Behandlung von Gusseisen mit Kugelgraphit verwendet werden? +

Ja, er wird häufig verwendet, um das Kohlenstoffäquivalent in der Produktion von Gusseisen mit Kugelgraphit anzupassen, insbesondere bei der Verwendung von stickstoffarmen Graphitkernen.

Mit welchen Schwefelwerten kann ich bei Ihrem Kohlenstoffkern rechnen? +

Unser hochreiner Graphitkern hat S ≤0,05%; CPC-Kern S ≤0,05%. Kundenspezifisch niedrigerer Schwefelgehalt auf Anfrage erhältlich.

Bieten Sie verschiedene Kerngewichte für denselben Durchmesser an? +

Absolut. Das Kerngewicht kann für Ø13mm zwischen 300-400 g/m individuell angepasst werden.

Ist es möglich, eine Drittinspektion zu beauftragen, um die Qualität vor dem Versand zu überprüfen? +

Selbstverständlich unterstützen wir Drittinspektionen durch international anerkannte Qualitätsprüfungsstellen wie SGS und BV, um die Produktqualität vor dem Versand zu verifizieren. Die Inspektion umfasst Produktaussehen, Wiegen, Abmessungen und chemische Zusammensetzungsanalyse. Der gesamte Inspektionsprozess wird mit Fotos und schriftlichen Aufzeichnungen dokumentiert, die Ihnen zusammen mit dem abschließenden Inspektionsbericht zur Verfügung gestellt werden. Dies stellt sicher, dass Sie keine Bedenken hinsichtlich der Produktqualität haben.

Ist kohlenstoffgefüllter Draht feuchtigkeitsempfindlich? +

Kohlenstoff selbst ist nicht hygroskopisch, aber die Stahlhülle kann rosten. Lagern Sie ihn unter trockenen Bedingungen, um die Drahtqualität zu erhalten.

Warum unseren Fülldraht wählen

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20+ Jahre Erfahrung

Spezialisiert auf Ferrolegierungsproduktion mit tiefgreifendem Branchenwissen

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Strenge Qualitätskontrolle

Jede Charge wird getestet, um konsistente Zusammensetzung und Leistung zu gewährleisten

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